重力式挡土墙施工规范要求

重力式挡土墙施工规范要求

一、总则

1.1目的与意义

重力式挡土墙作为边坡支护、路基防护及地质灾害防治的重要工程结构，其施工质量直接关系到工程安全、结构稳定及使用寿命。本规范旨在统一重力式挡土墙施工的技术要求，明确施工流程、质量控制标准及安全环保措施，确保工程满足设计功能需求，预防施工质量通病，降低后期维护成本，保障工程建设与运营安全。

1.2适用范围

本规范适用于公路、铁路、水利、市政及矿山工程中新建、改建和扩建的重力式挡土墙施工，包括浆砌片石、混凝土及片石混凝土等类型挡土墙。对于特殊地质条件（如软土、冻土、滑坡地段）或有特殊功能要求的挡土墙工程，应结合专项设计及试验数据补充制定施工细则。

1.3基本原则

1.3.1安全优先原则：施工过程中应严格遵守安全生产规定，落实边坡稳定、高空作业、机械操作等安全防护措施，确保人员与设备安全。

1.3.2质量为本原则：原材料、半成品及施工工艺必须符合设计要求及相关标准，通过全过程质量管控确保结构强度、稳定性及耐久性。

1.3.3技术先进性原则：积极采用成熟的新技术、新工艺、新材料，在保证质量的前提下提高施工效率，降低环境影响。

1.3.4环保节能原则：施工应减少对周边植被、水系的破坏，合理利用资源，控制扬尘、噪音及固体废弃物污染，践行绿色施工理念。

1.4规范依据

本规范依据以下国家标准、行业规范及文件编制：

1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

3《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

6《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

7国家及行业现行的安全生产、环境保护相关法律法规。

1.5术语定义

1.5.1重力式挡土墙：依靠墙身自重抵抗土体侧压力，保持结构稳定的挡土墙，主要形式包括浆砌片石挡土墙、混凝土挡土墙及片石混凝土挡土墙。

1.5.2基底承载力：地基单位面积上所能承受的最大荷载，是挡土墙稳定性的关键控制指标。

1.5.3沉降缝：为防止因地基不均匀沉降导致墙体开裂而设置的垂直构造缝，间距一般为10-15m。

1.5.4泄水孔：设置在墙身内的排水孔，用于排除墙后积水，降低土体压力，孔径一般为5-10cm，间距2-3m，呈梅花形布置。

1.5.5反滤层：设置在墙背与填土之间，防止填土颗粒流失的砂砾石层级配层，粒径应满足渗透稳定性要求。

二、施工准备

2.1现场勘查

2.1.1地形测量

在重力式挡土墙施工前，必须对施工区域进行全面的地形测量。测量人员需使用全站仪或GPS设备，精确记录高程、坐标和坡度数据，确保地形图与设计图纸一致。测量范围应包括墙基位置、周边地形变化及潜在影响区，如边坡稳定性或排水路径。数据需每日整理，避免误差累积，确保后续施工依据可靠。

2.1.2地质勘探

地质勘探是评估地基承载力的关键步骤。勘探团队需钻取土样，分析土壤类型、密实度和含水量，特别是墙基下的土层结构。若遇软土或岩石，需补充试验数据，如标准贯入试验，以确定地基处理方案。勘探报告应详细记录地下水位变化，防止施工中渗水影响墙体稳定。勘探周期一般控制在3-5天内，确保数据及时反馈给施工团队。

2.1.3环境评估

环境评估旨在识别施工对周边生态的影响。评估内容包括植被覆盖、水源分布和野生动物栖息地。施工前需绘制环境敏感点地图，如河流或湿地，并制定保护措施，如设置临时围挡或植被移栽计划。评估结果应提交环保部门审核，确保符合当地环保法规，避免施工后生态破坏。

2.2设计图纸审核

2.2.1图纸核对

设计图纸审核是确保施工准确性的基础。审核团队需比对施工图与地质勘探报告，检查墙高、墙厚和基底尺寸是否符合设计要求。重点核对沉降缝位置和泄水孔布局，确保排水系统合理。审核过程需使用放大镜或数字化工具，逐项标记偏差，如墙身倾斜度超出允许范围，及时反馈给设计单位修正。

2.2.2技术交底

技术交底是将设计意图转化为施工行动的桥梁。项目经理组织设计方、施工方和监理方召开会议，详细解释图纸细节，如混凝土标号或砌体砂浆配比。交底材料包括三维模型和施工动画，帮助工人理解复杂节点。会议记录需全员签字确认，确保信息传递无误，避免施工误解导致返工。

2.2.3风险预判

风险预判旨在提前识别施工隐患。审核团队需分析图纸中的薄弱环节，如高陡边坡处的墙体稳定性，制定应急预案。预判内容包括天气影响，如暴雨可能导致的土体滑坡，需准备排水设备。风险清单应每周更新，结合现场勘查数据动态调整，确保施工安全可控。

2.3施工方案编制

2.3.1进度计划

施工方案编制始于进度计划制定。计划需分解任务为阶段，如基础开挖、墙体砌筑和回填，每个阶段设定明确时间节点。使用甘特图工具，标注关键路径，如混凝土养护周期，确保工序衔接顺畅。计划应预留缓冲时间，应对延误因素，如材料供应延迟，保证总工期不超期。

2.3.2资源配置

资源配置涉及人力、物力和财力的合理分配。人力方面，根据工程量计算工人数量，如砌石工需配备5-8人/百米墙体；物力方面，列出设备清单，如挖掘机和搅拌机的型号及数量；财力方面，编制预算表，覆盖材料费、人工费和应急费用。资源配置需平衡效率与成本，避免资源闲置或短缺。

2.3.3质量标准

质量标准是施工方案的灵魂。方案需明确各工序的验收指标，如墙身垂直度偏差不超过3厘米，或砂浆强度达到设计值95%。标准引用国家规范，如GB50204，并细化检测方法，如用靠尺测量墙面平整度。质量标准应张贴在工地现场，便于工人随时对照执行，确保每一步符合要求。

2.4材料准备

2.4.1原材料采购

原材料采购是保证施工质量的第一步。采购人员需选择信誉良好的供应商，确保石料强度不低于30MPa，水泥标号符合设计要求。采购合同应明确质量条款，如提供材料检测报告。采购流程包括比价、验货和运输，确保材料按时进场，避免延误工期。

2.4.2材料检验

材料检验是防止劣质材料进入工地的关键。检验员对进场材料抽样检测，如石料抗压试验和水泥凝结时间测试。不合格材料如裂缝石料或受潮水泥，需立即退回。检验记录需存档，追溯材料来源，确保每批材料可查可控。

2.4.3材料存储

材料存储需避免环境损害。石料应堆放在平整场地，底部垫木方防止受潮；水泥存放在干燥仓库，离地30厘米；钢筋需涂油防锈。存储区标识清晰，如“待检区”和“合格区”，防止混用。定期检查存储状态，如雨季加盖防水布，确保材料性能稳定。

2.5设备与人员准备

2.5.1施工设备配置

施工设备配置需匹配工程需求。根据墙体类型选择设备，如混凝土挡土墙需配搅拌站和泵车；浆砌片墙需砂浆搅拌机和吊车。设备数量按施工强度计算，如每日砌筑高度不超过1.5米时，配2台吊车。设备进场前需试运行，检查性能，确保施工中无故障。

2.5.2人员培训

人员培训提升施工技能。培训内容包括安全操作，如挖掘机手需掌握边坡稳定知识；技术要点，如砌筑时灰缝厚度控制在2厘米以内。培训形式包括现场演示和理论考试，确保工人理解规范。新工人需经考核上岗，老工人定期复训，保持技能更新。

2.5.3安全防护措施

安全防护是施工的底线。为工人配备安全帽、安全带和防滑鞋；高空作业设置防护网；机械设备安装警示灯。安全流程包括每日班前会强调风险，如基坑坍塌预防；配备急救箱和应急通道。安全员现场巡查，纠正违规行为，如未系安全带者立即停工，确保零事故。

三、施工工艺

3.1基坑开挖

3.1.1放线定位

施工人员依据设计图纸使用全站仪在实地标定基坑开挖轮廓线，每10米设置控制桩。开挖前需复核坐标和高程，确保基底位置偏差不超过5厘米。对于软土地段，应适当扩大开挖尺寸，预留30厘米工作面。控制桩采用混凝土固定，避免施工扰动移位。

3.1.2开挖方法

根据土质条件选择开挖方式。黏性土层采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5米；砂性土层需放缓边坡至1:0.75，并随挖随支护。遇到孤石时，采用破碎机解小后再装运。开挖过程中安排专人监测边坡稳定性，发现裂缝立即停工处理。

3.1.3基底处理

开挖至设计标高后，人工清理浮土并整平。若遇地下水渗出，在基底四周开挖排水沟，集水坑抽排。承载力不足时，换填级配砂砾层，分层夯实至压实度≥95%。基底验收需留存影像资料，监理签字确认后方可进入下道工序。

3.2基础施工

3.2.1模板安装

采用组合钢模板立模，模板外侧用方木支撑。模板接缝夹海绵条防止漏浆，顶部设对拉螺栓固定。模板垂直度用铅锤检测，偏差控制在2毫米/米以内。浇筑前在模板内侧涂刷脱模剂，确保拆模后墙面平整。

3.2.2钢筋绑扎

基础钢筋按设计图样下料，搭接长度不小于35倍钢筋直径。底层筋垫水泥砂浆块，保护层厚度误差≤5毫米。钢筋交叉点采用铁丝绑扎，节点间距600毫米设置梅花形支撑筋。预埋件位置偏差不超过3毫米，经监理验收合格后隐蔽。

3.2.3混凝土浇筑

采用C25商品混凝土，泵送入模。分层浇筑厚度不超过500毫米，插入式振捣棒移动间距不超过作用半径1.5倍。振捣时快插慢拔，避免过振导致离析。施工缝留置在基础顶面，凿毛处理并清理干净。浇筑后12小时内覆盖土工布洒水养护，持续7天。

3.3墙身砌筑

3.3.1浆砌片石工艺

采用坐浆法砌筑，石料大面朝下，丁顺相间。灰缝厚度控制在20-30毫米，砂浆饱满度≥80%。每日砌筑高度不超过1.2米，设置拉结石增强整体性。沉降缝处采用沥青木板隔断，确保断开贯通。勾缝前用钢丝刷清理缝内残浆，勾成平缝。

3.3.2混凝土浇筑工艺

墙身模板采用大块钢模，外侧设钢管脚手架支撑。混凝土浇筑从墙角开始，对称布料。预埋泄水管时保持5%外倾坡度，管周用土工布包裹防止堵塞。墙身每隔2-3米设置梅花形排水孔，孔后反滤层粒径5-20毫米。

3.3.3砌体质量控制

每工作班留置2组砂浆试块，7天强度≥设计值70%。墙面平整度用2米靠尺检测，空隙≤5毫米。勾缝完成后覆盖草帘洒水养护，防止干裂。沉降缝上下贯通，用沥青麻丝填塞深度≥15厘米。

3.4滤层与排水

3.4.1反滤层施工

墙背与填土间铺设300厚级配砂砾反滤层，粒径由内向外渐变。分层摊铺厚度不超过200毫米，平板振捣器压实。滤层与墙身接触面铺设土工布搭接长度≥30厘米，防止细粒土流失。

3.4.2排水系统安装

泄水管采用PVC材质，直径10厘米，间距2.5米呈梅花形布置。管身包裹透水土工布，进水口设反滤层。墙顶设置截水沟，砂浆抹面防止渗漏。排水系统与墙身反滤层形成完整排水网络，有效降低墙背水压。

3.4.3回填要求

墙身强度达到设计值70%后方可回填。填料选用透水性好的砂砾土，分层摊铺厚度300毫米，压实度≥93%。墙背1米范围内禁止使用重型机械压实，采用小型夯实机具。回填过程中保护预埋管件，避免移位堵塞。

3.5附属工程

3.5.1帽石施工

挡土墙顶帽石采用C30混凝土现浇，模板上口设坡度条形成滴水线。钢筋网片按设计位置绑扎，保护层垫块梅花形布置。浇筑时预埋栏杆地脚螺栓，位置偏差≤2毫米。初凝后压光表面，覆盖塑料薄膜养护。

3.5.2护坡衔接

与边坡衔接处设置30厘米宽平台，平台向墙外倾斜5%坡度。平台采用浆砌片石铺砌，下设100毫米厚碎石垫层。护坡砌体与挡墙间设伸缩缝，缝宽20毫米填塞沥青麻丝。

3.5.3表面处理

墙身勾缝完成后清除表面浮浆，混凝土墙身采用无酸清洗剂去除污渍。干燥后涂刷渗透型防水剂，两遍涂刷间隔2小时。墙面设置工程铭牌，标注施工单位、监理单位及竣工日期。

四、质量控制

4.1材料质量控制

4.1.1原材料进场检验

施工单位需对进场材料进行批次验收。石料应检查粒径级配、风化程度及裂缝情况，不合格者立即清退出场。水泥需核对出厂合格证与检测报告，重点核查安定性及凝结时间。钢筋表面无油污、裂纹，力学性能复检合格后方可使用。

4.1.2半成品抽样检测

砂浆试块每工作班留置2组，标养28天后送检抗压强度。混凝土试块按100m³留置1组，同条件试块用于拆模强度判断。土工布需检测单位面积质量、渗透系数及抗拉强度，确保反滤层性能达标。

4.1.3材料存储管理

砂石料场按粒径分区堆放，设置防雨棚避免受潮。水泥库房保持干燥，离地30cm垫高存放，先进先出原则使用。钢筋存放时底部架空，覆盖防雨布防止锈蚀。建立材料台账，记录进场日期、检测状态及使用部位。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基坑验收标准

基底标高允许偏差±50mm，平面尺寸不小于设计值。地基承载力采用动力触探检测，每20㎡测1点，实测值不小于设计值200kPa。基坑边坡坡度偏差不超过3%，支护结构无变形迹象。

4.2.2模板工程检查

模板拼缝严密，缝隙宽度≤1.5mm。轴线偏位≤5mm，截面尺寸偏差±5mm。脱模剂涂刷均匀无漏刷，预埋件位置偏差≤3mm。浇筑前需进行预压，消除模板变形风险。

4.2.3砌筑质量监控

浆砌片石采用三一砌筑法，灰缝饱满度≥85%。拉结石每0.7㎡墙体设置1块，长度不小于墙厚的2/3。墙面垂直度用靠尺检测，倾斜度偏差≤5mm/m。沉降缝上下贯通，宽度误差±2mm。

4.2.4混凝土浇筑控制

混凝土坍落度控制在140±20mm，泵送时严禁加水。分层浇筑厚度≤500mm，振捣点间距≤500mm。施工缝留置位置避开最大弯矩处，接缝处凿毛至露出石子。养护期间保持表面湿润，覆盖物无移位。

4.3成品保护措施

4.3.1墙体防护

新砌体在7天内避免重物撞击，墙顶设置临时遮阳棚防止暴晒。混凝土拆模后立即涂刷养护剂，形成封闭保护膜。冬季施工时覆盖保温被，防止冻害。

4.3.2排水系统维护

泄水管安装后采用塑料布封口，防止砂浆流入。反滤层铺设后禁止重型机械碾压，避免级配破坏。墙顶截水沟在回填前完成砂浆抹面，防止雨水渗入墙背。

4.3.3附属工程保护

帽石混凝土初凝前严禁踩踏，预埋螺栓包裹硬纸管防止污染。护坡衔接平台设置警示带，防止机械碾压破坏。墙面防水剂涂刷后24小时内避免雨水冲刷。

4.4质量检测方法

4.4.1实体检测技术

墙身厚度采用地质雷达扫描，测点间距2m。混凝土强度采用回弹法检测，每个区段测区不少于10个。砌体内部空鼓采用空鼓锤敲击检查，每20㎡抽查5处。

4.4.2变形观测措施

在墙顶设置沉降观测点，施工期间每周观测1次。竣工后前3个月每月观测1次，之后每季度观测1次。观测数据及时整理分析，累计沉降量超过30mm时启动预警机制。

4.4.3渗漏检测流程

墙体完工后进行24小时淋水试验，水流强度5mm/min。重点检查沉降缝、泄水管周边及施工缝位置，发现渗漏标记位置并记录渗漏量。

4.5质量问题处理

4.5.1表面缺陷修补

混凝土蜂窝凿除松散层，高压水枪清理后采用聚合物砂浆填补。砌体灰缝不饱满处凿除重勾，勾缝砂浆强度提高一级。墙面裂缝宽度＞0.3mm时采用压力注浆修补。

4.5.2结构加固措施

当地基承载力不达标时，采用树根桩进行注浆加固。墙体倾斜超过规范限值时，增设微型钢管桩纠偏。沉降缝渗漏时，采用聚氨酯化学灌浆止水。

4.5.3返工标准界定

砂浆强度低于设计值80%时必须拆除重砌。混凝土保护层厚度偏差＞15mm时需凿除保护层重新绑扎钢筋。轴线偏位＞20mm且无法校正时，经设计确认后局部拆除重建。

五、安全文明施工管理

5.1人员安全管理

5.1.1安全教育培训

施工人员入场前必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级培训，培训时长不少于16学时。培训内容涵盖挡土墙施工特有的风险点，如基坑坍塌、高空坠物等。特种作业人员需持证上岗，每季度进行一次复训。培训后通过闭卷考试，不合格者不得参与施工。

5.1.2劳保用品管理

为作业人员配备符合国家标准的防护装备：安全帽需经冲击试验合格，帽衬完好；安全带采用全身式坠落保护系统，破断强度不低于15kN；反光背心采用高可视性材料，夜间施工强制佩戴。建立劳保用品发放台账，定期检查有效期，破损装备立即更换。

5.1.3健康监护制度

建立工人健康档案，对从事高空、粉尘作业的人员进行岗前体检。施工期间每半年组织一次职业健康检查，重点筛查尘肺病、肌肉骨骼损伤等职业病。高温天气调整作业时间，气温超35℃时暂停室外作业，提供含盐清凉饮料。

5.2现场防护措施

5.2.1基坑安全防护

基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂“当心坠落”标识。栏杆底部设300mm高挡脚板，防止工具滚落。深度超过2m的基坑设置上下专用爬梯，梯宽600mm，安装扶手。每日开工前检查支护结构稳定性，发现裂缝立即加固。

5.2.2高空作业防护

墙身高度超过2m时，采用双排脚手架搭设操作平台，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m。脚手架外侧满挂密目式安全网，网目密度不低于2000目/㎡。作业人员使用双钩安全带，高挂低用。遇大风天气（6级以上）立即停止高空作业。

5.2.3机械操作安全

挖掘机旋转半径内禁止站人，回转前鸣笛警示。起重吊装作业设置信号司索工，吊物下方划定警戒区。运输车辆限速5km/h，倒车时设专人指挥。定期检查设备制动系统，液压系统无渗漏，钢丝绳无断丝变形。

5.3专项安全管理

5.3.1临时用电管理

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆架空敷设高度不低于2.5m，穿越道路时穿管保护。配电箱安装防雨罩，门锁齐全，接地电阻≤4Ω。潮湿作业场所使用36V安全电压，手持电动工具漏电动作电流≤15mA。

5.3.2防火防爆措施

易燃品库房与生活区保持30m安全距离，配备4kgABC干粉灭火器4具。动火作业办理动火证，清理周边可燃物，配备灭火器材和看火人。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。厨房燃气罐与灶具间距≥0.5m，安装燃气泄漏报警器。

5.3.3恶劣天气应对

制定防汛防台专项预案，暴雨前切断非必要电源，加固临时设施。大风来临前拆除脚手架悬挑部件，堆放材料绑扎牢固。冬季施工清除作业面积雪，坡道铺设防滑草垫，霜冻时段禁止高处作业。

5.4文明施工管理

5.4.1现场场地管理

施工区与办公区设置2.5m高彩钢板围挡，悬挂工程概况牌、消防保卫牌。场区道路硬化处理，主干道宽度6m，设置环形通道。材料分区堆放：砂石料场设隔墙，钢筋加工区设防雨棚，模板堆放高度不超过1.5m。

5.4.2环境保护措施

施工车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽沉淀泥沙。土方作业采用雾炮降尘，PM10小时均值不超过150μg/m³。夜间施工噪声控制在55dB以下，禁止使用柴油发电机。建筑垃圾及时清运，可回收材料分类存放。

5.4.3扬尘控制技术

裸露土方覆盖防尘网，密目网目数≥800目/㎡。施工现场设置2台移动式雾炮机，覆盖半径15m。混凝土搅拌站封闭作业，配备脉冲除尘器。运输车辆采用全密闭式车厢，装载高度不超过车厢上沿。

5.5应急管理

5.5.1应急预案编制

编制坍塌、高处坠落、物体打击等专项应急预案，明确应急组织机构。配备应急物资：急救箱2个、担架2副、应急照明灯10盏、抽水泵3台。与附近医院签订救援协议，明确30分钟内到达现场。

5.5.2应急演练实施

每季度组织一次综合演练，每月开展专项演练。演练场景包括：基坑支护失稳抢险、高空坠落救援、触电急救等。演练后评估响应时间、物资调配等环节，修订完善预案。演练记录视频存档，新员工上岗前观看学习。

5.5.3事故处理流程

发生事故立即启动应急响应，保护现场并上报。轻伤事故由项目经理组织调查，重伤以上事故配合政府监管部门调查。建立事故档案，包括事故报告、调查笔录、整改措施等。落实“四不放过”原则，对责任人进行处罚。

六、验收与维护管理

6.1验收标准

6.1.1主控项目验收

挡土墙轴线位置偏差不得超过20mm，墙顶高程允许误差±15mm。混凝土强度需达到设计值的100%，砂浆强度不低于设计等级的90%。墙身垂直度用全站仪检测，倾斜度偏差≤3mm/m。沉降缝宽度误差±2mm，必须上下贯通且填塞饱满。

6.1.2一般项目验收

墙面平整度采用2m靠尺检测，空隙≤5mm。泄水管间距误差±50mm，坡度≥5%。反滤层厚度允许偏差±10%，粒径级配符合设计要求。帽石棱角顺直，无缺棱掉角现象。外观色泽均匀，无明显色差。

6.1.3隐蔽工程验收

基底验槽需留存影像资料，监理签字确认后方可隐蔽。钢筋绑扎验收检查保护层厚度，偏差≤5mm。排水盲沟回填前需通水试验，确保排水通畅。预埋件位置偏差≤3mm，固定牢固无松动。

6.2验收流程

6.2.1分项工程验收

完成一道工序后，施工班组自检合格提交报验单。监理工程师现场实测实量，重点核查关键指标。验收通过后签署分项工程验收记录，不合格项限期整改并复查。

6.2.2竣工预验收

工程完工后由施工单位组织内部预验收，模拟正式验收流程。邀请设计、监理单位参与，检查实体质量与资料完整性。对发现的问题形成整改清单，逐项销号。

6.2.3正式验收程序

由建设单位组织五方验收，核查施工记录、检测报告等资料。现场检查墙身完整性、排水系统功