桥式起重机操作员培训教材

桥式起重机操作员培训教材第一章桥式起重机基础知识1.1设备结构组成桥式起重机核心由金属结构、机械传动系统、电气控制系统三部分构成：金属结构：含桥架（主梁、端梁）与轨道，是承载重物的“骨架”。主梁需具备抗弯曲、抗扭刚度，端梁连接主梁并安装大车车轮。机械传动系统：起升机构：电机驱动卷筒收放钢丝绳，通过滑轮组带动吊钩（或抓斗、吸盘）升降，实现重物垂直位移。运行机构：分大车（桥架沿轨道纵向移动）、小车（起升机构沿桥架横向移动）运行，由电机、减速器、车轮等驱动。电气控制系统：含控制器（操作手柄/按钮）、电动机、配电装置（断路器、接触器）、限位开关等，负责动力输出与安全保护。1.2工作原理与分类工作原理：通过“起升机构升降”+“运行机构水平移动”的组合，实现重物三维空间搬运。例如，起升电机带动卷筒旋转，钢丝绳通过滑轮组改变力的方向，使吊钩升降；大车、小车电机驱动桥架、小车沿轨道移动，完成水平位移。设备分类：按主梁结构：单梁桥式（结构简单，轻载作业）、双梁桥式（承载能力强，适配多取物装置）。按取物装置：吊钩式（通用吊运）、抓斗式（装卸散料）、电磁吸盘式（吊运金属）。按场景：通用桥式（车间/仓库）、冶金桥式（耐高温，钢铁厂用）、防爆桥式（易燃易爆环境）。第二章操作前准备工作2.1设备检查要点操作前需完成“四查”，排除隐患：查结构：目视桥架、端梁有无变形/裂纹，连接螺栓是否松动，轨道是否平直、无障碍物。查机械：检查制动器（制动片磨损、弹簧弹力）、联轴器（连接牢固度）、钢丝绳（磨损/断丝/绳端固定）、滑轮组（转动灵活性）。查电气：测试电机绝缘（≥0.5MΩ），检查控制器挡位切换、限位开关（起升/行程限位）灵敏度，电缆/接线端子有无松动/破损。查安全装置：验证起重量限制器（超载报警）、防脱钩装置（吊钩闭锁）、缓冲器（碰撞缓冲）功能。2.2环境与人员准备环境检查：作业场地平整坚实，轨道两端无堆积物；照明亮度≥50lux（夜间增设应急照明）；风力≥6级时，禁止露天吊运。人员要求：穿戴安全帽、防滑鞋、反光背心（高空作业系安全带）；随身携带有效操作证，确认精神状态良好（禁止酒后/疲劳作业）。第三章操作规范与技能要求3.1基本操作流程空载试运转：启动前鸣笛示警，依次测试起升（空载升降3次，检查制动灵敏度）、大车/小车运行（全程运行，观察车轮与轨道贴合度），确认无异常声响、振动。吊物操作：捆绑：根据重物形状/重量选吊具（钢丝绳夹角≤120°，棱角处垫软物防割绳），确保重心与吊钩垂线重合。起升：先吊离地面30-50cm“试吊”，检查捆绑、制动，确认无误后平稳起升。运行：吊物高度高于障碍物0.5m以上，避开人员密集区，与相邻设备保持≥1m安全距离。落钩：缓慢下降，待重物稳定着陆后松开吊具。3.2特殊工况操作夜间/恶劣天气：夜间开启所有照明，信号工用荧光指挥棒；雨雪天清理轨道积雪/积水，运行速度≤额定速度80%。多人协同：作业前明确指挥信号（参考《起重吊运指挥信号》GB5082），仅听从专人指挥，禁止“多头指挥”。第四章安全管理与维护4.1安全操作规程（“十不吊”原则）超载或吊物重量不明不吊；指挥信号不明确、光线昏暗不吊；吊物捆绑不牢、重心偏移不吊；吊物上有人或浮置物不吊；安全装置（限位、制动）失灵不吊；埋地或与建筑相连重物不吊；斜拉、斜吊（钢丝绳与水平面夹角＜45°）不吊；易燃、易爆物品无防护不吊；棱刃物与钢丝绳无衬垫不吊；六级以上大风（露天作业）不吊。4.2日常维护与检查日常维护：每班作业后清洁设备，对钢丝绳（每周涂润滑脂）、轴承（每月注锂基脂）、链条（每季度润滑）保养；检查连接螺栓、销轴紧固情况。定期检查：周检：重点查制动器间隙、钢丝绳断丝数、限位开关位置；月检：测试电机绝缘、起重量限制器精度，调整制动弹簧压力；年检：委托专业机构做载荷试验（1.25倍静载、1.1倍动载），检测金属结构焊缝、变形量。第五章故障处理与应急处置5.1常见故障及排除制动器失灵：吊物下滑、运行失控。紧急切断电源，用应急制动；排查原因：制动片磨损（更换）、弹簧断裂（更换）、电磁铁卡滞（清理油污）。电机过热：电机外壳烫手（＞70℃）。停机减载，检查电压/轴承（损坏则更换）。钢丝绳断裂：作业中钢丝绳断股。立即停机，更换同规格钢丝绳（符合GB/T____），检查滑轮槽磨损。5.2应急处置流程吊物坠落：启动应急制动，疏散人员、设警戒；上报后查明原因（捆绑/制动故障等），修复后试吊确认复工。设备漏电：操作员触电时松开控制器，电工切断总电源，检查电缆/接线端子绝缘。火灾事故：电气起火先断电，用干粉灭火器（禁用水）；吊物起火及时疏散，拨打火警，配合救援。结语桥式起重机操作需兼顾技术与责任，“安全第一、预防为主”是核心准则。通过系统学习、反复实