轮胎模具花纹崩缺修复考试试卷和答案

轮胎模具花纹崩缺修复考试试卷和答案一、填空题（每题1分，共10分）1.轮胎模具花纹崩缺修复前需对模具进行______。2.修复花纹崩缺常用的焊接方法是______。3.打磨修复部位时，砂纸型号一般从______开始。4.焊接材料的选择需与模具______匹配。5.修复过程中要对模具进行______监测。6.预热模具的目的是减少______。7.修复完成后需对表面进行______处理。8.检测花纹尺寸常用的工具是______。9.焊接时电流大小根据______调整。10.修复前要清理崩缺部位的______。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种焊接方式适合轮胎模具花纹崩缺修复？（）A.气焊B.氩弧焊C.点焊2.修复花纹崩缺时，模具预热温度一般在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃3.打磨修复面的目的不包括（）。A.去除杂质B.增加焊接强度C.使表面光滑4.焊接材料的硬度应（）模具硬度。A.高于B.低于C.等于5.修复后花纹尺寸误差应控制在（）以内。A.±0.1mmB.±0.5mmC.±1mm6.焊接过程中，焊丝直径的选择依据是（）。A.模具厚度B.崩缺大小C.焊接电流7.清理模具崩缺部位杂质通常不使用（）。A.丙酮B.酒精C.水8.修复后对模具进行探伤检测主要是检查（）。A.表面平整度B.内部缺陷C.花纹清晰度9.以下哪种情况会导致修复部位易开裂（）。A.预热充分B.焊接速度过快C.冷却缓慢10.修复轮胎模具花纹崩缺优先选用的设备是（）。A.普通焊机B.激光焊机C.手工电弧焊机三、多项选择题（每题2分，共20分）1.轮胎模具花纹崩缺的原因可能有（）A.模具使用时间长B.硫化温度过高C.外力冲击2.修复花纹崩缺时，焊接参数包括（）A.焊接电流B.焊接速度C.气体流量3.打磨修复部位的工具可以是（）A.砂纸B.砂轮C.锉刀4.修复过程中需要用到的防护用品有（）A.护目镜B.防护手套C.口罩5.选择焊接材料时要考虑的因素有（）A.模具材质B.修复成本C.焊接性能6.修复后对模具进行的检测项目有（）A.尺寸检测B.硬度检测C.外观检测7.为保证修复质量，修复场地要求（）A.干燥B.清洁C.通风良好8.焊接过程中可能出现的问题有（）A.气孔B.夹渣C.未焊透9.以下有助于提高修复效果的措施有（）A.多次预热B.分层焊接C.及时清理焊渣10.修复轮胎模具花纹崩缺常用的辅助设备有（）A.加热设备B.探伤仪C.磨具磨料四、判断题（每题2分，共20分）1.轮胎模具花纹崩缺后必须立即修复。（）2.焊接时只要电流合适，无需控制焊接速度。（）3.修复花纹崩缺可以不进行预热处理。（）4.修复完成后不需要对模具进行任何处理。（）5.焊接材料的选择对修复质量影响不大。（）6.打磨修复部位越光滑越好。（）7.修复后模具的硬度应与原模具一致。（）8.探伤检测能发现修复部位的所有问题。（）9.修复过程中可以随意调整焊接参数。（）10.用普通焊机就能完全满足花纹崩缺修复要求。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述轮胎模具花纹崩缺修复的基本流程。2.说明焊接过程中产生气孔的原因及解决方法。3.修复后对模具进行硬度检测的目的是什么？4.分析修复花纹崩缺时选择合适焊接材料的重要性。六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论如何在保证修复质量的前提下提高修复效率。2.分享在实际修复轮胎模具花纹崩缺过程中遇到的难题及解决办法。答案一、填空题1.清洁2.氩弧焊3.粗4.材质5.温度6.应力7.抛光8.卡尺9.焊件厚度10.油污杂质二、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.B10.B三、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.ABC5.ABC6.ABC7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC四、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×五、简答题1.基本流程：首先对模具崩缺部位及整体进行清洁；然后根据崩缺情况选择合适焊接材料，对模具预热；接着进行焊接修复，焊接过程控制好参数；焊接完成后对修复表面打磨、抛光处理；最后进行尺寸、硬度、探伤等检测。2.产生气孔原因：焊件表面有油污、水分；焊接时气体保护不良；焊接速度过快等。解决方法：焊前彻底清理焊件表面；保证气体流量合适，加强气体保护；适当降低焊接速度。3.目的是检测修复部位硬度是否与原模具硬度相符。若硬度不一致，可能导致模具使用过程中修复部位耐磨性、抗变形能力与原模具不同，影响模具使用寿命和轮胎生产质量。4.合适焊接材料能保证焊接质量。与模具材质匹配的焊接材料，能使焊缝与模具基体结合良好，减少焊接缺陷，如裂纹、气孔等。同时能保证修复部位性能与原模具相近，提高模具整体质量和使用寿命。六、讨论题1.保证修复质量前提下提高效率，可提前做好准备工作，如清理模具、准备好材料和工具。采用合适焊接工艺和设备，如自动化焊接设备提高焊接速度和质量稳定性。优化焊接参数，减少焊接缺陷返工。合理安排修复流程，各环节紧密衔接，避免等待