混凝土修补方案

目录

一、工程概况.........................................................1

二、编制说明.........................................................3

三、混凝土产生质量缺陷的因素........................................3

四、混凝土质量缺陷解决方法..........................................3

五、安全文明施工....................................................14

一、工程概况

本工程新城永平西路南侧1号地块建设项目（风景御园）位于宁波市镇每区

永平西路南侧、西大河南路东侧。

序号项n内容

1建筑功能住宅、商业

木工程建筑结构安全等级二级，结构设计合理使用年限50年，抗震设防

烈度7度，建筑抗震设防类别为丙类，桩基设计等级为甲级，抗震等级：

2建筑特点高层住宅及其地下车库剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，独

立商业裙房、配电房框架抗震等级为三级。

建筑面积273182m2

1#楼地上14层，2#、4#、5#、6#、10#、11#、13#、14#、15#、

19#楼地上15-18层，3#楼地上2层，7#、8#、9#、12#、13#、16#、

层数17#、18#、20#、21#、22#、23#楼地上9-11层，各主楼地下2层，

3建筑规模

地下车库为地下1层；

层高主楼地下二层主楼地下一层主楼地上地下车库

（m）3m2.7m3m4.2m

1#建筑高度：43.9m；2#、4#、5二、6#、10#、11#、14#、15#、19#楼建筑

高度：55.9m；7#、8#、9#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、21#、22#、

4建筑高度

23#建筑高度:34.9m：

地上部分2~4#楼为一级，其余高层住宅、沿街商业、独立配电房为二级，

5耐火等级地下室为一级

外门窗采用断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗（6+12A+6遮阳型）；无机保

6保温节能温砂浆C型（35mm）+粉煤灰烧结空心砖（200mm）；分户墙混合砂浆

（20.0mm）+粉煤灰烧结多孔砖（200.0mm）+混合砂浆（20.0mm）

涉及：水泥砂浆地面、耐磨混凝土楼面、瓷砖地面、细石混凝土地面

7楼地面

8外墙面高级防水涂料、石材幕墙

涉及：灰砂面、白色丙稀酸内墙高级防毒防潮涂料

9内墙面

白色乳胶漆顶棚、带保温架空顶棚、白色闪稀酸内墙高级防水防霉涂料顶

10顶棚

棚

屋1：露台（带保温）、上人屋面（由上往下）；屋2：檐沟（带保温）；屋

3：露台（下部为开敞阳台）；屋4：楼梯间屋顶：屋5：不保温平屋面，涉

11屋面

及雨棚、不保温排气井屋面；屋6：坡屋面

12门窗防火门、防火窗、木质门、铝合金门窗、通风百页窗等

地下底板防水均采用钢筋混凝土自防水+防水水泥砂浆（抗渗等级P6+20mm

厚防水砂浆（内掺防水剂），侧堵采用钢筋混凝土自防水+1.5rmi厚单组份

聚氨酯防水涂膜，地下顶板（室内）钢筋混凝土自防水+1.0mm厚水泥基渗

透结晶型防水涂料+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，地下顶板（室外）钢

筋混凝土自防水+1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂膜+4mm厚SBS改性沥青耐根

13建筑防水刺改性沥青防水卷材；地下顶板（游泳池、戏水池）钢筋混凝土自防水

+1.5nlm厚单组份聚氨酯防水涂膜+4mni厚SBS改性沥青防水卷材；卫阳台先

做200高C20素碎同墙厚，楼地面做1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周上翻

300。屋面防水等级I级，二道防水设防，采用1.5厚双面自粘型防水卷材，

3nm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎II型）。

二、编制说明

三、本方案所指混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，针对本工程混凝土工

程出现的偏差，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、尺寸偏差

等施工外观缺陷，根据国家标准GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量

验收规范》进行系统修补。重点是针对地下室挡土墙漏筋、漏振，涉及

-1.250标高位置的结构修补。

四、混凝土产生质量缺陷的因素

五、混凝土自身是一种多相（体积比气相2〜5%、液相13〜18%、固相77〜85%）,

多孔（凝胶、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的

不均匀不连续，此外，由于所有原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不

充足而已使新拌碎出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特性;

又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇筑、振捣、成型、养护

等施工操作的不妥，都可以引起现浇结构的质量缺陷。

六、混凝土质量缺陷解决方法

根据国家标准

GB50204-2023《混

凝土结构工程施

工质量验收规范》

第八章第一节之

现象严重缺陷一般缺陷

规定，混凝土现

浇结构外观缺陷

重要划分为九种

情况（见下表）。

名称

露筋构件内钢筋为被混凝纵向受力钢筋有露筋其他钢筋少量露筋

土包裹而外露

混凝土表面缺少水泥构件重要受力部位有

蜂窝其他部位有少量孔洞

砂浆而形成石子外露蜂窝

混凝土中孔穴深度和

构件重要受力部位有

孔洞长度均超过保护层厚其他部位有少量疏松

孔洞

度

混凝土中夹有杂物且构件重要受力部位有

夹渣其他部位有少量夹渣

深度超过保护层厚度夹渣

构件重要受力部位有

疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松

疏松

构件重要受力部位有其他部位有少量不影

缝隙从混凝土表面延

裂缝影响结构性能或使用响结构性能或使用功

伸至混凝土内部

功能的裂缝能的裂缝

构件连接处混凝土缺连接部位有基本不影

连接部位有影响结构

连接部位缺陷陷及连接钢筋、连结响结构传力性能的缺

传力性能的缺陷

构件松动陷

缺棱掉角、棱角不直、清水混凝土构件有影其他部位有少量不影

外形缺陷翘曲不平、飞边凸肋响使用功能或装饰效响使用功能的外形缺

等果的外形缺陷陷

具有重要装饰效果的其他部位有少量不影

构件表面麻面、掉皮、

外表缺陷清水混凝土构件外表响使用功能的外表缺

起砂、沾污等

缺陷陷

4.1.解决原则:

一方面对现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。混凝土

外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷

进行解决；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，提出技

术解决方案，经业主、设计和监理单位认可后方可进行解决。对已经解决的部位,

应重新检查验收。

4.2、混凝土缺陷修补措施：

4.2.1露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝

土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度

不大于10cm,累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固不允许有露

筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度大于20cm,累计不大于40

cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围是，应做结构检测和结构鉴

定。

修补措施：

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，

充足湿润后用1:2〜1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5〜2.5cm之间，并注意

结构表面的平整度。假如是严重蜂窝、孔洞等因素形成露筋，应将薄弱混凝土和

突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比木来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，

并认真养护。

4.2.2蜂窝（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻

面；若麻面现象严重，混凝土局部疏松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间

出现状如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

蜂窝现象是由于漏浆、离析或者振捣不密实导致的，出现蜂窝情况后，一方

面要查清因素，通过剔凿检查内部混凝土的密实度。将蜂窝范围混凝土剔除，除

掉松散石子，剔至密实混凝土。

从工程实际中总结出麻面与混凝土强度的下降级别如下：

A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨

料不下落，此时相称于强度比率为80%

B级，混凝土表面有粗骨料、凹凸不平，粗骨料见存在空隙，但没有大的

空隙，粗骨料之间互相结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相称于强

度比率为60〜80%；

C级，混凝土表面有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周边及粗骨料之间

灰浆黏结很少，敲击时卵石下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此

时相称于强度比率在30%以下；

修补措施：

⑴面积较小且数量不多、较浅的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2〜

1:2.5水泥砂浆抹平，并调色与原碎颜色一致，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷

或加压水洗刷基层。

4.2.3空洞、预埋铁件空鼓

混凝土梁或柱上的孔洞面积，单独处不大于4cm2,可以进行修补。混凝土

基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2,累计不大于

200cm2时同样可以采用修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述范围的孔洞，

应做检测和结构鉴定。

修补措施：

4.2.4夹渣

混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两

种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的

夹渣相称于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特

别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。

修补措施:

4.2.5疏松

⑴因胶凝材料和冻害因素等而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度减

少，必须完全撤出，重新建造。

⑵与蜂窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。

⑶局部混凝土疏松，可以用水泥净浆或环氧树脂及其他混凝土补强固化剂

进行压力注浆，实行补强加固。

4.2.6裂缝

混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结陶性能和使用功能。实际中所有

混凝土结构不同限度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在

的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大

于0.3mm贯通性裂缝。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的解决方式。

修补措施：

⑵浅裂缝：深度小于10mm的钱裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩

凿成“V”形，宽约5-6mm,深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及

粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂

胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐

平或稍微突出成弧形。

⑶较宽较深裂缝：先沿裂缝以10〜30cm的间距设立注浆管，然后将裂缝

的其他部位用胶粘带子一密封，以防漏浆，接着将搅拌好地净浆以2N/mm2压力

用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即

从第二个注浆管注浆，依次完毕，直至最后。

④锚固法：以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝猫紧，该法多用于

混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复结构承载为目的修补工程。锚栓孔需

用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。

4.2.7连接部位缺陷

竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件重要有

墙、柱，水平构件重要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最

大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的尚有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”

等。

修补措施：

烂根：将烂根处松敦混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混

凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

其他情况根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂

窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修补加固。

4.2.8外形缺陷

外形缺陷及外表缺陷重要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是运用混凝

土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混

凝土。它在墙体或其他构件成型时，采用适当措施，使其表面具有装饰性线条和

纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达成建筑立面的外观装饰设计规定。

修补措施：

⑴清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合

比适当增减各种成分(可掺加部分白水泥)，制成三种以上的现场砂浆配合比，

然后分别制作实验样品(150X150mm),2天后对比颜色，采用外观颜色一致的

一个配比。

⑵外形缺失和凹陷的部分，先用细草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后

用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出

的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

4.2.9外表缺陷

清水混凝土的外观缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。

修补措施：

⑴出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其

表面湿透。

再将上述颜色一致的砂浆搅拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮

刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面

污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。

⑵出现玷污则必须有人工用细砂纸打磨，将玷污去除，使构件外表颜色一

致。

⑶缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水

冲洗后并充足湿润，用1:2水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后,

重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。

.错台：凸出部位：一方面弹线划分范围，横平竖直.使用扁子、手锤凿平，

磨光机打磨平整，达成不影响装修施工效果。严禁剔凿过深，防止因剔凿过深露

筋。

下凹部分：一方面弹线划分范围，对此部位凿毛，然后清理干净，浇水凝润,

使用搅拌站同配比减石子砂浆抹平压实，支模回顶。

模板拼缝小于2mm,可不做解决。

4.2.10尺寸偏差解决

对于超过图纸及规范规定的碎结构构件，根据洞孔设计+8,-3的规定，超

过此设计数据的，正偏差采用用人工凿除多余碎，负偏差采用人工凿除表

面磅，打毛，经用钢丝刷等除去松散颗粒，用清水洗干净并在表面干燥后,

进行修补。5mm以下厚度的采用环氧树脂腻子修补，超过5mm的采用环氧砂

浆修补。具体方法如下：

NE-H型环氧砂浆修补方法:

⑴施工程序

基基环氧环氧

液液砂浆砂浆

A组BA组B组

份组份份份

基而涂刷

处理基液

⑵基面解决

①原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧树脂。

②用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实的混凝土切除掉：直

至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。

③基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶液剂（如丙酮、酒精等）

擦拭等方法解决干净。

④基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面c

⑤用喷砂法或其它机械方式（如人工钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化

解决，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。

⑥基面糙化解决后，大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上

的松动颗粒和粉尘，小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净解决。

⑦环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持干燥状态，对局部潮湿的基面可

用喷灯烘干或自然风干。

⑧基面解决完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面干燥，无松动颗

粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才干进行下道工序。

⑶底层基液拌制和涂刷

①底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以保证基液

的粘结性能。

②基液的拌制一一先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按

给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均

匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌

和不能超过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为

0.4〜0.5kg/m2.

③基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，规定基液刷得尽也许薄而均

匀、不流淌、不漏刷。

④基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，导致材料浪费

和粘结质量减少。同时还应坚持基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以保证施

工进度和施工质量。

⑤拌好的基液如出现暴聚、凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌

制。

⑥基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂刷环氧树脂。

⑦涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才干涂

刷环氧砂浆。

（4）环氧砂浆的拌制和涂抹

①环氧砂浆的拌制一一先把称量好地环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,

再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一

致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。

②环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧树脂砂浆出现发硬、凝胶等现象

时，应废弃重新拌制。

③每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温

度而定。

④环氧砂浆的涂抹一一用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，

将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，特别是边角接缝处要反复

压实，避免出现空洞或缝隙。

⑤环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm,对于厚层修补，需分层施

工，层与层施工时间间隔以12〜72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂

刷基液。

⑥养护：环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3〜7天，养护

期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。

（5）材料的使用时间

环境温度<20℃20〜25c26〜35℃>35℃

环氧砂浆>3h约2.5h约LOh<40min

底层基液>2.5h约2.Oh约50min<30min

⑹注意事项

环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象，属于正常情况，

不影响产品质量。

⑺安全防护

①材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，一方面擦去，然后再用丙酮或酒精等

有机溶剂擦拭干净。

②假如不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。

③每班次的工器具使用完毕后及时清理，并用用机溶剂（如丙酮、酒精等）

清洗干净。

环氧腻子修补方法：

环氧腻子是以鸳鸯树脂和高耐久力的颜料制成的双组份无溶剂环氧腻子。施

工环节入下：

⑴碎面的解决：一方面对混凝土面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲抹

平、铲平。

⑵基层有裂纹的地方预先用树脂材料补平。

⑶施工前基层含水率应在6%以下，并保持干燥。

（4）本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，一招施工方

向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充足搅拌均匀后,

送至指定的施工区域；底涂施工是可用毛刷或滚筒均匀涂布，应在规定的时间内

使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管

制人员进出，养护时间不少于8小时。

⑸腻子层的施工：

施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置

区，依照比例将主剂和固化剂充足搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅

拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等

工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施

工期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24〜48小时。

（6）面层的施工

本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域

选定材料搅拌和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充足搅拌均匀，尽快送

到指定的施工区域，

按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施工

时应尽快减少施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工

期及养护时间内管制人员进出，养护时间为24〜48小时。

⑺材料使用配比

材料名称型号使用配比

环氧树脂底涂