环氧树脂地坪防滑施工方案

环氧树脂地坪防滑施工技术方案一、材料特性与选型标准1.1核心材料组成本方案采用无溶剂环氧树脂体系，主要包含以下组分：基材：无溶剂环氧树脂（E-51型），固含量≥99%，粘度（25℃）8000-10000mPa·s，具有低挥发性、高渗透力特性，可深入混凝土基层形成分子级结合。固化剂：改性胺类固化剂（T-31型），胺值450-550mgKOH/g，与环氧树脂配比1:4（重量比），25℃条件下凝胶时间4-6小时，确保施工操作窗口期与固化强度平衡。防滑骨料：特制石英砂（0.3-0.8mm粒径级配），含硅量≥98%，莫氏硬度7.5，棱角系数1.2，通过三级筛分控制粒度分布，保证防滑凸起结构均匀性。1.2材料性能指标项目指标要求检测标准抗压强度（28d）≥85MPaGB/T50081-2019粘结强度≥3.5MPa（混凝土内聚破坏）GB/T5210-2006防滑系数（湿态）≥0.65（ASTME303标准）ASTME303-2013耐磨性（750g/500r）≤0.02gGB/T1768-2006耐化学性5%硫酸浸泡30d无异常GB/T9274-2008二、施工工艺与操作规范2.1施工准备2.1.1基层验收标准平整度：2m靠尺测量误差≤3mm/2m，局部凹陷需用环氧砂浆修补至误差≤1mm。含水率：采用CM-8820型水分测定仪检测，基层含水率≤6%，超标区域采用红外线烤灯（功率2000W，距离50cm）烘烤，每小时检测一次直至达标。表面处理：油污区域使用专用脱油剂（主要成分为烷基苯磺酸钠）浸润30分钟后高压水枪冲洗；旧涂层需用120目砂纸彻底打磨露出新鲜混凝土基面。2.1.2材料预处理环氧树脂与固化剂按配比混合后，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，确保颜色均匀无条纹；石英砂需提前在105℃烘箱中干燥2小时，冷却至室温后按砂:树脂=1.2:1（重量比）加入，继续搅拌2分钟至骨料均匀分散。2.2施工流程详解2.2.1基面处理（关键工序）粗磨：采用70目金刚石磨片（地坪研磨机GM-580）全面打磨，深度0.5-1mm，去除浮浆及疏松层，研磨轨迹呈“井”字形交叉覆盖；精磨：更换120目磨片二次打磨，重点处理阴阳角及地漏周边，边磨边用工业吸尘器（吸力≥20kPa）吸除粉尘；缺陷修补：对裂缝（宽度＜0.5mm）采用环氧腻子（树脂:石英粉=1:0.8）刮涂填充；空鼓区域需切割成20cm×20cm方形，清除松散混凝土后用环氧砂浆（树脂:砂:水泥=1:2:0.5）修补，养护24小时。2.2.2底涂施工（渗透增强层）材料用量：0.2kg/㎡（理论用量），实际施工时根据基层孔隙率调整，采用锯齿刮刀（齿深2mm）横向涂布，随即用消泡滚筒纵向滚压排除气泡；固化控制：25℃环境下养护8小时，通过“指触法”判断固化程度（手指轻触无残留、无凹陷），低温（＜15℃）时需延长至12小时，可采用加热毯（温度≤40℃）加速固化。2.2.3中涂施工（结构承重层）砂浆层镘涂：将环氧树脂、固化剂、石英砂（40-70目）按1:0.25:2.5配比混合，用不锈钢镘刀（重量3kg）以45°角斜向摊铺，厚度控制在2-3mm，每道施工宽度1.2m，搭接宽度5cm；腻子批补：砂浆层固化24小时后，用240目砂纸干磨，吸尘后刮涂环氧腻子（树脂:石英细粉=1:1.2），采用“十字交叉法”批刮，厚度0.3-0.5mm，重点填补砂粒间空隙。2.2.4防滑面层施工（核心功能层）材料配置：面漆（含固化剂）与防滑石英砂（0.3-0.8mm）按1:1.5混合，使用双组份搅拌器（真空脱泡型）搅拌5分钟，真空度-0.08MPa；锯齿镘刀施工：选用16目锯齿镘刀（齿高3mm）纵向匀速推进，速度控制在1.5m/min，确保砂粒均匀嵌入涂层形成凸起结构；方向控制：相邻施工幅面采用90°交叉镘涂，避免砂粒排列方向一致导致防滑性能各向异性，边角区域改用角磨机（装320目砂轮片）手工修整。2.2.5养护与验收初期养护：施工完成后立即设置警示带，24小时内禁止人员进入，48小时内禁止承重；完全固化：25℃环境下7天达到设计强度，期间保持通风，相对湿度控制在40%-60%；验收标准：防滑系数（湿态）≥0.65，表面平整度≤2mm/2m，无气泡、针孔（每100㎡允许≤2个，直径≤3mm）。三、质量控制体系3.1过程检验节点工序检验项目检验工具/方法合格标准基层处理后表面粗糙度对比样块（ISO8503-1）达到Sa2.5级底涂固化后附着力划格法（间距1mm，胶带剥离）无涂层脱落中涂打磨后平整度2m靠尺+塞尺≤1mm/2m面涂施工中湿膜厚度湿膜梳（量程0-5mm）3.5-4.5mm3.2常见质量问题防治气泡缺陷：搅拌时通入氮气（流量0.5m³/h）消泡，施工环境温度高于30℃时采取遮阳措施，或添加0.1%消泡剂（有机硅类）；防滑不足：每施工50㎡测试防滑系数，低于0.65时补撒0.2-0.3mm石英砂，用消泡滚筒轻压嵌入；颜色不均：采用同一批次涂料，搅拌后静置5分钟熟化，施工工具专用（分色管理），避免交叉污染。四、安全与环保措施4.1施工安全规范个人防护：佩戴防毒口罩（活性炭滤芯，防护等级P100）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜，施工区域设置“必须佩戴呼吸防护器”警示标识；动火管理：打磨作业时配备ABC干粉灭火器（4kg/个，间距≤10m），与易燃易爆品保持≥5m安全距离；通风要求：地下室施工需安装轴流风机（风量≥5000m³/h）强制通风，确保VOC浓度≤300mg/m³（检测仪器PGM-7340）。4.2环保控制措施废弃物处理：废砂、废涂料桶分类存放，交由有资质单位处置（协议编号：HW-2025-087）；噪声控制：研磨作业安排在8:00-18:00，采用低噪声设备（声压级≤85dB），周边设置隔声屏障（高度2m，吸声系数0.8）。五、施工组织与进度计划5.1人员配置（以1000㎡/天为例）岗位人数职责技能要求施工主管1技术交底、质量巡检5年以上环氧地坪施工经验打磨工4基面处理持证上岗（特种作业证）涂覆工6底中面涂施工熟悉镘刀操作技巧质检员2过程检验、数据记录持有检测资格证书5.2进度计划（1000㎡标准工程）阶段工期（天）关键任务资源配置施工准备1材料进场检验、设备调试材料员1人，电工1人基面处理2打磨、修补、除尘研磨机2台，吸尘器4台底涂施工1涂布、消泡、养护刮刀8把，滚筒10个中涂施工2砂浆镘涂、腻子批补、打磨镘刀6把，砂光机4台面涂施工1防滑层涂布、边缘修整锯齿镘刀4把，角磨机2台养护验收7成品保护、强度检测验收仪器1套六、成品保护与后期维护6.1保护措施临时覆盖：验收前采用PVC保护膜（厚度0.15mm）满铺，接缝处用压敏胶带密封，禁止在膜上堆放重物；交通管制：设置限速牌（≤5km/h），车辆轮胎需清理干净，禁止急转弯及刹车。6.2维护指南日常清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8）配合软毛刷拖地，每月用高压水枪（压力≤5MPa）冲洗一次；局部修复：划痕（深度＜0.3mm）用同色环氧面漆点涂；破损区域（面积＞0.1㎡）需彻底打磨至基层，按原工艺重新施工；定期检