湘东钢结构施工方案

湘东钢结构施工方案一、编制依据（一）法律法规1.《中华人民共和国建筑法》（2019年修订）2.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）3.《建设工程质量管理条例》（2019年修订）4.《建设工程安全生产管理条例》（2019年修订）5.《特种设备安全法》（2013年施行）（二）标准规范1.《钢结构设计标准》GB50017-20172.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《钢结构工程施工规范》GB50755-20124.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2016年版）5.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）6.《钢结构焊接规范》GB50661-20117.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20118.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-20119.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-198910.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（三）设计文件1.湘东钢结构项目施工图纸（图号：GJ-01~GJ-25）2.湘东钢结构项目设计总说明（编号：设-2023-008）3.湘东钢结构项目节点详图及设计变更文件（编号：设变更-2023-015）4.湘东钢结构项目结构计算书（编号：算-2023-032）（四）施工条件1.湘东项目岩土工程勘察报告（编号：勘-2023-047）2.湘东项目施工总平面布置图（编号：施总-2023-012）3.湘东项目施工组织设计4.湘东项目合同文件及相关技术协议（编号：HT-2023-089）5.施工单位机械设备清单及劳动力配置计划6.现场水电供应及交通运输条件说明二、工程概况（一）项目基本信息项目名称：湘东产业园区钢结构厂房施工项目项目地点：位于湘东地区XX县工业园区，毗邻320国道，场地地形平坦，占地面积约18,000平方米，建筑主体坐北朝南，周边为工业用地。项目规模：总建筑面积65,000平方米，钢结构占比75%，包括主厂房、辅房及仓储区。主厂房采用门式刚架结构，跨度36米，檐口高度12米，长度180米，钢结构总重量约3,800吨。辅房为3层钢框架结构，高度15米，采用H型钢柱、钢梁，节点为高强螺栓连接。参建单位：建设单位：湘东产业园区开发有限公司设计单位：中南建筑设计研究院施工单位：湖南钢结构工程有限公司监理单位：湘东工程监理有限公司检测单位：湖南省建筑工程质量检测中心（二）工程特点结构特点：主厂房采用大跨度门式刚架，最大柱距9米，屋面坡度1:10，檩条采用C型钢（C250×75×20×3.0），屋面及墙面采用0.6mm厚彩钢板复合保温系统。钢柱采用Q355B焊接H型钢（HW400×400×13×21），钢梁采用Q355B焊接H型钢（HM500×300×11×18），吊车梁为焊接工字形截面（HN600×200×11×17），最大起重量20吨。节点连接采用摩擦型高强螺栓（M20，10.9级）与焊接组合形式，吊车梁与柱连接采用刚性节点，屋面支撑系统采用交叉角钢支撑。湘东地区专项要求：气候适应性：湘东地区属亚热带季风气候，夏季高温多雨（6-8月平均降雨量220mm），冬季湿冷（1-2月平均气温5℃），需针对性制定雨季施工措施（如防雨棚搭设、构件防潮存储）及冬季焊接工艺（预热温度≥150℃）。地质条件：场地土层为第四系粉质黏土，地基承载力特征值fak=180kPa，地下水位埋深1.5-2.0m，基础采用桩基承台+短柱形式，桩端进入中风化岩层≥1.0m。环保要求：项目距居民区800米，需控制施工噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB），采用低VOC防腐涂料（VOC含量≤420g/L），并设置洗车平台防止扬尘污染。三、施工部署（一）施工组织架构项目管理团队：项目经理（1人）：负责全面协调技术负责人（1人）：负责施工方案编制与技术交底施工员（3人）：分管主厂房、辅房、仓储区施工安全员（2人）：负责现场安全巡查与隐患整改质量员（2人）：负责工序验收与质量记录材料员（1人）：负责材料进场检验与仓储管理劳动力配置：钢结构安装工：40人（含吊装工10人、高空作业工15人）焊工：20人（持GMAW/FCAW证书，其中5人具备UTⅡ级探伤资质）测量工：4人（持测绘中级以上证书）普工：30人（负责材料转运、场地清理）涂装工：15人（负责除锈、防腐涂装）（二）施工分区与流程施工分区：A区（主厂房1-60轴）：门式刚架安装B区（主厂房61-120轴）：门式刚架安装C区（辅房及仓储区）：钢框架及围护系统安装总体流程：基础验收→构件进场→钢柱安装→吊车梁安装→屋面梁安装→支撑系统安装→檩条安装→围护系统安装→防腐涂装→竣工验收（三）施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）关键节点基础验收2023.10.12023.10.55地脚螺栓位置复核钢柱安装2023.10.62023.10.2520垂直度偏差≤H/1000屋面梁安装2023.10.262023.11.1521跨中挠度≤L/250围护系统安装2023.11.162023.12.1025彩钢板搭接长度≥150mm防腐涂装2023.12.112023.12.2515干膜厚度≥120μm竣工验收2023.12.262023.12.305资料归档、功能测试四、主要施工方法（一）基础与地脚螺栓施工测量放线：采用全站仪（LeicaTS60）按轴线控制网放出基础承台中心线，偏差≤3mm。地脚螺栓采用钢模板定位（孔径比螺栓直径大2mm），模板固定于钢筋骨架上，用水准仪控制螺栓顶标高（±5mm），经纬仪控制轴线偏差（±2mm）。螺栓埋设与验收：螺栓材质为Q345B，规格M24×600（外露丝扣2-3扣），采用双螺母固定防松动。混凝土浇筑时派专人监护，防止螺栓移位，浇筑后24小时内复核螺栓位置，偏差超限时采用环氧树脂修补。（二）钢构件制作与运输构件制作：下料：采用数控等离子切割机（LGK-100）切割钢板，精度控制：长度±2mm，对角线±3mm，切口垂直度≤0.5mm。焊接：门式刚架梁、柱采用门式埋弧焊机（MZ-1000）焊接，焊接工艺评定按GB50661-2011执行，焊后24小时内进行UT探伤（Ⅰ级合格）。除锈涂装：车间内采用抛丸除锈（Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（80μm），安装完成后补涂中间漆（环氧云铁，60μm）和面漆（聚氨酯，40μm）。运输与堆放：采用13米平板车运输，构件支点设置在距端部1/3处，超长构件（≥12m）设专用支架，并用钢丝绳固定防倾覆。现场堆放区硬化处理（200mm厚C20混凝土+100mm碎石垫层），构件堆放高度≤3层，层间垫100×100mm方木，间距≤3m。（三）钢结构安装吊装设备选型：主厂房刚架吊装采用25t汽车吊（36m主臂，最大作业半径12m，起重量8.5t），辅房采用16t汽车吊。吊具选用Φ18mm钢丝绳（破断拉力196kN），卸扣为D型（20t，WLL=200kN），吊装点设置在构件重心位置（经计算确定）。安装流程：钢柱安装：柱底垫铁采用Q235B钢板（10mm厚），每组垫铁≤3块，找正后点焊固定。采用单机旋转法吊装，起吊角度60°，临时固定采用4根缆风绳（Φ12mm钢丝绳），垂直度用经纬仪双向控制（偏差≤H/1000，且≤10mm）。屋面梁安装：梁在地面拼装成整体（采用临时螺栓连接，初拧扭矩300N·m），起吊时两端设溜绳控制摆动。第一榀刚架安装后设置4道临时支撑（∠75×5角钢），后续刚架通过檩条或水平支撑连接固定，形成稳定单元。高强螺栓施工：摩擦面处理：安装前用钢丝刷清理浮锈，抗滑移系数≥0.45（按GB50205-2020要求复验）。拧紧顺序：从节点中心向边缘对称施拧，分初拧（50%终拧扭矩）和终拧（终拧扭矩480N·m），终拧后标记，48小时内完成验收。（四）围护系统施工屋面系统：檩条安装采用M12×30自攻螺钉固定于刚架上，间距≤1.5m，搭接长度100mm，每端至少2颗螺钉。屋面板铺设从檐口向屋脊方向，采用咬口机机械锁边（锁边深度≥15mm），板与檩条用自钻自攻螺钉（ST5.5×25）固定，纵向搭接长度≥200mm（设防水胶条）。墙面系统：墙檩安装垂直度偏差≤5mm/2m，墙板横向搭接1个波峰，竖向搭接≥150mm，转角处采用包角件（0.6mm厚彩钢板）密封。门窗洞口周边增设加强檩条（C200×70×20×2.5），与主结构焊接连接（角焊缝焊脚尺寸6mm）。五、质量保证措施（一）材料控制钢材进场时查验质量证明书（炉批号、力学性能），按GB/T3077-2015取样送检（每批重量≤60t），合格后方可使用。高强螺栓按批（同规格、同批号≤3000套）进行扭矩系数复验，扭矩系数允许偏差±10%。（二）工序控制焊接质量：焊工持证上岗，每日开工前进行焊接试板（与构件同材质、同工艺），试板UT探伤合格后方可正式施焊。焊后24小时内进行外观检查（表面无裂纹、气孔，咬边深度≤0.5mm），Ⅰ、Ⅱ类焊缝UT探伤比例分别为100%、20%。安装精度：轴线位置偏差：柱≤5mm，梁≤10mm；垂直度：柱≤H/1000（≤15mm），整体结构≤30mm。屋面坡度：用水准仪测量，偏差≤±5%设计值，排水方向不得积水。（三）验收标准分项工程验收按GB50205-2020执行，隐蔽工程（如螺栓连接、防腐基层）需经监理签字确认后方可隐蔽。竣工验收资料包括：构件出厂合格证、探伤报告、测量记录、分项验收记录等，装订成册归档。六、安全文明施工（一）高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带（GB6095-2021），安全带固定在独立生命线上（Φ12mm钢丝绳，张拉力≥15kN）。高空作业平台采用定型化钢跳板（3m×0.5m，承载力≥2kN/m²），平台两侧设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（2000目/100cm²）。（二）吊装安全吊装区域设置警戒线（半径10m），设专人指挥（持起重信号工证），吊装前检查吊具、索具，确认无误后方可起吊。构件起吊至1m高度时暂停，检查吊装稳定性，无异常后继续提升，严禁在吊物下方站立或行走。（三）湘东地区专项安全措施雨季施工：现场设置排水沟（300×400mm）和集水井（Φ800mm，深1.5m），配备4台Φ100mm潜水泵（扬程15m）。焊接作业搭设防雨棚（采用彩条布+钢管架），焊条存入保温筒（80-100℃），使用前经350℃烘干（保温1小时）。防火措施：施工现场每50m设置2组灭火器（4kg干粉+2L二氧化碳），焊接作业点配备接火斗（1m×1m防火毯），氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。七、应急预案（一）吊装失稳应急处理立即停止吊装，启动备用吊车（25t）进行构件稳固，设置临时支撑（如钢管斜撑）防止倾覆。组织技术人员分析失稳原因，调整吊装方案（如增加吊点、减轻构件重量），重新验算后实施。（二）高空坠落救援现场配备急救箱（含担架、止血带、绷带等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打湘东急救中心电话（120）。保护事故现场，24小时内上报当地住建部门，配合事故调查。八、验收标准与流程（一）验收标准分项工程验收：钢结构安装：GB50205-2020表10.3.4（轴线偏差≤5mm，垂直度≤H/1000）焊接质量：GB50661-2011表5