竖向电缆槽施工方案设计

竖向电缆槽施工专项方案一、工程概况本工程为XX项目竖向电缆槽施工，涉及地下2层至地上28层的强电、弱电及消防电缆敷设通道建设。电缆槽采用1.2mm厚热镀锌钢板现场加工制作，标准段截面尺寸为400mm×200mm（宽×高），防火分区处设置70mm厚防火岩棉封堵。施工范围包括电缆槽本体安装、支架制作安装、防火处理、接地系统及盖板安装等分项工程，总长度约1860米，计划工期45个日历天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸深化设计，重点核对电缆槽走向与结构梁、风管、水管的交叉位置，优化节点做法。特别注意转换层（4层、12层）处的变截面处理，绘制详细节点大样图。技术交底编制《电缆槽施工工艺标准》，明确：支架间距：水平段1.5m，垂直段1.2m，转弯处0.5m内增设加强支架焊接要求：角焊缝高度6mm，连续焊接，焊后做防腐处理防火封堵：采用膨胀型防火密封胶+防火岩棉+防火板的三级封堵体系（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求镀锌钢板Q235B1.2mm2800㎡锌层厚度≥85μm，表面无划痕角钢支架L40×4mm6.5t热浸镀锌处理，锌层附着力达标防火岩棉密度120kg/m³32m³燃烧性能A级，导热系数≤0.04W/(m·K)接地扁钢40×4mm380m热镀锌，弯曲半径≥6D（三）机具准备序号设备名称型号数量检查要求1等离子切割机LGK-602台切割面垂直度≤0.5mm2台钻Z5163台钻孔偏差≤1mm3液压弯管机W27Y-631台弯管半径符合规范要求4绝缘电阻测试仪ZC25-31台量程0-500MΩ，校验有效期内三、主要施工流程（一）支架制作安装测量放线使用激光投线仪定位，弹出墨线，水平偏差控制在3mm/2m内。在混凝土结构面采用Φ12膨胀螺栓固定，钻孔深度≥80mm，螺栓埋深≥60mm。支架加工采用数控切割下料，切口垂直度偏差≤1°。支架焊接在专用工装台上进行，保证横平竖直，平面度误差≤2mm。焊后清除焊渣，涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。安装工艺垂直安装：采用"三线控制法"（中心线、标高线、垂直度控制线），每三层设置基准控制点水平安装：使用水准仪抄平，累积偏差≤5mm/10m特殊部位：穿越防火墙处预埋钢套管（内径≥电缆槽外径+100mm），套管两端做30mm宽防火环（二）电缆槽制作安装槽体加工在车间进行标准化生产：折弯角度90°±0.5°，折边高度误差≤1mm连接孔采用模具冲孔，孔径Φ10mm，孔距偏差≤2mm槽体对接处预留5mm间隙，便于热胀冷缩调节现场组装采用M8×25镀锌螺栓连接，拧紧扭矩35-40N·m。垂直段安装时设置防坠落装置，每3层安装1个防晃支架。在电梯井道附近等振动区域，支架与结构体之间加设5mm厚橡胶减震垫。（三）防火封堵施工工艺流程基层清理→安装防火岩棉→灌注防火密封胶→安装防火隔板→密封胶收边关键节点电缆穿槽处：采用防火包带缠绕后灌注膨胀防火胶，密封胶宽度≥50mm楼层隔板处：防火岩棉填塞密实度≥90%，双面加装1.5mm厚防火钢板变形缝处：设置可伸缩式防火封堵装置，伸缩量≥50mm（四）接地系统施工干线敷设沿电缆槽全长敷设40×4mm镀锌扁钢，通过Φ10螺栓与电缆槽本体可靠连接，连接点间距≤30m。接地扁钢在转弯处做圆弧处理，圆弧半径150mm。接地测试采用四极法测量接地电阻，要求≤1Ω。测试点设置：地下室、转换层、屋面各2处，其余楼层每层1处，测试记录需包含环境温度、湿度等参数。四、质量控制措施（一）主控项目支架安装垂直度偏差：≤3mm/m（用2m靠尺检查）间距误差：±50mm（用钢卷尺测量）预埋件拉力测试：≥15kN（每500个做一组试拉）槽体安装水平度偏差：≤2mm/m（用水准仪检查）接缝平整度：≤1mm（用塞尺检查）接地连续性：电阻≤0.1Ω（用毫欧表测量）（二）一般项目外观质量镀锌层：无起皮、气泡，划痕深度≤0.1mm焊缝：表面平整，无夹渣、咬边，焊波均匀防火封堵：表面平整，密封胶连续饱满成品保护安装完成的电缆槽采用彩条布覆盖，转角处用木板包裹交叉作业时设置防护栏杆，高度1.2m，刷红白警示漆严禁在电缆槽上堆放材料，荷载≤0.5kN/m²五、安全文明施工（一）高空作业防护搭设满堂脚手架时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，设置连续剪刀撑作业层满铺5cm厚木脚手板，用10#铁丝绑扎牢固，外侧设1.8m高防护栏杆垂直运输使用施工电梯，物料堆放不超过轿厢面积的2/3，重量≤1000kg（二）动火作业管理办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火焊接作业下方设置接火斗（尺寸500×500mm），铺设防火毯（面积≥2㎡）作业完毕后，监火人确认无火种方可离开，静置观察时间≥30分钟（三）扬尘控制切割作业设置移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³建筑垃圾日产日清，分类存放，回收率≥90%脚手架外侧张挂密目安全网（2000目/100cm²），封闭率100%六、施工进度计划（一）进度安排施工阶段起止时间工作内容资源配置支架制作第1-7天材料切割、焊接、防腐处理焊工4人，普工6人支架安装第5-15天测量放线、膨胀螺栓固定安装工8人，测量工2人槽体安装第12-30天槽体组装、连接固定安装工12人，起重工2人防火处理第25-38天封堵安装、密封胶施工技工6人，普工4人接地系统第30-42天扁钢敷设、电阻测试电工4人，测试工1人验收整改第43-45天清理、自检、整改各工种配合（二）进度保证措施采用BIM技术进行施工模拟，提前发现碰撞点，减少现场返工材料储备量满足7天连续施工需求，设置200㎡材料周转仓库实行两班制施工（8:00-12:00，14:00-20:00），关键节点24小时连续作业七、验收标准（一）分项工程验收支架工程检查数量：每个检验批抽查10%，且不少于3处合格标准：位置正确，固定牢固，防腐完整，间距符合设计要求槽体工程检查数量：按楼层划分检验批，每个检验批抽查20%合格标准：安装牢固，接缝严密，表面平整，涂层完好（二）竣工验收资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等文件齐全有效实体检测：接地电阻测试：全测，合格率100%防火性能检测：抽样3处做烟密度测试，烟密度等级≤75荷载试验：抽检5处，施加1.5倍设计荷载，持荷1小时无变形八、应急预案（一）高空坠落应急配备急救箱（含担架、止血带、颈托等），现场设置AED设备坠落事故发生后，立即启动应急小组，拨打120急救电话对伤者进行初步固定处理，避免二次损伤，等待专业医护人员救援（二）火灾事故应急施工现场每层设置2个消防水桶（容量20L），楼梯间设置消防水带电气火灾优先切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁用水直接灭火火情较大时，立即启动消防应急预案，组织人员沿疏散通道有序撤离（三）质量事故处理支架松动：采用化学锚栓加固，钻孔直径Φ14mm，植入深度≥10d焊缝缺陷：采用碳弧气刨清除缺陷，重新焊接后做UT探伤检测封堵失效：彻底清除原有封堵材料，按"岩棉+胶+钢板"三层体系重新施工九、成品保护措施工序衔接保护与土建交叉作业时，在电缆槽上方搭设防护棚（采用50×100mm方木+18mm厚多层板）涂料施工前，对电缆槽覆盖塑料薄膜，接口处用胶带密封后期维护编制《电缆槽维护手册》，明确：每季度检查一次支架紧固情况每年进行接地电阻复测防火封堵每半年检查一次膨胀密封胶老化情况交付前保护最终验收前