栏杆砌块墙施工方案设计

栏杆砌块墙施工综合技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核栏杆与砌块墙连接节点、构造柱布置及预埋件位置。编制详细的施工放样详图，特别是栏杆拐点处的三维坐标定位，采用BIM技术建立1:1模型进行碰撞检测。根据设计要求编制砂浆配合比，M5混合砂浆水泥:砂:水=1:5.2:0.8（重量比），C20混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:2.4:4.1:0.65，经试验室试配确认后执行。1.2现场准备清理施工场地，设置排水沟确保排水坡度不小于3%。划分材料堆放区、加工区和成品保护区分区，砌块堆放场地采用150mm厚C15混凝土硬化，设置200mm高砖胎膜挡墙，防止雨水浸泡。安装JZC350型混凝土搅拌机，搭设防雨棚，配备电子计量系统确保材料配比精度。1.3测量放线使用全站仪进行轴线定位，设置控制桩间距不大于15m。基础开挖前放出灰线，撒白灰标识开挖范围，设置龙门板控制标高，允许偏差±5mm。在结构柱上弹出+500mm标高控制线，作为砌块墙砌筑和栏杆安装的基准线。二、材料技术要求2.1砌块材料采用B05级蒸压加气混凝土砌块，尺寸为600×240×200mm，表观密度≤525kg/m³，抗压强度≥3.5MPa。进场时检查产品合格证和性能检测报告，每200m³为一批次进行抽样送检，检测项目包括干密度、抗压强度、导热系数。砌块进场后应堆放在室内，堆放高度不超过1.8m，码放整齐，预留1.2m宽通道。2.2钢筋及连接件构造柱纵筋采用4Φ12HRB400E钢筋，箍筋为φ6@200HPB300钢筋，拉结筋采用φ6@500mm，每边伸入墙内700mm，两端做180°弯钩。栏杆立柱采用80×80×3mm方钢管，横杆为50×30×2.5mm矩形管，所有钢材表面应进行热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm。2.3胶凝材料水泥选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和3d、28d强度报告。中砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛。拌合用水采用市政自来水，pH值≥6.5。三、主要施工工艺3.1基础施工3.1.1土方开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，基底预留300mm工作面。开挖深度按设计要求，若遇软弱土层需进行换填处理，采用级配砂石分层夯实，压实系数≥0.94。基槽验收后立即浇筑100mm厚C10混凝土垫层，表面抹平，养护不少于7d。3.1.2砖基础砌筑采用MU10页岩烧结砖，满丁满条法砌筑，灰缝厚度8-12mm。转角处设置七分头砖，交接处同时砌筑，如不能同时施工应留斜槎，槎长不小于墙高的2/3。在±0.000以下60mm处设置20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，内掺5%防水剂。3.1.3地梁施工地梁截面尺寸为240×300mm，底部铺设10mm厚隔离层。钢筋绑扎时先立构造柱纵筋，再绑扎地梁钢筋，主筋保护层厚度35mm。预埋铁件采用10mm厚钢板，尺寸150×150mm，焊接4Φ10锚固筋，位置偏差控制在±10mm内。模板采用15mm厚多层板，50×100mm木枋背楞，对拉螺栓间距500mm，浇筑C20混凝土时采用插入式振捣棒振捣，密实度以表面泛浆无气泡为宜。3.2砌块墙砌筑3.2.1砌块预处理砌筑前24h将砌块浇水湿润，含水率控制在15%-20%，表面湿润深度8-10mm。切割砌块使用专用加气混凝土切割机，切口平整，不得用斧凿砍劈。3.2.2排砖撂底根据砌块尺寸和灰缝厚度（15mm）进行排砖，不足整块时用切割砌块填补，不得使用小于1/3整砖的碎块。转角处采用“咬槎”砌筑，丁字接头处加设2Φ6拉结筋。3.2.3砌筑工艺采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%。每皮砌块砌筑时拉通线控制平整度，垂直度用线锤检查，允许偏差±3mm。砌筑高度每天不超过1.5m，雨天施工不超过1.2m。在门窗洞口两侧300mm范围内设置预制混凝土块，每边不少于3块，用于固定门窗框。3.2.4构造柱施工按设计要求在墙长超过4m或转角处设置构造柱，截面240×240mm。砌筑时留设马牙槎，先退后进，槎宽60mm，高度300mm。构造柱模板采用18mm厚多层板，用对拉螺栓加固，顶部开设喇叭口，混凝土浇筑至梁底20mm处，振捣时避免触碰墙体。3.3栏杆制作安装3.3.1构件加工栏杆立柱按设计长度加150mm下料，顶部切割45°斜角，焊接前进行除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级。在专用胎具上进行组装焊接，采用CO₂气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm，焊接电流180-220A，电压24-28V，焊后敲除焊渣，焊缝高度≥5mm。3.3.2现场安装测量放线确定立柱位置，采用M12膨胀螺栓固定预埋钢板，扭矩值控制在45-50N·m。立柱安装后用临时支撑固定，调整垂直度偏差≤1mm/m，轴线偏差≤3mm。横杆与立柱采用螺栓连接，安装间距110mm，确保儿童安全防护间距≤110mm。安装完成后进行焊缝检测，Ⅰ级焊缝探伤比例10%，Ⅱ级焊缝5%。3.3.3表面处理栏杆焊接完成后进行热浸镀锌处理，锌层厚度85-100μm，然后喷涂户外氟碳漆，底漆厚度60μm，面漆厚度40μm，总干膜厚度≥100μm。涂层附着力测试达到GB/T9286规定的1级标准。3.4装饰装修3.4.1墙面抹灰基层处理：砌块墙表面清扫干净，洒水湿润后涂刷界面剂，配合比为水泥:砂:界面剂=1:1:0.2。抹灰分两层施工，底层10mm厚1:3水泥砂浆，中层5mm厚1:2.5水泥砂浆，表面扫毛，每层间隔时间≥24h。阳角处做1:2水泥砂浆护角，高度2m，宽度50mm。3.4.2面砖镶贴面砖规格240×60mm，浸泡2h后取出晾干。采用1:2水泥砂浆粘贴，厚度6-8mm，面砖接缝宽度2mm，用专用十字架控制缝宽。粘贴前做样板墙，经监理验收合格后方可大面积施工。勾缝采用专用填缝剂，颜色与面砖协调，勾完后用棉丝擦净表面。四、质量控制标准4.1基础工程项目允许偏差检验方法基础轴线位移≤15mm全站仪测量基础顶面标高±10mm水准仪检查截面尺寸+15mm,-10mm钢尺量测4.2砌筑工程砌块墙垂直度允许偏差：每层≤5mm，全高≤10mm；表面平整度≤8mm；灰缝厚度偏差±2mm。每检验批抽查10%，且不少于3处，采用2m靠尺和塞尺检查。构造柱混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板，拆模后及时进行养护，养护时间不少于14d。4.3栏杆安装栏杆垂直度≤1.5mm/m，栏杆间距偏差±3mm，扶手高度偏差±5mm。预埋件位置偏差≤10mm，焊接强度满足抗拔力≥3.5kN的要求。每20m栏杆为一个检验批，进行拉拔试验，试验数量为每批3处。五、安全文明施工5.1安全防护搭设高度1.2m的防护栏杆，横杆两道，刷红白相间警示漆，设置挡脚板高度180mm。施工人员佩戴安全帽、安全带，高处作业搭设操作平台，脚手板满铺，搭设间距≤1.5m。电焊机设置二次侧漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。5.2消防管理施工现场设置消防栓，配备2组4kg干粉灭火器，消防通道宽度≥3.5m。易燃易爆材料单独存放，设置禁火标识。焊接作业办理动火证，配备看火人，作业完毕后清理火种。5.3环境保护搅拌机搭设封闭隔音棚，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。设置洗车池，车辆出场前冲洗轮胎，污水经三级沉淀后排入市政管网。建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清。六、成品保护措施6.1砌块墙保护砌筑完成后7d内严禁碰撞，设置“禁止攀登”标识牌。门框安装后采用18mm厚多层板包裹，高度1.8m。管道安装时采用电钻钻孔，孔径比管道直径大10mm，安装后用防火岩棉填塞，严禁人工凿打墙体。6.2栏杆保护栏杆安装后采用彩条布覆盖，绑扎牢固，避免交叉作业污染。运输材料时设置临时通道，与栏杆保持500mm以上距离。严禁在栏杆上悬挂重物，焊接作业时下