备件储备定额管理办法最高库存与最底库存的制定方法

备件储备定额管理办法（试行）

一、目的：为了合理编制备件需求计•划，有效控制备件储备量，保

障有效供应，减少资金占用，提高备件库存资金利用率，特制定

本办法。

二、范围：本办法适用于公司范围内的备品备件的储备。

三、术语和解释

3.1备件采购周期T：备件计划申报至入库所需时间

3.2备件交货期t：备件计划合同签订至备件入库所需时间

3.2最低备件储备定额Dmin：备件采购周期与备件日平均消耗

量的乘积

3.5最高备件储备定额D：最低储备定额乘以系数k

3.6请购点：最低备件储备定额。

四、备件储备定额制定原则：

1、零库存、性能承包及各类总包备件。实行无库存管理。按合

同及相关零库存、性能承包及各类总包协议执行，备件储备定

额（最高储备、最低储备）设置为零，按实际消耗结算。

2、生产常耗各件（机电、工矿、仪器仪表以及工艺消耗件

等）：

最低储备定额Dmin=TXM。

最高储备定额Dmax=kDmin

备件交货期W30天,k=1.4

30VtW90天,k=1.3

t>90天，k=1.2

进口件：

备件交货期W180天,k=2

t>365天,k=1.5

3、关键事故件备件：各单位按照公司关键事故件评价标准及管

理办法审批关键事故件的储备定额。

4、涉及贯标、轴承钢认证中27大类备件储备定额(各单位均有

备件清单)，按照制定的备件储备定额执行，如有调整，各单位

需提交备件储备定额调整申请表，说明需调整理由，经有关部门

审核批准后，在ERP进行调整。

5、经公司规划发展部立项的零固资产(电机、电焊机等除

外)，主要是因生产或工作需要，需增加的各类电脑、打印机

等，不设立备件储备定额、不做仓储工

四、管理职责

1、机动部：

(1)、负责对采购周期和供货周期的确定。

(2)、负责对各单位编制的储备定额的审核。

(3)、负责对公司内由各单位编制的通用备件储备定额的综合

制定。

(4)、负责按储备定额审核备件计划并按期供应备件。

(5)、负责对备件储备定额执行情况的检查和考核。

2、各生产单位

(1)、负责本单位储备定额的制定和报审。

(2)、负责本单位储备定额的临时修订、年度修订和报审。

(3)、负责严格按储备定额申报备件计划。

五、修订

临时修订：各单位负责本备件储备定额的执行、跟踪、分析，

发现现有备件储备定额已经不适应生产的需求，填写备件储备定

额修改申请表，审批后进行临时修订。

定时修订：每年一月，需对备件储备定额执行情况进行全面的

分析和评估，发现原有备件储备定额已经不适应生产需求，由机

动部组织各生产单位根据相关备件的消耗情况定期进行修订。

10、本规定从2014年1月1日起执行。

南京钢铁联合有限公司机械动力部

2014年1月3日

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财务部文件编号：

成本核算管理规定

版号：0/A页次：1/4

一.目的

为了兼顾成本核算工作的准确性、及时性和简便性，结合本公司生产上的连续多步骤生产

加工模式，充分考虑到产品型号规格繁多和半成品不外卖的特点，经研究决定，制订本制

度。

二、内容

㈠成本核算方法

本公司采用“分类法+定额比例法”相结合的一个成本核算方法体系，进行产品生产成本

核算。

1.首先采用“分类法”。公司在生产过程中所发生的一切成本费用均先以产品类别为对象

进行归集，直接或分配记入各类产品的成本明细账中，以做到对号入座地核算出各类产品

的实际生产成本。

2.其次采用“定额比例法”。把类别产品的实际生产成本在类内各成员产品之间进行合理

分配，以核算出各成员产品的实际生产成本。

3.然后根据在产品月末盘点表和产成品收发存月报表分析整理取得“约当产量”，以“约

当产量”为媒介，把各成员产品的实际生产成本在产成品（即完工产品）与在产品之间进行

合理分配，以核算出完工产品的总成本和单位成本。

㈡内部价格转移：

1、为了加速成本核算进程，结合本公司实际情况，设定内部价格转移方案如下：

1.各车间月末已领未用的材料，统一按领用时的价格冲减该类产品的当期生产费用，在该

类别产品的“生产成本一一直接材料”科目列支。

2.A车间之月末在产品的约当量计算：

①投料约当产量，统一按100%计算。

②施工约当产量，统一按50%计算。

3.B车间之月末在产品的约当量计算：

③投料约当产量，统一按100%计算。

②施工约当产量，统一按50%计算。

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4.C生产车间（一、二、三车间）之月末在产品的约当量计算：

④投料约当产量，统一按70%计算。

②施工约当产量，统一按50%计算。

㈢成本核算程序：书馆

〈一〉类别产品成本

L类别产品的材料成本

根据《领料单》上注明的领料用途，分别计入各类别产品的“生产成本一一直接材料”明

细科目进行分类汇集。

2.类别产品的人工成本

根据计件工价、计件产量进行核算，分别计入各类产品“生产成本一一直接人工”明细

科目进行汇集。

3.类别产品的燃料动力

⑴分配率

二某类产品人工成本/»各类产品人工成本X100%,

⑵某类产品燃料动力额

=本期燃料动力总发生额X分配率；

4.类别产品制造费用：

⑴分配率

二某类产品人工成本/2各类产品人工成本X100%,

⑵某类产品制造费用额

二本期制造费用总发生额X分配率；

（某类别产品所耗用的制造费用明细项目之金额，参此公式计算）

〈二〉成员产品成本：

1.某产品产量

二某产品完工产量+某在产品约当产量；

2.某产品材料定额消耗量

二某产品材料消耗定额X某产品产量；

3.分配率

二某产品材料定额消耗量+X类内各产品材料定额消耗量X100%；

4.某产品实际生产成本

二类别产品实际生产成本X分配率。

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〈三〉流程图

计算每类别内产成品和在产品成

归集生产费用，计

本，计算类别内各种产成品成本

算类别产品总成本

产成品成本

丙类产品

rte11r>11小南KI

乙类产品A/nn15;nnCJpn

甲类产品

在产品成本

产

品

成产成品成本

本

明

细D产品E产品

账

(

或

生产成本成在产品

本

计

算

单

)

产成品成本

在产品成本

〈四〉完工产品成本

1.分配率

二某产品完工产量/某产品产量X100%；

二某产品完工产量/（某产品完工产量+某在产品约当产量）X100%；

2.某完工产品总成本

二某产品实际生产成本X分配率；

3.某完工产品单位成本

二某完工产品总成本/某完工产品产量。

㈣成本账设：

L“生产成本”明细账

⑴按产品类别设置生产成本明细账，账内按成本组成项目设置专栏，进行成本明细核算。

⑵通过“产品成本核算表”分配核算出各成员产品的完工总成本和单位成本。并据此输入

进销存软件登记产成品明细账。

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2.“制造费用”明细账：

⑴按车间名称设置制造费用明细账，账内按制造费用组成内