桥梁高墩模(板)平台施工方案

桥梁高墩模板平台施工方案一、施工总体部署1.1工程概况本项目涉及多座桥梁高墩施工，其中最高墩身高达86.8米，均为空心薄壁墩结构，墩身截面形式包括等截面与变截面两种。针对墩高20米以上的结构采用液压自升平台式翻模施工工艺，模板系统采用定型钢模与液压提升设备组合体系，配套塔吊与施工电梯实现材料运输与人员上下。1.2施工分区规划材料加工区：设置钢筋集中加工棚（面积≥300㎡），配置数控弯曲机、切断机及直螺纹滚丝机，原材料与半成品分区堆放，垫高30cm防雨锈蚀。混凝土供应区：采用HZS120搅拌站集中拌制，输送泵车配合墩身预埋泵管实现垂直运输，输送能力不低于50m³/h。垂直运输系统：每墩配置1台15t自升式塔吊（覆盖半径50m），60m以上高墩增设2t施工电梯，电梯与塔吊附墙间距≤9m。二、模板平台系统设计2.1液压自升平台构造工作平台：由内钢环（Φ1.2m）、外钢环（Φ8m）及连杆组成，采用Q235B型钢焊接，节点处设置10mm加劲板，平台承载力按2.5kN/㎡设计，护栏高度1.2m并满挂安全网。提升系统：配置16台YSD-60型液压千斤顶（额定起重量60kN），同步误差控制≤5mm，顶杆采用Φ48×3.5mm无缝钢管，套管选用Φ60×4mm钢管，单根顶杆承载力≥15kN。模板体系：外模采用6mm厚钢板+10#槽钢背楞，分3节设计（每节2m），面板接缝处粘贴5mm厚海绵胶条，模板周转次数≥50次，刚度验算挠度≤1.5mm。2.2操作平台布置悬挑平台：60m以下墩身采用8#槽钢悬挑（长0.8m），间距1.5m设置斜撑角钢（75×75×5mm），上铺5cm厚防滑木板，脚手板两端用12#铁丝绑扎牢固。滑架平台：60m以上高墩采用22#槽钢焊接框架，通过Φ80mm钢棒（材质45号钢）与墩身预埋PVC管连接，提升时采用4台10t葫芦同步作业，爬升速度控制在0.5m/min。三、施工工艺流程3.1翻模施工工序首段施工：浇筑1.5m高实心段，预埋Φ100mm导向管，顶杆插入后浇筑至3m高度，养护强度达85%后安装液压系统。模板翻升：第1循环：安装3节模板（6m）→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护第2循环：拆除底节模板→清理刷油→提升至顶节→校正固定循环周期：每6m施工段耗时8天（钢筋2天、模板1天、浇筑1天、养护4天）3.2钢筋工程施工连接方式：主筋采用镦粗直螺纹连接（Φ25mm），丝头长度28mm±1mm，套筒拧紧扭矩≥300N·m，同一截面接头率≤50%，错开距离≥35d。安装工艺：搭设钢管支架定位钢筋，采用“井”字形架立筋（Φ20mm）固定，保护层垫块选用C40细石混凝土（尺寸50×50mm），每㎡布置4个，垫块强度≥50MPa。3.3混凝土施工要点配合比设计：采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。浇筑工艺：分层厚度30cm，采用Φ50振捣棒（振捣间距≤50cm），振捣至表面泛浆无气泡，每节段留置3组试块（标养+同养），实体检测强度≥设计值115%。养护措施：覆盖土工布+喷淋养护，养护期≥14天，夏季采用遮阳棚降温（内外温差≤25℃），冬季采用电热毯保温（升温速率≤5℃/h）。四、质量控制标准4.1墩身几何控制轴线偏差：采用全站仪三维定位，每节段测设4个控制点，允许偏差≤15mm，墩顶累计偏差≤30mm。截面尺寸：使用激光投线仪检查，每2m高度测设8个点，误差控制在+5mm/-3mm，变截面段采用坡度尺实时监控。外观质量：蜂窝麻面面积≤0.5%，无露筋现象，接缝错台≤2mm，采用专用修补剂处理缺陷（配比：水泥:砂:胶=1:2:0.3）。4.2施工监测要求沉降观测：在承台上布设4个监测点，每施工5节段观测1次，沉降速率控制≤2mm/天。应力监测：墩身埋设钢筋应力计（量程200MPa），液压系统安装压力传感器，实时监控数据上传至智慧工地平台。五、安全保障措施5.1高空作业防护防坠落体系：设置3道安全绳（1.2m、2.0m、3.0m高度），作业人员佩戴双钩安全带，平台出入口设置连锁防护门。临边防护：模板外侧挂设1.8m高密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设20cm高挡脚板，电梯口安装定型化防护门。5.2应急预案设备故障：配备2台备用液压千斤顶，顶杆断裂时采用同规格钢管快速替换，替换时间≤30min。台风防护：风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业，塔吊吊钩收回至臂架根部，平台上材料堆放≤1kN/㎡。消防措施：每层平台设置2个灭火器箱（4kg干粉灭火器×2），电梯井每隔10m设置消防水桶（容量50L）。六、施工进度计划6.1关键线路控制86.8m高墩：共分15个循环段，其中钢筋绑扎60天、模板翻升45天、混凝土浇筑15天，总工期135天（含养护）。资源配置：每个作业面配置钢筋工8人、木工12人、混凝土工6人，实行“两班倒”作业，机械利用率≥85%。6.2进度保障措施材料储备：模板进场数量满足3个循环用量，钢筋提前7天加工完毕，混凝土原材料储备量≥3天需用量。设备维保：塔吊每15天检查1次，液压系统每周调试压力，输送泵管每节段更换密封胶圈，确保设备完好率≥