混凝土大体积砼施工方案

目录

第一章、编制依据...............................1

第二章、工程概况..................................................................2

2.1工程建设概况...............................................................2

2.1.1项目简介.............................................................2

2.2设计概况...................................................................2

2.2.1建筑概况.............................................................2

222结构概况..............................................................3

2.3大体积砂概况...............................................................4

2.3.1混凝土构件尺寸.......................................................4

2.3.2大体积碎.............................................................4

第三章、施工部署..................................................................6

3.1施工目标...................................................................6

3.2施工区段划分及工期要求....................................................6

3.3混凝土供应方式.............................................................7

3.4浇筑方式选择..............................................................7

3.4.1搅拌站要求...........................................................7

3.4.2泵送方式.............................................................7

第四章、施工准备..................................................................8

4.1技术准备...................................................................8

4.1.1降低水泥水化热.......................................................8

4.1.2降低碎入模温度.......................................................8

4.1.3加强施工中的温度控制.................................................8

4.1.4提高碎抗拉强度.......................................................8

4.1.5严控材料质量.........................................................8

4.1.6采取合理的施工组织和方法............................................9

4.1.7防水位施工特别注意事项...............................................9

4.1.8运输车辆计算........................................................10

4.2机具准备..................................................................11

4.3材料准备..................................................................11

4.4人员组织及职责分工........................................................12

4.4.1项目总包组织机构....................................................12

4.4.2施工人员配置........................................................12

第五章、主要施工方法及措施.......................................................13

5.1混凝土运输及泵送..........................................................13

5.3混凝土的浇筑..............................................................13

5.3.1混凝土输送泵选择....................................................13

5.3.2混凝土浇筑..........................................................13

5.3.3施工缝的位置及继续浇筑前的要求.....................................15

534混凝上浇筑的工艺要求及措施..........................................16

535大体积混凝土测温.....................................................19

5.3.6混凝土的养护........................................................20

5.3.7混凝土检验、试验...................................................21

第六章、大体积混凝土技术质量保证措施..................................23

6.1优化配合比设计............................................................23

6.2控制混凝土入模温度.......................................................23

6.3控制材料质量..............................................................23

6.4审核资料文件..............................................................23

6.5混凝土供应保证措施.......................................................23

6.6混凝土质量标准...........................................................24

6.7裂缝控制措施..............................................................25

6.8混凝土验收................................................................25

6.9其它质量保证措施.........................................................26

6.10混凝土温度收缩应力、热工计算............................................26

6.10.1混凝土收缩当量温差计算.............................................26

6.10.2各龄期混凝土弹性模量计算..........................................27

6.10.3混凝土综合温差（口）..................................................27

6.10.4混凝土松弛系数计算.................................................27

6.10.5混凝土温度收缩应力计算............................................27

6.10.6大体积混凝土热功计算..............................................28

6.11混凝土的养护.............................................................29

6.12混凝土的测温............................................................30

6.12.1测温意义...........................................................30

6.12.2测温管理...........................................................30

6.12.3附测温表、降温管布置图.............................................31

6.13混凝土强度试验与评定....................................................33

6.13.1混凝土试块留置原则.................................................33

6.13.2质量评定...........................................................33

6.14施工重点与难点..........................................................33

第七章、成品保护...............................35

第八章、安全文明施工...........................36

第一章、编制依据

1、湖北交投襄阳发展中心项目设计图纸

2、湖北交投襄阳发展中心项目施工组织设计

3、依据标准、规范及图集

《建筑施工手册》（第四版）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

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第二章、工程概况

2.1工程建设概况

2.1.1项目简介

项目简介见下表

序号项目主要内容

1工程名称湖北交投襄阳发展中心项目

该工程位于湖北省襄阳市东津新区起步区楚山大道以东、长

2工程地点

乐路以西。

2

规划用地面积16553.73mo建筑总面积78015.29m\其中

3建设规模

地上57805.65地下20209.64nf

4结构形式A栋框架核心筒结构/R栋框架剪力墙结构/裙房框架结构

5建筑层数地下2层，地上裙房3层，A栋22层，B栋17层。

7建设单位湖北交投襄阳城市发展有限公司

8设计单位中南建筑设计院股份有限公司

9监理单位武汉华胜工程建设科技有限公司

10施工单位湖北长安建设集团股份有限公司

2.2设计概况

2.2.1建筑概况

建筑概况特征

序号项次名称

—建筑指标部位数量备注

—

总建筑面积78015.29m1

地下室20209.64m1

1建筑面积A/B栋及裙57805.65nf

房

—

A栋96.35m

2建筑高度B栋75.7m

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裙房16.55m

—

地下室2层

3建筑层数A栋22层—

B栋17层

裙房3层

二功能指标功能指标内容

4抗震抗震设防烈度6度

5抗震等级主楼剪力墙二级，框架三级。裙房与主楼相连三

级，独立裙房四级，

6安全等级二级

7设计使用年限50年

8耐火等级一级

9建筑高程A栋164.95m,B栋144.3m,裙房85.15m

10防水等级地下室二级，种植顶板及变配电室一级

2.2.2结构概况

土建结构概况

序号设计要求

1结构安全等级二级结构设计使用年限50

2地基基础设计等级甲级抗震设防类别丙类

3结构体系框架核心筒垢构/框剪结构/框架结构

4结构抗震等级主楼剪力墙二级，框架三级。裙房与主楼相连三级，

独立裙房四级。

5基础形式桩承台筏板基础

一类环境室内干燥环境

6环境类别二类环境卫生间等潮湿环境/露台等室外环境

地下水腐蚀性微腐蚀

7地质情况场地类别II类

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2.3大体积砂概况

2.3.1混凝土构件尺寸

1、柱子

（1）地下室：

柱子截面尺寸为600*600,600*750,600*800,700*700,800*800,1000*1000,1000*1100,

1100*1100,1200*1200o

（2）地上结构：

柱子截面尺寸为600*600,600*750,700*700,800*800,800*1000,900*900,900*1000,

1000*1000,1100*1100,最大柱子截面1100*1100。

本工程最大柱子截面1200*1200。

2、墙体

（1）地下室：墙体截面厚度200,250,300,400,350。

（2）地上部分结构：墙体截面厚度200,250,300,350,400。

本工程最厚的墙体为400mm,基础和主体结构都有。

3、梁

（1）地下室：地下一层截面较大的梁有350*1300、400*1100；450*1200；地下二层截面较

大的梁有300*1000.300*1500.350*1500>400*1000.400*1500>400*1640,400*2150.450*10000

（2）地上部分：截面较大梁有300*1250（A栋2层），400*1400（A栋3层）；400*1150

（A栋3层）。截面较大梁有300*1000（B栋2层），400*1350（B栋3层）；500*1200（B

栋4层）；400*1000（B栋屋面）。

本工程最大的梁是400*2150,位于地下二层。

4、板

（1）地下室:现浇板厚为120,150,180,250,300,350,400mm

（2）地上部分：现浇板厚为100,110,120,130,140,150。

本工程最厚的板为400mm，位于地下一层D-3,〜D-5,轴交D-H，〜D-K，轴顶板。

2.3.2大体积碎

1）工程地下室桩承台筏板基础为大体积碎，碎强度等级为C40,采用级配防水混凝土，

抗渗等级P8o依据设计要求，为了改善般的抗渗、抗裂性能，A栋、B栋筏板采用补偿收缩

混凝土，外加剂选用SY-G型膨胀抗裂剂。

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2）办公楼（A栋）基础，筏板长度47m,宽度40.6m,厚度2.2m混凝土方量约5966.49

方。

3）酒店及办公楼（B栋）基础，筏板长度48.9m,宽度25.1m,厚度2.0m混凝土方量

约3766.35方。

4）地下室基础承台混凝土C40,筏板厚度500,有基础梁，尺寸550*1000,650*1400,

750*1500,500*1000,450*1250,550*1100,600*1000,500*1500,600*1200o

5）大体积混凝土的浇注、养护、抗裂措施是本方案的重点、难点。地下室工期较为紧张,

一次性浇注体量大，连续浇注时间长。

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6湖北长安拢设臬团股份有限公旬

湖北交投襄阳发辰中心大体积验施工方案

第三章、施工部署

3.1施工目标

本项目将以高起点、高标准、严要求对本工程实施管理，工程的质量、工期、

安全和文明施工等目标承诺如下：

质量目标：湖北省建设工程“楚天杯”

安全文明施工目标：湖北省建筑工程安全文明施工现场

工期目标：730天

3.2施工区段划分及工期要求

开始时间结束时间

部位时间浇筑量(m3)

年月B年月B

A区1811221811235966

B区1811291811303766

C区181120181120684

D区18127181281878

E区181210181210786

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3.3混凝土供应方式

本工程商品混凝土供应单位为由襄阳同天长建筑材料有限公司和襄阳市泰基

混凝土有限公司供应。根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、

运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用两台56M天泵（泵送能力60疗/小时.台）

一台地泵，预计一天投料能力600?/台X3台X30小时=54000?,计划完成时间30小时，

施工组织工作按35小时准备,计划投入20台混凝土搅拌运输车，正常情况每小时运输

能力在120m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。

混凝土的制备帚与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合

现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模

坍落度、入模温度等的技术要求。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程

中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅

拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。

3.4浇筑方式选择

3.4.1搅拌站要求

混凝土全部采用预拌混凝土，预拌混凝土供应单位按照施工图纸要求，供应

合格的预拌混凝土，并出具配合比通知单，开盘鉴定及各种原材的检验报告。并

根据现场的施工情况随时调整供应车辆，遇到冬季施工时按要求增加车辆的保湿

措施，及原材料的加温措施。

3.4.2泵送方式

1）、基础底板混凝土最大限度的采用汽车泵浇筑施工，汽车泵半径不能覆

盖的部分，采用地泵泵送混凝土施工。

2）、墙柱混凝土采用布料杆泵送混凝土和塔吊运输浇筑施.工。

3）、梁板混凝土采用布料杆泵送混凝土和塔吊运输浇筑施工。

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第四章'施工准备

4.1技术准备

4.1.1降低水泥水化热

本工程基础底板、基础梁均采用普通硅酸盐水泥混凝土。

掺入粉煤灰和减水剂，减少水泥用量。

如果设计许可，按大体积混凝土要求，以60天强度替代28天强度，以减少

水泥用量。

4.1.2降低碎入模温度

要求搅拌站对骨料进行护盖遮阳，避免日光直晒。

掺入缓凝性减水剂、膨胀剂等外加剂。

4.1.3加强施工中的温度控制

浇筑后，做好保湿保温养护，避免曝晒。

采取及时和长时间养护，碎终凝后，立即进行洒水或覆盖，养护时间不少于

14天。

加强温度监测与管理，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,表面

温度与大气温度之差小于20℃。

4.1.4提高位抗拉强度

严格控制沙石含泥量，加强振捣，提高碎的密实度，减少收缩变形。

浇筑后及时排除表面积水。

加强早期养护，提高碎各龄期的抗拉强度和弹性模量。

4.1.5严控材料质量

1）原材料要求

⑴水泥：采用矿渣水泥。

（2）砂：天然级配中砂（细度模数：3.0-2.3,0.35-0.5mm）；砂石料必须选

用市建委推荐的低碱活性砂石料厂的砂石，并要求其出示砂石料检测报告。骨料

应清洁、级配良好、质地坚硬。对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配

不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。

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⑶石：连续级配碎（卵）石，粒径5-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥块

含量不得大于0.5%。

⑷水:采用自来水。

⑸掺利料：混凝土中掺入一级或二级粉煤灰（以便改善混凝土的粘聚性和

可泵性，并可节约水泥、降低其水化热。粉煤灰掺量按规范标准有关规定执行，

具体掺量由商混厂家根据试配试验确定）。

（6）外加剂：选用防冻剂等。外加剂必须采用市建委备案认证产品。

⑺碎材料总碱含量：不大于3kg/n?（防水税不大于2.1kg/m3）。

2）碎强度等级和特性要求

（1）校强度等级要求

基础垫层为C15,基础底板C40P8,地卜.室外墙为C35P8；

（2）碎特性要求

⑴、根据本工程所处环境，要求水灰比不大于0.55；

⑵、坍落度130mm〜170mm；（防水碎宜控制在120±20mm）；

⑶、砂率35〜45%；

⑷、灰砂比1:2〜1:2.5；

（5）、凝结时间：初凝6〜8h,终凝不超过12小时。混凝土搅拌站试验室必

须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加

剂、掺合料等进行混凝土预配，抗渗混凝土试配等级应比设计等级要求提高一•级,

得出最优化配合比。浇筑混凝土前浇灌申请必须由项目技术负责人审核签字。

4.1.6采取合理的施工组织和方法

本工程基础梁板混凝土，根据流水段划分，底板混凝土浇灌前，劳动力准备

要充足，底板混凝土浇灌必须连续进行，混凝土施工，必须按照三班作业进行管

理人员、操作人员、配合人员的安排。

大体积混凝土要采取分层分段浇筑。基础板和基础梁部分，沿斜坡方向一次

浇筑到顶，墙体及厚板带沿垂直方向分层，并沿斜坡分层浇筑，每层垂直高度和

斜坡厚度均不得超过500mm。按照推进方向及分层、分段的原则，进行混凝土

输送泵和输送管道的布置。

4.1.7防水位施工特别注意事项

高效减水剂等所有外加剂，均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要

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求。

每立方米防水砂中各类材料的总碱量（NazO当量）不得大于2.1kg/m3。

水泥用量不得小于320kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于

280kg/m3o水灰比不得大于0.55。

预拌防水碎入模坍落度宜控制在150±20mm,入模前每小时损失值不应大于

30mm，总损失值不应大于60mm。

防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失

后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，

严禁直接加水。

防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30S,以混凝土

泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

基础底板除后浇带之外，不留施工缝；外墙留水平施工缝，底部的留在底板

或基础梁顶面以上500MM。施工缝、后浇带止水做法见施工图纸。

施工缝的施工应符合下列规定：

a、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再

铺30-50MM厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑碎.

b、垂直施工缝浇灌碎前，应将其表面清理干净，并涂水泥净浆，并及时浇

灌碎。

c、选用止水钢板.

d、止水钢板焊接必须满焊，并旦将焊渣清理干净。

e、止水钢板应确保位置准确，固定牢靠。

9）校内钢筋或绑丝不得接触模板。穿墙螺栓上加焊方形止水环。拆模后将

留下的凹槽封堵密实，并在迎水面做防水处理。

4.1.8运输车辆计算

1）、每台混凝土泵实际平均输出量

根据Ql=QmaxxalxT|

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax-----每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）,取80。

al——配管条件系数可取0.8-0.9,取0.9。

n——作业效率可取0.5-0.7,取0.7。

得出QI=80m3/hx0.9x0.7=50.40m3/h

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2）、每汽车泵需配置混凝土罐车数量

根据N据Q1/60V1X（60L1/S0+T1）

N1——混凝土罐车台数（台）

Q1—每台混凝土泵实际平均输出量（m3）

VI——每台混凝土罐车容量（m3）

SO——混凝土罐车平均行车速度（km/h）

L1——混凝土罐车往返距离（km）

T1——混凝土罐车总计停歇时间（min）

得出N1=50,4/（60xl2）x[（60xl5）/40+80]=7,17~8台）

3台汽车泵共需24台混凝土运输罐车。

要求碎厂家必须具备20辆容积不小于12m3的罐车，另有4辆做为备用，在

意外情况下（堵车、车辆损坏等）仍然能够满足供应。

4.2机具准备

名称规格型号数量配置方式

混凝土汽车泵56米2辆搅拌站供应

地泵1台搅拌站供应

混凝土罐车12m320辆搅拌站供应

振动设插入式振捣器ZN-80型/ZN-50型8台/4台购买

备平板振动器3台购买

木抹子/铁抹子30把/20把劳务自备

铝合金杠尺4m4把劳务自备

4.3材料准备

序号材料名称规格数量单位备注

1塑料薄膜Im*100m100卷

2棉布l*50m100卷

3合尺5m10把

以工长算量

8混凝土C35、C40m3

为准

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处湖北长安建设臬团股份有限公旬

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4.4人员组织及职责分工

4.4.1项目总包组织机构

4.4.2施工人员配置

工种人数工种人数

混凝土泵处放混凝土3看护钢筋2

混凝土振捣12看护模板2

混凝土找平14混凝土养护3

壮工5混凝土凿毛清理4

标高控制2铺设棉布4

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第五章、主要施工方法及措施

5.1混凝土运输及泵送

1）混凝土在运输、泵送方面存在很多不利因素，施工难度大。搅拌站需负

责解决运输中的问题，具备相关的道路通行证，同时为防止交通意外，要求搅拌

站多配备混凝土罐车，保证能够连续供应。

2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输

车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。保证施工顺利进行。

3）搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，我项目拟

选用襄阳同天长建筑材料有限公司，此公司设备先进，管理严谨，且是本市大型

商品混凝土公司，能够满足本工程的各项技术质量标准。由混凝土泵实际平均

输送量计算可知,每小时可浇注混凝土60立方米左右，即每罐混凝土10—16

立方米约需12分钟左右，由此可确定混凝土罐车出车频率。一般要求为墙体混

凝土浇筑20分钟/车，顶板混凝土浇筑12分钟/车；同时可根据施工情况、道路

情况进行调整，具体以混凝土联系单为准。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1混凝土输送泵选择

A、B区在浇筑时，选用2台56米汽车天泵，另加一台地泵。

5.3.2混凝土浇筑

1、浇筑部位清理

浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。

2、商品混凝土进场

浇筑时专人检查混凝土坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且是否具有

良好的和易性和保水性，确保不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。

商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注

明浇筑开始时间、浇筑完时间。

搅拌好的混凝土应及时输送至作'也面，在运输过程中，要防止混凝土离析、

水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅

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拌。

3、混凝土浇筑

1）浇筑顺序：

A、B栋碎浇筑时，均先浇筑深基坑，分层连续进行浇筑，每层浇筑高

度为500mm（利用标尺杆进行控制）。分层浇筑时上下两层浇筑时间间歇不得

超过4小时，以免造成冷缝。

2）混凝土输送

⑴搅拌好的混凝土应及时输送至作业面,在运输过程中，要防止混凝土离析、

水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅

拌。

⑵所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵

管的冲力卜造成钢筋、模板位移或混凝土松动。

⑶正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同成分的水泥砂浆，润湿输送泵管，

并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100mm。

3）底板混凝土振捣

基础底板混凝土采用“斜面分层、薄层浇筑、连续浇筑的”施工方法，每个泵

负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的

局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。

根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置

3道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之

顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝

土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责

混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。

振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

振捣时间：每点振捣时间以混凝土表面不出现气泡、不再下沉泛灰浆为准。

浇筑时，每个泵管出口设置2个振捣棒。先让混凝土自然缓慢流动，然后自下至

上均匀布点振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做

到快插慢拔，振捣密实。

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4、泌水处理

由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人随时将积水抽出。

5.3.3施工缝的位置及继续浇筑前的要求

1、施工缝留设位置

1）地下室外墙水平施工缝留设在基础上返500mm处，其它墙体水平施工缝

留置在板底和板顶。

2）其它施工缝留设应根据流水段划分和施工规范规定，柱的水平施工缝留

在基础梁顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，墙在连梁跨中1

/3范围内或纵横墙交接处，楼梯施工缝设置在楼梯平台1/3范围内。

3）混凝土施工缝必须在混凝土浇筑前预留好，经检查验收并办好相关手续。

严禁在浇筑过程中出现其它施T缝.

2、施工缝继续浇筑前的要求

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，己浇筑的混凝土抗压强度必须达到

1.2MPao并对混凝土表面进行剔毛处理，把己硬化的混凝土表面浮浆、松动石

子和软弱混凝土层剔除至密实混凝土。钢筋、模板上的混凝土浆及杂物清除，用

水冲洗干净充分湿润，但不得有积水。

2）防水混凝土施工缝表面禁止剔凿，避免因震动而产生毛细裂缝而影响防

水效果，留置时先进行刷毛或划出痕迹处理。施工缝在处理后、继续浇筑混凝土

前，应按设计要求进行止水处理，并经隐蔽验收。地下室外墙与楼板之间施工缝

设置300x3mm止水钢板；地下室防水混凝土底板与上返墙施工缝设置300x3mm

钢板止水带。

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3）竖向结构混凝土浇筑前，先在施工缝处铺一层5cm厚与混凝土同配合比

的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。混凝土下料应避免直接靠近缝边，机械振捣

宜向施工缝处逐渐推进，并距施工缝80〜100mm处人工进行捣实，使其结合紧

密。防水混凝土浇筑振捣时注意防止损坏施工缝上水设施。

4）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15x15目的单层钢丝网绑

扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板（或O4R架子管）封挡混凝十.当墙模拆

除后，在距施工缝20mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm

深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土的软弱层剔掉露石子，清理干净，以保

证混凝土接搓观感质量。

5）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底lOmmo墙

体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm处用云石机切割一道5mm深的

水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

6）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm,并加以充

分湿润和冲洗干净，且不得积水。

7）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋

保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板根据下铁钢筋间距锯

成豁口，卡在上铁钢筋上。

5.3.4混凝土浇筑的工艺要求及措施

1、一般要求

1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于

50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。应采用滑槽的方

法对结构墙体进行浇筑。

2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续集中布料，防止局部荷载超

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限造成模板变形过大而失稳。应在2—3米范围内水平移动均匀布料，且宜垂直

于模板。

3）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应

先用铁滚筒压两遍以.匕以免产生收缩裂缝。

4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋

疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜

40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或

称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。

6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土凝结之前，将次层混凝十浇筑完毕.

7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无

移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在己浇筑的混凝土凝结前修正

好。

8）看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板

连接件是否松动，漏浆用水及时冲洗干净。

9）墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆

砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。

2、底板、上翻墙混凝土浇筑

1）混凝土基础筏板大体积混凝土施工。混凝土采用混凝土强度为C40o筏

板混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土搅拌运输车运输。为保证大体积混凝土的施工

质量，应连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次浇筑完成，以达到防水抗渗要求。

2）施工流向

本筏板混凝土面积较大，厚度较厚，工程量较多。由东、西两侧向中浇筑，

采用斜面分层、逐一退步进行混凝土的浇筑。先浇电梯井、集水坑至梯井底板，

从推进方向浇筑底板混凝土，混凝土自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小

不宜大，以保证碎浇筑质量。当浇筑至后浇带处时，先在底部布料200mm厚，

待过初凝时间以后，再分层浇筑以上的混凝土。

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3）工艺流程：施工准备一清理杂物、湿润基层一混凝土搅拌运输一混凝土

浇筑一混凝土振捣T混凝土表面压光一混凝土保温、养护、测温

（1）清理基层：施工前先将浇筑混凝土部位的杂物全部清理干净，在将要

浇筑的筏板基层洒水湿润。

（2）混凝土搅拌运输：混凝土采用预拌混凝土。混凝土通过混凝土搅拌车

运到施工现场，运至浇筑地点后，检查混凝土开盘鉴定和混凝土小票，核对无误

后才可进行浇筑。为保证基础混凝土连续施工，要求预拌混凝土供应单位做好组

织调度，保证混凝土及时连续供应，不得间断。泵送混凝土前要先用适当的水泥

砂浆润湿输送管内壁，随第一辆搅拌车一同运至现场。

（3）本工程混凝土塌落度为180±20mmo试验人员对每辆搅拌车混凝土坍

落度要进行监测。

（4）选用2台汽车泵，1台地泵能够覆盖全部丁作面-汽车泵已经在工地

就位，伸开支腿垫好垫木，开始工作。每个输送管口配置3根50型振捣棒，在

混凝土流淌的端部、中部和后部跟随振捣，确保混凝土振捣密实，防止漏振。设

备部安排操作工人提前试机。另备2条振动棒作为应急。

（5）由于电梯基坑和集水坑部位局部较低，在浇筑开始时候首先将电梯基

坑和集水坑底板混凝土浇筑，再在集水坑底板混凝土能够承受上层混凝土的重

量，浇筑上层混凝土时不至外溢时，再浇筑上层混凝土，但应该遵循前层混凝土

凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑厚度控制在500mm,逐层浇筑。

（6）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，计划

分两层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度均匀上

升。混凝土振捣时要控制每层的浇筑高度及振捣后坡度，第一层分层高度

500mm,第二层分层高度500mm。

旅病切血口.

（7）混凝土振捣便用①80插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐

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点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。每点振捣时间为10〜15s,以混

凝土泛浆而表面不在溢出气泡为准，不得过振。移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入口一层5〜10cm,以消除两层间

的接缝。在墙柱钢筋密集区，采用50振动棒进行振捣。

混凝土浇筑与振捣示意图

（8）基础上返挡土墙和筏板相交的吊模处混凝土，高度500mm一次成型。

（9）混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、

落地灰清理干净，钢筋上的混凝十浆在混凝十初凝前用布或棉丝刷洗干净c

（10）施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行

浇水养护。养护时间不少于14do

5.3.5大体积混凝土测温

（1）测温点设置：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布

置,分别埋于底板上50mm,板中间1100mm及混凝土上表面100mm处测温管

制成，测温点间距为6.0m,测温管使用直径15mm铁管制成，下端用胶带封闭,

上端开口，管口伸出筏板100mm,测温点在平面图上编号，并在现场挂牌标识。

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温度计选用：测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用泡沫板封堵，

只允许在放置或取出温度计时打开。

测温方法：

温度计应系线绳吊至管底，停留不少于30min后迅速取出查看温度。随时控

制混凝土内外温度。

每测温一次，记录各测温点的温度与混凝土表面温度，填入测温记录表中，

计算混凝土内外温差。混凝土测温由试验员组织，混凝土工长和劳务对校负责人

与实验员共同进行。测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降

或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管工程师，及时加强混凝土

保温,防止混凝土产生温差应力，出现裂缝。

混凝土浇筑后1Oh升始测温，1〜4d为2h»4~7d为4h,其后为8h。测温要

做详细的记录，并绘制温度曲线图C

5.3.6混凝土的养护

1、顶板、墙体养护

常温施工均采用浇水或喷雾器浇水的方法进行养护，以保持湿润为标准。冬

季施工的结构采用综合蓄热法养护。养护时间不少于14天。在主楼外侧设置一

根（p20给水（养护用）立管，立管上每层设置支管，保证混凝土的养护。

2、混凝土的养护时间

抗渗混凝土、掺用缓凝剂的混凝土养护14天；其它养护7天。

3、夏季高温养护

夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水，以防止出现干缩裂

缝。

4、混凝土上人强度

在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其表面来往行人和安装模

板和支架。

第