厂房投光灯安装施工技术交底

厂房投光灯安装施工技术交底一、工程概况本工程为厂房投光灯安装工程，主要涉及厂房车间、仓库及厂区道路等区域的投光照明系统施工。工程内容包括灯具安装、支架制作与固定、电缆敷设、电气接线、系统调试及验收等。施工区域涵盖高空作业（最高安装高度12m）及多专业交叉作业环境，需严格遵循电气安装规范及厂房安全管理要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审核对设计图纸中灯具型号（如LED投光灯1000W/AC220V）、安装位置（梁柱节点、屋面桁架）、敷设路径（桥架/穿管）等关键参数，重点确认照度要求（车间≥200lux，仓库≥150lux）。现场复测安装点位结构承载力，确保混凝土梁/钢结构件可承受10倍灯具重量（含支架）的荷载。工具与材料检查工具清单：冲击钻（Φ12-16mm钻头）、扭矩扳手（设定值45-60N·m）、绝缘电阻测试仪（量程0-500MΩ）、照度计（精度±5%）。材料验收：灯具：检查IP65防护等级标识、散热片完整性、线缆引出长度（≥500mm）；电缆：YJV-0.6/1kV-3×4mm²铜芯电缆，绝缘层厚度≥0.8mm，导通测试无断路；辅材：热镀锌角钢支架（∠50×5mm）、膨胀螺栓（M10×100mm，抗拉承载力≥2.5kN）。（二）人员准备资质要求：电工需持低压电工证，高空作业人员持特种作业操作证（登高架设），施工班组配备1名专职安全员。岗前培训：重点培训钢结构焊接防火措施、临时用电规范（TN-S接零保护系统）、高空坠落应急救援流程。三、施工工艺（一）支架制作与安装支架加工采用等离子切割下料，切口毛刺打磨至R≤0.5mm；焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥5mm，焊后进行防腐处理（底漆+面漆各两道，干膜厚度≥80μm）。固定方式混凝土结构：使用后扩底型膨胀螺栓，钻孔深度≥110mm，安装后做拉拔试验（抽检10%，最小值≥1.5kN）；钢结构：采用M10不锈钢螺栓（带防松垫圈），扭矩值控制在35-40N·m，严禁焊接固定在彩钢板屋面檩条上。（二）灯具安装安装流程灯具与支架采用U型抱箍固定（配橡胶垫片防振），调整照射角度（水平角±15°，俯仰角0-60°）后锁紧螺母；多盏灯具成排安装时，直线度偏差≤5mm/10m，高度差≤3mm。散热处理灯具底部与支架间预留≥100mm散热间隙，严禁遮挡散热孔；高温区域（如炼钢车间）灯具增设强制风冷装置，进风口风速≥2m/s。（三）电缆敷设路径规划沿厂房柱体明敷时采用镀锌钢管（Φ25mm）保护，管卡间距1.5m，弯曲半径≥6D；穿越车间防火分区处加装防火封堵（膨胀防火密封胶+防火包）。接线工艺电缆接头采用压接式端子（SC10-6），搪锡处理后套热缩管（长度≥30mm）；灯具接线盒内预留150mm线缆余量，接地支线截面积≥2.5mm²（黄绿双色线）。四、质量控制（一）关键控制点项目允许偏差检验方法灯具安装高度±50mm水准仪测量绝缘电阻≥2MΩ500V兆欧表测试接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪照度均匀度≥0.7网格法（2m×2m测点）（二）常见问题处理光衰超标：检查灯具散热通道，更换老化驱动电源（电容鼓包、输出电压波动＞±5%时）；闪烁故障：排查零线虚接（端子压接扭矩＜20N·m易导致），重新紧固并做标记。五、安全措施（一）高空作业防护作业平台设置1.2m高防护栏杆，脚手板铺满绑扎牢固，使用双钩安全带（锚固点承重≥15kN）；遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业，夜间施工配备≥50lux应急照明。（二）电气安全临时配电箱安装RCD（额定剩余动作电流30mA，动作时间＜0.1s），电缆架空高度≥2.5m（厂区道路）；带电作业时使用绝缘手套（耐压等级≥500V）、绝缘靴，设专人监护。（三）消防管理动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤10m），焊接下方设置接火斗（防火毯+石棉布）；油漆、稀料等易燃品存放于防爆柜，与动火点保持≥15m安全距离。六、系统调试分阶段调试单机测试：通电前测量灯具冷态电阻（应符合厂家参数，如1000W灯具约48.4Ω）；联动调试：模拟厂房设备启停，检测电压波动（≤±5%）对灯具的影响。验收标准连续试运行72小时，灯具无闪烁、外壳温升≤40K（环境温度35℃时）；提交资料：隐蔽工程记录（含支架焊接探伤报告）、绝缘电阻测试记录、照度检测报告。七、成品保护灯具安装后覆盖防尘罩，调试前拆除；电缆终端头采用防水端子（IP68），桥架敷设段加装警示标识（“小心触电”）。八、应急处置触电急救：立即断开电源，使用绝缘