混凝土楼搅拌站施工方案

混凝土搅拌站施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为高速公路工程混凝土搅拌站建设项目，旨在满足标段内桥梁、隧道及路基工程的混凝土供应需求。根据施工进度计划，项目混凝土总需求量约4.7万立方米，高峰期日需求量达500立方米。为确保混凝土质量稳定、供应及时，拟在K70+000线路右侧850米处建设一座标准化混凝土搅拌站，占地面积约8亩，配置1台JS1000型搅拌机，设计生产能力为75立方米/小时。1.2场地选择搅拌站选址于平缓山间平原地带，紧邻X291县道，交通便利。场地地质条件良好，地基承载力经检测达200kPa以上，地下水位埋深5米，对基础施工无影响。周边无居民区及环境敏感点，符合环保要求。施工用水采用金沙村井水，经检验水质符合混凝土拌合标准；用电由地方电网引入，配置800KVA变压器1台，同时配备250kW柴油发电机作为备用电源。1.3主要技术参数项目规格参数数量备注搅拌主机JS1000型强制式搅拌机1台理论生产率75m³/h配料机PLD1600型四仓配料机1套仓容1600L水泥罐Φ3m×12m，100T2个带料位计及破拱装置粉煤灰罐Φ3m×12m，100T1个带自动除尘系统骨料仓15m×15m×3m4个C20混凝土隔墙，高度3m蓄水池60m³1座钢筋混凝土结构地磅3m×14m，120T1台数字式称重系统二、施工部署2.1组织机构及人员配置管理团队：设站长1人（持工程师证）、副站长2人、技术主管1人（高级工程师）、专职安全员1人、质量员2人、试验员3人、材料员2人。施工班组：配置土方施工队（15人）、钢筋混凝土队（20人）、设备安装队（12人）、电工班组（4人），特种作业人员（焊工、起重工）均持证上岗。2.2施工总体流程前期准备阶段（7天）：完成场地清表、测量放线、临时设施搭建土建施工阶段（45天）：场地平整压实→基础开挖→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护设备安装阶段（30天）：搅拌主机安装→配料系统安装→储料罐吊装→电气系统布线调试验收阶段（15天）：单机调试→联动调试→计量标定→试生产2.3施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）关键节点1场地平整及硬化第1-7天7压实度≥93%2搅拌主机基础施工第8-15天8混凝土强度C353粉料罐基础施工第12-20天9预埋件位置偏差≤2mm4配料机基础施工第16-23天8水平度误差≤1mm/m5搅拌主机安装第24-31天8主机轴线定位6配料系统安装第32-42天11称量精度调试7粉料罐吊装第43-48天6垂直度偏差≤1%8电气系统布线第49-55天7绝缘电阻测试9单机调试第56-60天5空载运行8小时10联动调试第61-70天10连续生产50m³11竣工验收第71-75天5环保达标检测三、场地建设3.1场地布置搅拌站设置在既有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性构造物或堆放某些临时性的材料。合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室(含标养室)、办公室以及职工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全口号，搅拌主机立柱粘贴反光纸。3.2场地建设要求搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制"广明高速"和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联络。作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。3.3试验室建设搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。序号各室名称面积（m²）备注1集料室20~25-2留样室15～25-3水泥室10～15-4水泥混凝土配比室18～20-5力学室20～30-6标养室20～30配置3匹冷暖空调一台7办公室15～20-四、设备安装4.1搅拌机及部件搅拌主机为封闭式强制型；料仓为3个，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；配料机应支腿加固。搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，严禁采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具有打印功能。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.8m×0.6m，油漆喷涂保证不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括如下内容：砼设计与施工配合比(含外加剂)，粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。搅拌站配置6个水泥罐，水泥罐设置冷却设备，保证水泥搅拌温度，做到检查合格后再用。水泥储存罐应配置必要的除尘设置。4.2材料储存设施砂石料场必须设，防雨棚采用型钢骨架，镀锌铁皮顶棚，雨棚的高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度约3.0米，以保证各个料仓间不串料。每个分隔墙上挂设对应集料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。4.3混凝土运输设备运输车总数量不少于6辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m³。五、混凝土搅拌5.1原材料管理拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计)见下表：材料类别允许偏差（%）水泥、混合材料±1粗、细骨料±2水、外加剂±1放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。5.2搅拌工艺混凝土用机械搅拌时，自所有材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；(2)单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列规定检测混凝土拌和物的各项性能：(1)混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。(2)根据需要尚应检测混凝土拌和物的其他质量指标如黏聚性、保水性、泌水性、含气量等。5.3质量控制建立原材料进场检验制度，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，存储于带自动除尘装置的200t水泥罐中，罐顶安装避雷针及料位计。砂石骨料采用分级仓储存，粗骨料按5-10mm、10-20mm、20-31.5mm三级配分仓堆放，细骨料控制含泥量≤3%。粉煤灰、矿粉等掺合料单独存储，外加剂采用专用防腐储罐，所有原材料均需具备出厂合格证及第三方检测报告。实行"三检制"（自检、互检、交接检），对特殊部位混凝土（如抗渗、抗裂）增加氯离子含量、碱含量检测，确保符合设计要求。每工作班应制作不少于2组的混凝土试块，标养28天后进行抗压强度试验，作为混凝土强度评定依据。六、安全管理6.1安全防护体系建立安全生产责任制，配备3名专职安全员，设置安全管理部门。施工现场设置明显安全警示标志，搅拌主机、输送带等危险部位安装防护栏及急停按钮。操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品，高空作业系挂安全带。办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全口号，搅拌主机立柱粘贴反光纸。6.2设备安全操作制定设备操作规程，开机前检查"电源、润滑、紧固、防护"四项内容，确认无误后方可启动。严禁在设备运行时进行维修保养，进入搅拌筒清理必须执行"断电-挂牌-监护"制度。定期对钢丝绳、制动器、限位开关等安全装置进行检查，每月至少1次全面排查。6.3应急管理预案编制火灾、触电、机械伤害等专项应急预案，配备应急救援小组及急救器材。每季度组织1次应急演练，重点训练紧急停机、伤员救治及人员疏散流程。现场设置医务室，配备AED除颤仪及常用药品，与就近医院建立绿色通道。七、文明施工与环保措施7.1文明施工根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完毕后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界线》(GB12523)的规定，否则应进行监控。应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。7.2环境保护污水处理：①污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师同意。②污水处理设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。③厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。垃圾处理：①在生活区和办公生产区各设置一个大型垃圾堆积池，将各种垃圾集中存放。②垃圾处理池一般采用砖砌构造，容积不小于4m×3m×1.5m，定期告知当地环卫部门处置垃圾。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应临时停止上料，待处理完后方可继续。7.3粉尘与噪音控制料仓设置全封闭彩钢板围挡，高度6m，顶部安装喷淋系统，雾滴直径50-100μm。骨料输送带采用密闭式设计，转载点设置吸尘罩。搅拌站周边种植绿化带，选用女贞、雪松等滞尘植物，宽度≥5m。选用低噪声设备，搅拌主机加装隔音罩，基础设置减振垫，噪声排放≤70dB（A）。合理安排作业时间，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。除尘系统采用脉冲式布袋除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m³。设置三级沉淀池处理生产废水，处理能力50m³/h，水质达标后循环使用。八、验收标准与流程8.1验收标准搅拌站建设完成后，应按照《混凝土搅拌站技术条件》（GB/T10171-2025）进行验收，主要验收内容包括：场地建设：硬化面积、排水系统、围墙封闭等符合设计要求。设备安装：主机、配料机、储料罐等设备安装牢固，水平度、垂直度误差符合规范要求。计量系统：称量精度达到±1%，计量器具经法定计量部门检定合格。电气系统：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，控制系统运行稳定。环保设施：除尘、降噪、污水处理设备齐全，排放指标达标。安全防护：防护栏、急停装置、消防器材等安全设施完善有效。8.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸及验收标准进行全面自检，整改不合格项。监理