辐射管取水口施工方案

辐射管取水口施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备施工前需完成详尽的现场勘测，明确地下管线分布、土壤类型及含水层特性，特别注意地下水位高于管底标高时需采取降水措施。根据设计图纸进行管道定位放线，采用全站仪测定辐射管轴线坐标，误差控制在±50mm内。编制专项施工方案时应包含：管道平面布置图（标注管间距、转弯半径及坡度）、纵断面图（明确不同土层的埋设深度，砂卵石层不小于1.5m）、节点详图（含管道连接、固定方式及防水构造）。组织技术交底会议，重点讲解无砂混凝土特性（干硬性、高透水性）及辐射管安装工艺要点，要求施工人员熟悉相关技术规程中关于管道坡度（≥4‰）、压力测试（0.6MPa稳压15分钟）等强制性条文。1.2材料准备无砂混凝土原材料需严格筛选：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，3天抗压强度≥25MPa，需提供出厂合格证及28天强度检测报告；骨料选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量＜15%，压碎值指标＜20%；外加剂添加硅粉复合粘结剂（掺量为水泥用量的5%）及BH-4型防冻剂（冬季施工时），确保-10℃环境下混凝土强度达标。辐射管材料选用DN150高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，接口采用热熔对接方式，配套橡胶密封圈需满足相关标准。滤水管段外包80目尼龙滤网，网孔尺寸0.2mm，搭接宽度≥50mm，采用不锈钢扎带固定。1.3现场准备清除施工区域内障碍物，平整场地并碾压密实（压实度≥90%）。开挖临时排水沟（截面300×400mm），设置集水井（直径800mm，深1.2m）配备潜水泵排水。材料堆放区采用C15混凝土硬化（厚度100mm），水泥仓库搭设防雨棚（高出地面300mm架空防潮），骨料堆场设置隔离墙（高度1.2m）分仓存放不同粒径碎石。根据地形将河道分水口的前端和后半段用壤土及沙砾石填筑，围堰采用壤土纤维袋加沙砾石围堰，迎水面以壤土纤维袋铺筑，边坡1:2；围堰顶宽3.5米，距河床高2.5米，背水面以砂砾石堆筑，边坡为1:1。二、主要施工工艺2.1测量放样与施工导流根据地质勘测报告，首先利用BM1点复测测量控制网，对高程、坐标依据设计院给定的数据对比复测结果，确定高程及测量方位。前期准备工作包括在河道左岸架设150KV变压器一台，修筑平整临时生产区域及施工道路，施工水源可就近取河道平缓地带的水源；砂石及骨料可从就近沙场直接购入，钢筋、水泥由指定供应商购买后通过公路运送至施工现场。第一期围堰在河道左岸大口井处，修筑半径为50米的半圆形围堰，包括辐射管的20米围堰，上下游横向围堰各长20米，纵向围堰长20米；第二期围堰在河道左岸，利用纵向围堰继续修筑第二段施工围堰接前期辐射管围堰，修筑截渗墙施工围堰，上下游横向围堰各长80米，纵向围堰长20米；围堰采用壤土纤维袋加沙砾石围堰，迎水面以壤土纤维袋铺筑，边坡1:2；围堰顶宽3米，距河床高2米，背水面以砂砾石堆筑，边坡为1:1.5。2.2大口井施工将第一期围堰修筑好后，采用3台DN100泥浆泵及3台DN100潜水泵进行抽水，将围堰内水尽快抽掉，由于施工区域靠近河道，地下渗水及河道内的余水较多，因此采用边挖边排的方式进行施工，挖机进入施工现场开辟出一条道路，排水渐露河床后沿1:1的边坡进行开挖，会产生一个上口约为16米，下口为9.6米的大坑，到达开挖尺寸后先支护内模板，绑扎钢筋，支外模板，预留好辐射管的入口，经监理、业主检查合格后进行砼浇筑。大口井渗水量多，可从旁边挖开一小段20米辐射管作为降水坑，利用水泵将水抽掉，利用引水小渠将多余的水引导至降水坑，以便于混凝土尽快硬化。然后利用挖机掏出大口井外围2米左右的人工滤料填充区域，进行人工反滤料的回填工作，人工采用三班倒的方式进行施工，遵循人休息机器不休息原则。为防止农用电不正常，特准备一台60KW备用发电机。大口井墙壁基础应明显准确的坐落于牢固的基础（岩石或牢固的砂砾石层）之上。2.3辐射管施工大口井水下施工完成后，做好20米的二期围堰进行辐射管的施工，按照图纸开挖至尺寸后，将垫层浇筑好后、利用10T汽车吊进行辐射砼管的吊装，辐射砼管连接后依据图纸将底部用砼固定，然后用拖拉机逐渐进行过滤层每一层铺设，块石的铺设，依次再进行后续部分的施工。采用水平定向钻机进行辐射管钻进（成孔直径200mm），钻机就位时钻杆中心线与辐射管设计轴线偏差≤1°，采用泥浆护壁钻进（膨润土掺量8%），钻进速度控制在0.5-1m/min。砂卵石层中启用高压水射流辅助（水压3MPa，喷嘴流速30m/s），确保成孔直径达标。管道敷设采用"先钻进后顶进"工艺，钻具出土后连接辐射管，通过液压千斤顶匀速顶进（顶力≤50kN），管口安装钢制顶帽防止变形。滤水管段安装时，确保滤网包裹严密，与井壁连接处采用遇水膨胀止水条密封，缝隙用M10水泥砂浆填塞。2.4无砂混凝土拌制与浇筑无砂混凝土配合比设计需满足透水系数（≥1.5×10⁻²m/s）和抗压强度（C15）设计目标，基准配合比为：水泥300kg/m³、碎石1450kg/m³、水灰比0.38、硅粉粘结剂15kg/m³、拌合用水114kg/m³。通过试配调整优化性能：当坍落度＜30mm时，每m³混凝土增加5kg水泥并保持水灰比不变；透水系数不足时，减少5mm以下细骨料用量（控制在总骨料的20%以内）；冬季施工添加防冻剂（掺量3%），并提高拌合水温度至50℃。拌制工艺严格控制投料顺序：碎石→水泥+粘结剂→水+外加剂，强制式搅拌机搅拌3min，确保水泥浆均匀包裹骨料表面。出机混凝土坍落度控制在20-40mm，采用坍落度筒检测时，提起后混凝土锥体散落度≤50mm。浇筑作业采用滑槽输送混凝土，避免运输过程中离析，浇筑厚度按300mm分层进行，使用平板振捣器（功率1.1kW）振捣20s/㎡，直至表面泛浆且无明显下沉。混凝土初凝前（约45分钟）进行二次收面，采用木抹子搓平，表面平整度误差≤5mm/2m。浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜，夏季每2小时洒水一次（保持表面湿润），养护期不少于14天；冬季施工时覆盖电热毯+阻燃棉被，确保混凝土中心温度≥5℃，强度达到设计值75%前不得受冻。2.5管道连接与安装HDPE管热熔对接温度控制在190±10℃，加热时间按管径计算（DN150为180s），冷却过程中保持对接压力（0.2MPa）。管道转弯处采用专用弯管（曲率半径≥1.5m），转弯角度≤30°/处，累计转角不超过90°。管道安装验收合格后进行分层回填：管顶以下300mm范围内采用粒径≤50mm的级配砂石，人工分层夯实（每层虚铺厚度200mm）；管顶以上至地面采用素土回填，轻型压路机碾压（压实度：胸腔部位≥95%，管顶以上500mm内≥85%）。回填过程中严禁使用机械直接碾压管道，在管道两侧500mm范围内对称回填。2.6泵房建安与设备安装大口井水下部分做好后，利用预留好的孔洞将潜水泵放入设计高程，做好大口井的水上部分结构，完成砂砾石夯填。封顶后进行泵房配电柜的安装。根据实际情况选择合适的泵房位置，安装泵房内的水泵设备，确保能够满足水的需求。架设水管道，确保其连接紧密和无渗漏，进行对管道的试压和泄漏测试，确保其安全运行。安装监测设备，选择合适的水质监测设备和水位监测设备，如水质传感器和水位计，确保其与其他设备的连接正常，并进行校准和测试。三、质量控制体系3.1原材料质量控制建立材料进场"三检制"：外观检查要求碎石色泽均匀，无风化颗粒；辐射管表面无裂纹、凹陷。性能检测需每500m³碎石检测一次级配、含泥量；每批水泥检测安定性、凝结时间。监理工程师在场时，按规定频次取样送检（无砂混凝土试块每组3块）。按调整后配合比制作150mm×150mm×150mm试块，标准养护28天后进行性能检测：抗压强度≥15MPa（轴心抗压强度≥10MPa）；透水系数采用变水位法测定，水头差500mm时渗透速度≥0.5m/h；孔隙率通过饱水法计算，控制在15%-20%范围。3.2施工过程控制沟槽开挖控制底高程±30mm，中线位移≤50mm，采用水准仪、全站仪每50m检查1点。机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。遇软土层（地基承载力＜120kPa）时，铺设300mm厚级配砂石垫层并碾压至压实度≥93%。沟槽两侧设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），横向间距1.5m设置钢管支撑（φ108×6mm）。混凝土浇筑控制坍落度20-40mm，强度≥15MPa，每工作班制作1组试块进行抗压试验。管道安装坡度≥4‰，接口无渗漏，每根管进行检测，采用水准仪测量及压力测试。回填压实度胸腔部位≥95%，管顶以上500mm内≥85%，采用环刀法每200m³检测1点。3.3验收标准辐射管安装完成后进行压力测试，试验压力0.6MPa稳压15分钟，压降≤0.05MPa为合格。管道冲洗采用高压清洗机（压力≥0.3MPa）进行，直至排出水清澈无杂质。无砂混凝土强度达到设计值的100%后方可进行后续施工。大口井施工完成后需进行满水试验，静置24小时，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。所有隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。四、安全与环保措施4.1安全施工措施施工现场应设置警示标识，防止他人闯入施工区域。施工人员应佩戴防护用具，如安全帽、手套和防护鞋。施工设备和材料的运输和存放应符合相关安全标准。制定专项安全施工方案，包括高空作业、临时用电、吊装作业等安全措施。高空作业时设置安全网，作业人员系安全带，脚手架搭设需符合规范要求。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器，实行"一机一闸一漏"制。吊装作业前检查吊装设备及钢丝绳，吊装半径内严禁站人，设专人指挥。为防止农用电不正常，特准备一台60KW备用发电机，确保施工连续进行。4.2环境保护措施施工过程中产生的垃圾和废料应分类处理，并及时清理现场。施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池采用三级沉淀，池体尺寸2m×1.5m×1.5m。施工扬尘采取洒水降尘措施，每天洒水不少于4次，干燥天气增加洒水频次。运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘和遗撒。噪声控制采用低噪声设备，夜间施工噪声≤55dB，必要时设置隔音屏障。保护施工现场周边植被，施工完成后及时恢复原貌，弃土运至指定弃渣场，严禁乱堆乱放。五、施工进度计划与管理5.1进度计划安排本工程施工总工期计划为60天，具体进度安排如下：施工准备阶段7天（含测量放样、材料采购、设备进场）；施工导流与围堰工程10天；大口井施工15天；辐射管施工18天；泵房建安及设备安装7天；验收与清理3天。关键线路为：施工准备→围堰工程→大口井施工→辐射管施工→验收，需重点控制各关键工序的施工进度，确保总工期目标实现。5.2进度保障措施编制详细的周、日施工计划，实行周调度会制度，及时解决施工中存在的问题。投入足够的人力、物力和机械设备，确保施工连续进行。主要施工设备包括挖掘机3台、装载机2台、强制式搅拌机1台、水平定向钻机1台、吊车1台等，根据施工进度合理调配。材料供应提前计划，建立材料台账，确保原材料及时进场且质量合格。加强与监理、设计单位的沟通协调，及时办理设计变更和签证手续，避免影响施工进度。5.3劳动力组织根据施工进度计划，高峰期投入劳动力50人，其中管理人员8人（项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员1人、质检员2人），技术工人25人（钢筋工5人、木工4人、混凝土工6人、管道工5人、电工2人、焊工3人），普工17人。劳动力计划表按不同施工阶段进行调整，确保各工序施工人员充足。六、应急预案6.1防汛应急预案成立防汛领导小组，配备防汛物资（编织袋2000条、潜水泵5台、铁锹50把、雨衣雨鞋30套等）。密切关注天气预报，暴雨来临前加固围堰，检查排水系统，确保排水畅通。当河道水位超过警戒水位时，立即启动应急预案，组织人员设备撤离，增加排水设备，确保施工区域不被淹没。6.2设备故障应急预案施工现场配备常用设备备件，如水泵、电机、钻头等，确保设备故障时能及时更换。与设备厂家签订维修协议，设备出现重大故障时厂家