T∕ZZB 0282-2017 棘轮扳手标准规范

I 1 1 1 2 3 4 8 9 1棘轮扳手凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺GB/T230.1—2009，ISO6508-1：1999，MOD）2828.1—2003，ISO2859-1GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对GB/T4388呆扳手、梅花扳手、两用GB/T4390扳手开口和扳手孔GB/T4391双头扳手对边尺寸GB/T4393呆扳手、梅花扳手、两用扳手GB/T5305手工具包装、标志、GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试样和棘轮扳手ratchetingwr2和双向棘轮扳手（代号为B）两种型式；按照长度分为长型（无代号）和短型（代号为T）两种型式。4.2标记棘轮扳手的产品标记由产品名称、标准编号、规格、外形4.3产品图示3s——单头棘轮扳手规格；×sl——扳手长度。5.1.1应采用人体工程学设计棘轮扳手工业造型及功能结构，并能满足一体化成型加工工艺和个性化5.1.2应采用有限元软件对棘轮扳手零部件进行模拟、分析及优化。5.2材料4应选用符合GB/T699要求的优质碳素结构钢、符合GB/T3077要求的合金结构钢或优于本标准各项5.3.1锻压过程应采用精锻精整一体化成型工艺。5.3.3棘轮环应采用真空炉淬火。5.4检测能力6789566.2.1棘轮扳手应进行电镀或其它表面处理。棘轮扳手表面不应有裂缝、毛刺及明显的伤痕氧化皮等6.2.2经电镀表面处理后的棘轮扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保6.2.3经发黑处理或其它化合物生成处理的棘轮扳手，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点6.3.1棘轮扳手的棘轮应转动灵活，6.3.2双向棘轮扳手的换向装置应便棘轮扳手的扳体硬度应不小于42HRC，棘轮环的硬度应不小于67897棘轮扳手在完成规定条件试验后应无断裂、变形或结棘轮扳手在完成规定条件试验后不应有影响使用功能8棘轮扳手经过48小时盐雾试验后表面应达到GB/T6461—20027.1.1棘轮扳手的基本尺寸用符合精度要求的7.2.2棘轮扳手的电镀层厚度检验按照GB/T4955或GB/T646扳手孔的平面处，棘轮扳手棘轮硬度的测试部位应在棘轮的平面7.5.2扭矩试验按图2方式进行，试验时应将六角试棒棱角完全插入棘轮孔内，在柄部合适位置缓慢将棘轮扳手的棘轮头部朝下，从距混凝土地面1.8米高处自由落下，连续进行12次（其中双向棘轮9按GB/T4619最小试验扭矩的40%进行耐用性试验，试验频率应低于60次/min，单向棘轮扳手进行8.2.1产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格8.2.2出厂检验的抽样按GB/T28281B234C5I68.3.1有下列情况之一时，应进行型式检8.3.5耐用性试验在扭矩试验合格的产品中随机抽序号n1B012013014015C12612712812912123013