电梯门套施工技术规范方案

电梯门套施工技术规范方案一、总则

1.1目的与依据

为规范电梯门套施工工艺，保证工程质量、安全及使用功能，确保门套与电梯门系统的协调性，特制定本技术规范。本方案依据《电梯工程施工质量验收标准》GB50310-2013、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑幕墙工程施工规范》GB50946-2014及国家相关法律法规编制，同时结合电梯门套设计文件、施工合同及技术要求。

1.2适用范围

本方案适用于各类电梯（乘客电梯、载货电梯、医用电梯等）门套的新建、改建、扩建工程施工，涵盖门套基层处理、饰面材料安装、接缝处理、成品保护等全流程技术要求。不适用于特殊用途电梯（如防爆电梯、消防电梯）门套的专项施工，此类电梯门套施工应结合专项技术标准执行。

1.3基本原则

电梯门套施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色环保、经济合理”原则，确保结构安全可靠、饰面平整美观、功能满足使用要求。施工前应进行图纸会审，明确设计意图及技术难点；施工中应严格执行工艺标准，加强过程质量控制；施工后应进行验收，确保符合规范及设计文件要求。同时，应优先选用环保、节能材料，减少施工过程中的环境污染。

1.4术语定义

（1）电梯门套：安装于电梯门洞口内侧，用于装饰门洞、固定门扇导轨及门楣的装饰结构，通常由基层、饰面层及收边部件组成。

（2）基层：门套结构中的承重层，通常采用混凝土、砖砌体或轻钢龙骨等材料，用于固定饰面层及承受荷载。

（3）饰面层：基层表面的装饰层，包括石材、金属板、人造板材、涂料等材料，直接影响门套的视觉效果及耐久性。

（4）安装精度：门套在安装过程中，其垂直度、平整度、对角线尺寸等参数的允许偏差范围，是衡量工程质量的重要指标。

（5）收边处理：门套与墙体、电梯门板等交接处的装饰性封闭工艺，旨在提升美观度并防止灰尘、水分侵入。

二、材料要求

2.1饰面材料

2.1.1石材类

天然石材应选用质地坚硬、无风化裂纹的花岗岩或大理石，厚度不小于20mm。人造石材需符合《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872标准，抗折强度不低于12MPa。材料进场时需提供放射性检测报告，内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.3。

颜色与纹理应与设计封样一致，允许色差控制在△E≤1.5（CIELab色差单位）。表面处理需根据使用环境选择：公共区域宜采用亚光或火烧面，避免镜面处理造成眩光。

2.1.2金属类

不锈钢板应采用奥氏体304或316材质，厚度≥1.2mm。表面处理优先选用电解抛光，Ra≤0.8μm。铝合金型材需符合《铝合金建筑型材》GB/T5237，壁厚≥2.0mm，氧化膜厚度AA15级以上。

金属表面需做防腐蚀处理，不锈钢板应进行钝化处理，铝合金需进行阳极氧化或粉末喷涂。涂层附着力需达到1级标准（划格法），耐盐雾性能≥500小时。

2.1.3复合材料

人造板需选用E1级环保板材，甲醛释放量≤0.124mg/m³。防火板基材应为酚醛树脂浸渍纸，燃烧性能等级达到GB8624B1级。饰面层需与基层粘结牢固，剥离强度≥0.3N/mm²。

复合材料需做耐候性测试，在-20℃~70℃温度循环下无开裂、变形。表面耐磨性能达到Taber耐磨值≤40mg（1000g负荷，CS-10砂轮）。

2.2基层材料

2.2.1混凝土基层

门洞周边混凝土强度等级不低于C25，表面平整度偏差≤3mm/2m。需对蜂窝、麻面等缺陷进行修补，采用聚合物水泥砂浆修补后需养护7天。

新浇筑混凝土需达到设计强度75%以上方可进行门套安装。基层表面应凿毛处理，露出石子粒径3~5mm，界面剂涂刷厚度≥0.5mm。

2.2.2砌体基层

砌体材料需采用MU10以上烧结砖或加气混凝土砌块，砂浆强度等级≥M5。砌体与混凝土结构交接处需设置钢丝网（网眼尺寸20mm×20mm，丝径0.9mm），每侧搭接≥200mm。

砌体墙面需做找平层，采用水泥砂浆找平，厚度控制在15~20mm，养护期不少于14天。找平层需做拉毛处理，增强与饰面层的粘结力。

2.2.3轻钢龙骨基层

龙骨需选用C型或U型轻钢龙骨，壁厚≥1.2mm。主龙骨间距≤400mm，副龙骨间距≤600mm。龙骨安装需用膨胀螺栓固定，螺栓间距≤600mm，锚固深度≥50mm。

龙骨骨架需做防锈处理，镀锌层厚度≥80μm。石膏板封面需错缝安装，板缝预留3~5mm，采用嵌缝石膏填实，表面粘贴玻纤网格布。

2.3辅助材料

2.3.1粘结材料

石材粘结剂需符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547标准，晾置时间≥20分钟。环氧树脂胶需选用双组分A/B胶，混合比例严格按说明书执行，适用期≥45分钟。

硅酮密封胶需选用中性固化，位移能力≥25%。施工基面需清洁干燥，胶缝深度控制在宽度的1/2~2/3，注胶后需用刮刀修整成弧形。

2.3.2紧固件

螺栓需选用不锈钢或热镀锌碳钢，抗拉强度≥8.8级。膨胀管需采用尼龙材质，膨胀后承载力≥0.5kN/个。自攻螺丝需带防松垫圈，螺丝间距≤150mm。

紧固件安装需保证扭矩：M6螺栓扭矩≥10N·m，M8螺栓扭矩≥25N·m。重要部位需做抗拔试验，单个锚栓抗拔力≥2.0kN。

2.3.3防水材料

背面防水层需选用聚合物水泥基防水涂料，厚度≥1.5mm。接缝处需铺设聚酯无纺布，搭接宽度≥100mm。防水层需做闭水试验，持续24小时无渗漏。

金属接缝处需选用耐候密封胶，施工温度宜在5~35℃。胶缝需连续饱满，避免断点。密封胶施工后需养护72小时，期间不得触碰。

2.4环保要求

2.4.1材料环保性

所有饰面材料需提供VOC检测报告，TVOC≤0.5mg/m³。溶剂型材料苯含量≤0.5%，水性材料甲醛释放量≤0.1mg/m³。放射性核素限量需满足GB6566标准。

胶粘剂、密封胶等辅料需符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583，游离甲醛≤0.1g/kg，苯+甲苯+二甲苯总和≤10g/kg。

2.4.2施工过程控制

切割石材需采用湿法作业，配备水喷淋装置，粉尘浓度≤1mg/m³。油漆施工需在通风环境下进行，配备有机气体处理装置。

废料分类存放，石材边角料回收利用率≥70%，包装材料需集中处理。施工垃圾日产日清，运输车辆需覆盖密闭。

2.4.3成品保护材料

保护膜需选用PE材质，厚度≥0.1mm，粘结力适中，揭除后无残胶。临时遮挡需采用硬质板材，避免直接接触成品表面。

保护措施需在交叉作业前完成，持续至竣工验收。保护层需定期检查，发现破损立即修补。

三、施工工艺流程

3.1施工准备

3.1.1技术交底

施工前组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，明确门套造型、材料选型及关键节点做法。技术负责人向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准及安全要点，重点说明电梯门洞尺寸偏差处理方案及门套与门扇的配合间隙要求。

3.1.2现场勘查

复核电梯井道尺寸，测量门洞垂直度、平整度及对角线偏差，偏差超限时需剔凿或修补基层。检查预留门洞位置是否与电梯图纸一致，确保门套安装不影响门扇开启行程。

3.1.3材料进场验收

饰面材料按批次检查出厂合格证、检测报告及环保认证，核对材质、颜色与封样一致。基层龙骨检查镀锌层厚度，粘结剂测试初凝时间。材料堆放需防潮、防变形，石材类立式存放避免叠压。

3.2基层处理

3.2.1基层清理

清除基层表面的油污、浮灰及松动部分，混凝土基层采用钢丝刷打磨，露出坚实结构面。砌体基层剔除多余砂浆，修补深度大于20mm处需挂网加强。

3.2.2找平层施工

水泥砂浆找平层厚度控制在15-20mm，采用1:2.5水泥砂浆，分两次抹压。第一遍刮平后养护24小时，第二遍压光后养护3天，表面平整度偏差≤3mm/2m。

3.2.3界面处理

混凝土基层涂刷聚合物界面剂，滚涂均匀无漏涂，厚度≥0.5mm。砌体基层满挂钢丝网，搭接宽度≥100mm，用射钉固定，间距≤300mm。

3.3龙骨安装

3.3.1弹线定位

根据设计图纸在墙面弹出垂直控制线和水平基准线，确定主龙骨位置。门套两侧龙骨中心线与电梯门中心线偏差≤2mm，门楣龙骨水平度偏差≤1mm/m。

3.3.2龙骨固定

轻钢龙骨采用膨胀螺栓与基层连接，螺栓间距≤600mm，锚固深度≥50mm。龙骨接缝处采用拉铆钉连接，间距≤300mm。安装后检查龙骨垂直度，用靠尺测量偏差≤2mm。

3.3.3防腐处理

龙骨表面涂刷防锈漆，涂刷前需除锈至St2级，涂层厚度≥40μm。螺栓头及切割部位补涂防腐涂料，确保无遗漏。

3.4饰面板安装

3.4.1石材安装

采用薄贴法施工，粘结剂厚度控制在5-8mm。石材背面涂刷背胶，晾置20分钟后粘贴。安装时从下至上进行，临时支撑防止移位。接缝宽度按设计要求，一般为2-3mm。

3.4.2金属板安装

铝复合板采用挂件式安装，每块板不少于2个挂件。挂件与龙骨用螺栓连接，扭矩控制在15-20N·m。不锈钢板采用结构胶粘贴，胶缝宽度≥3mm。

3.4.3复合板安装

防火板采用白乳胶与基层粘结，加压固定24小时。人造板需预留伸缩缝，每块板边缘留1-2mm间隙。板缝采用同色腻子填补，打磨平整。

3.5收边密封

3.5.1接缝处理

石材接缝采用中性硅酮密封胶，胶缝深度为宽度的1.2倍。注胶前填入泡沫棒，胶体表面刮成圆弧状。金属板接缝采用耐候密封胶，施工温度宜在5-35℃。

3.5.2阴阳角收口

阳角处使用金属护角条，用结构胶固定后打密封胶。阴角处采用45度对接，接缝处背面贴防污胶带，胶体连续饱满。

3.5.3电梯门框收边

门套与电梯门框间隙采用橡胶密封条，压缩量控制在20%-30%。门楣与顶棚交接处用L型收边条，打胶密封防止灰尘进入。

3.6成品保护

3.6.1表面防护

石材表面贴PE保护膜，粘结力适中，揭除后无残胶。金属板表面贴防划膜，边角处加护角板。复合板表面覆盖硬质纸板，避免碰撞。

3.6.2交叉作业防护

门套安装完成后，在1.2m高度设置临时围挡，防止后续装修污染。电梯门扇安装前，用泡沫板包裹门套边缘，避免磕碰。

3.6.3清洁维护

施工过程中及时清理胶痕和水泥浆，采用中性清洁剂擦拭。竣工验收前撕除保护膜，用专用石材护理剂养护表面。

四、质量控制与验收标准

4.1材料质量控制

4.1.1进场检验

所有材料进场时需提供产品合格证、检测报告及环保认证文件。石材类材料需进行放射性检测，内照射指数IRa≤1.0。金属材料需检查厚度偏差，不锈钢板厚度误差≤0.1mm。

粘结剂需进行粘结强度测试，标准条件下养护7天后，与混凝土基层的粘结强度≥0.5MPa。密封胶需进行相容性试验，与饰面材料接触24小时无变色、起泡现象。

4.1.2存放管理

材料堆放场地需干燥、通风，避免阳光直射。石材类应立式存放，底部垫木方高度≥100mm。金属板需平放，层间放置软质隔板，防止表面划伤。易燃材料需单独存放，配备灭火器材。

胶粘剂、密封胶需在5-35℃环境下保存，使用前检查生产日期，超过保质期的材料不得使用。开封后的胶料需密封保存，并在规定时间内用完。

4.1.3抽样复检

同一批次石材需随机抽取3块进行抗折强度测试，平均值≥12MPa。金属材料每100㎡取1个试样进行镀层厚度检测，最小值≥规定值的80%。

复合材料需抽样进行甲醛释放量检测，E1级板材≤0.124mg/m³。防火板需按GB/T2408标准进行垂直燃烧测试，达到B1级要求。

4.2施工过程控制

4.2.1基层质量检查

混凝土基层强度需回弹检测，平均换算值≥设计强度的90%。砌体基层需用靠尺检查平整度，2m范围内偏差≤3mm。轻钢龙骨安装后需检测垂直度，用线坠测量偏差≤2mm/全高。

基层含水率需≤8%，采用湿度仪检测。界面剂涂刷需均匀无漏涂，覆盖面积≥95%。找平层需做泼水试验，无积水现象。

4.2.2安装精度控制

门套安装前需复核电梯门洞尺寸，对角线偏差≤2mm。门套两侧垂直度偏差≤1mm/m，门楣水平度偏差≤1mm/2m。饰面板接缝宽度需均匀，偏差≤0.5mm。

石材安装需用水平尺和靠尺实时检测，发现偏差立即调整。金属板挂件安装扭矩需用扭矩扳手校验，误差≤±5%。复合板接缝需塞尺检测，间隙≤0.3mm。

4.2.3工序交接检查

每道工序完成后需经监理工程师检查签字确认。基层处理验收合格后方可进行龙骨安装，龙骨隐蔽验收需填写记录表。饰面板安装前需检查龙骨防腐处理是否到位。

收边密封施工前需清理接缝处的灰尘和油污，胶缝深度需用深度尺检测，符合设计要求。防水层施工后需做闭水试验，持续24小时无渗漏。

4.3成品保护措施

4.3.1表面防护

石材表面需贴PE保护膜，搭接宽度≥50mm，边缘用美纹纸固定。金属板表面贴防划膜，转角处加护角板保护。复合板表面覆盖硬质纸板，防止碰撞变形。

电梯门框需用泡沫板包裹，门套边缘贴防撞条。施工通道需铺设临时保护垫，避免材料运输时刮擦成品。

4.3.2交叉作业防护

与其他工种交叉施工时，需设置硬质隔离屏障。水电管线安装需在门套饰面前完成，开孔位置需精确标记，避免破坏饰面层。

粉刷、油漆作业需在门套安装前完成，无法避免时需对门套进行全封闭保护。施工区域需设置警示标识，禁止无关人员进入。

4.3.3清洁维护

施工过程中及时清理胶痕和水泥浆，采用中性清洁剂擦拭。石材表面不得使用酸性清洁剂，金属板避免使用含氯清洁剂。

竣工验收前需撕除所有保护膜，用专用石材护理剂进行养护。日常清洁需使用柔软干布，定期打蜡保持光泽。

4.4验收标准与方法

4.4.1主控项目验收

门套安装位置必须符合设计图纸，与电梯门扇间隙均匀，偏差≤1mm。饰面材料品种、规格、颜色需与设计一致，无色差、裂纹、缺棱掉角。

龙骨与基层连接必须牢固，每个连接点抗拔力≥0.5kN。饰面板与龙骨或基层粘结必须牢固，每块板抽查2点，粘结面积≥80%。

4.4.2一般项目验收

门套表面应平整光滑，无污染、划痕、色差。接缝应平直、光滑，宽窄一致，阴阳角方正。

密封胶应连续饱满，与基层粘结牢固，无开裂、起泡。收边条应安装牢固，接缝严密，无翘曲变形。

4.4.3检测方法

尺寸偏差采用钢卷尺、靠尺、塞尺检测。垂直度用线坠和钢尺测量，水平度用水平仪检测。表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。

粘结强度采用拉拔仪检测，抽样数量按每100㎡不少于3个点。密封胶粘结性采用切割法检查，沿胶缝切割至基层观察粘结情况。

4.5质量问题处理

4.5.1常见缺陷预防

石材空鼓需控制粘结剂厚度，确保满浆粘贴，施工后48小时内避免震动。金属板变形需控制存放环境温度，安装时留伸缩缝。

接缝开裂需选用优质密封胶，控制胶缝深度，避免三边粘结。表面污染需及时清理，避免污染物固化。

4.5.2修补措施

轻微划痕可用专用修复膏填补，干燥后抛光处理。较大面积损伤需更换整块饰面板，确保颜色一致。

空鼓部位需钻孔注胶，重新加压固定。接缝开裂需清除旧胶，重新打胶，确保基层干燥清洁。

4.5.3质量事故处理

重大质量问题需停工整改，编制专项方案并经设计、监理确认。返工部位需扩大检查范围，确保无隐患。

质量事故需按“四不放过”原则处理，分析原因、制定措施、追究责任、教育全员。建立质量追溯档案，保存所有检测记录和影像资料。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，专职安全员全程监督。施工班组设兼职安全员，每日开展班前安全交底。建立从项目经理到作业人员的全员安全生产责任制，签订安全责任书。

5.1.2制度建设

制定《电梯门套施工安全专项方案》，明确高空作业、临时用电、动火审批等管理流程。建立安全检查制度，项目部每周组织全面检查，班组每日自查。实行安全奖惩机制，对违规行为当场制止并记录。

5.1.3风险管控

施工前开展危险源辨识，重点识别高空坠落、物体打击、机械伤害等风险。制定针对性防控措施，如门洞临边设置1.2m高防护栏杆，电动工具安装漏电保护器。高风险作业需办理《危险作业许可证》。

5.2安全防护措施

5.2.1高空作业防护

作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用使用。电梯井道内设置安全平网，每三层铺设一道。脚手架搭设需符合规范，验收合格后方可使用。移动操作平台需配备刹车装置，轮子有效锁止。

5.2.2临时用电管理

施工用电采用TN-S系统，三级配电二级保护。电缆线穿管保护，严禁拖地敷设。手持电动工具选用Ⅱ类设备，金属外壳可靠接地。配电箱安装防雨设施，每日下班前断电上锁。

5.2.3消防安全管理

易燃材料存放区距火源≥10m，配备灭火器材。动火作业需清理周边可燃物，设专人监护。施工现场禁止吸烟，灭火器按每500㎡不少于4具配置。消防通道宽度≥3m，保持畅通无阻。

5.3文明施工要求

5.3.1现场管理

施工区域与非施工区域采用硬质围挡分隔，高度≥1.8m。材料堆放整齐，挂牌标识规格型号。施工道路每日洒水降尘，车辆进出冲洗轮胎。

5.3.2环境保护

切割石材采用湿法作业，配备降尘喷淋系统。废弃胶桶集中回收，严禁随意倾倒。施工废水经沉淀池处理达标后排放。夜间施工噪声≤55dB，避开居民休息时段。

5.3.3人员管理

施工人员佩戴胸牌上岗，统一着装。生活区设置饮水点、卫生间，定期消毒。食堂办理卫生许可证，炊事人员持健康证上岗。夏季施工提供防暑降温药品，高温时段调整作业时间。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案

编制《生产安全事故应急预案》，明确高处坠落、触电、火灾等事故处置流程。配备急救箱、担架等应急物资，与附近医院建立联动机制。每季度组织应急演练，记录演练效果并持续改进。

5.4.2事故处置

发生事故立即启动预案，保护现场并组织抢救。按“四不放过”原则调查处理，建立事故档案。重大事故按规定上报，不得迟报、瞒报。

5.4.3隐患整改

安全检查发现的隐患实行“三定”原则（定人、定时、定措施）。一般隐患24小时内整改完毕，重大隐患停工整改。整改完成后由安全员复查确认，形成闭环管理。

5.5监督与考核

5.5.1日常监督

安全员每日巡查重点部位，留存影像资料。建立安全日志，记录隐患整改情况。利用智慧工地系统实时监控高风险作业区域。

5.5.2定期考核

每月开展安全文明施工评比，评选优秀班组并给予奖励。考核结果与工程款支付挂钩，连续三次排名末位的班组清退出场。

5.5.3持续改进

收集业主、监理及施工人员的改进建议，每季度更新安全管理制度。推广应用新技术，如采用装配式门套减少高空作业。定期组织安全培训，提升全员安全意识。

5.6特殊环境施工

5.6.1运行电梯井道

施工期间电梯轿厢停靠指定楼层，锁闭层门。设置安全警示标识，严禁非作业人员进入。施工完成后清理井道杂物，恢复电梯运行前需经特种设备检测机构验收。

5.6.2既有建筑改造

搭设防护棚隔离施工区，防止坠物伤人。原有管线需提前标识，严禁盲目破坏。施工垃圾采用管道垂直运输，严禁抛掷。

5.6.3恶劣天气应对

遇六级以上大风、暴雨天气立即停止高空作业。雷雨天气切断电源，人员撤离至安全区域。冬季施工做好防冻措施，脚手架铺设防滑垫。

5.7职业健康保障

5.7.1劳保用品

为作业人员配备合格的安全帽、防滑鞋、防护眼镜等劳保用品。定期检查劳保用品性能，破损及时更换。

5.7.2健康监护

从事粉尘、噪音作业的员工定期体检，建立职业健康档案。食堂提供营养均衡的饮食，预防职业疾病。

5.7.3人文关怀

设置工间休息区，配备座椅、饮水机。高温季节调整作业时间，避开正午高温时段。节假日组织文体活动，缓解工作压力。

5.8竣工交付管理

5.8.1现场清理

拆除临时设施，清运建筑垃圾至指定地点。恢复场地原貌，做到工完场清。

5.8.2资料归档

整理安全检查记录、培训记录、应急预案等资料，形成完整档案。

5.8.3交接验收

向建设单位移交安全操作规程、维护保养说明等技术文件。配合完成安全文明施工评价。

六、维护保养与使用管理

6.1日常维护要求

6.1.1清洁规范

每日使用后需用软布擦拭门套表面灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂。石材表面每月使用中性石材护理剂养护，金属板季度用专用蜡抛光。电梯门框缝隙需每周清理，防止灰尘积聚影响门扇运行。

6.1.2巡检制度

物业人员每日检查门套外观完整性，记录划痕、变形等异常情况。每月测量门套与电梯门间隙，偏差超过2mm时需调整。季度检查收边密封胶状态，发现开裂及时修补。

6.1.3使用限制

禁止在门套上悬挂重物或张贴广告牌。搬运家具时需使用防撞条保护转角，避免硬物碰撞。儿童玩耍区域应设置警示标识，防止人为损坏。

6.2定期保养计划

6.2.1季度保养

检查所有紧固件扭矩，松动螺栓需重新紧固。清洁排水孔，防止堵塞积水。测试门套密封条弹性，老化变硬需更换。金属部件涂抹防锈油，沿海地区增加涂抹频次。

6.2.2年度检修

全面检测饰面层粘结强度，空鼓区域注胶加固。测量门套垂直度偏差，超过3mm/层需校正。更换老化密封胶，重新打胶前需清理基层。检查防火材料完整性，破损处修补或更换。

6.2.3特殊时段维护

雨季前重点检查防水层，闭水试验持续48小时。冬季增加防冻措施，暴露水管包裹保温材料。台风来临前固定松动物件，防止高空坠落。

6.3故障处理流程

6.3.1常见故障识别

门套异响需检查螺丝松动或饰面板空鼓。门扇卡顿可能因门套变形导致间隙不足。表面污渍无法清除可能是涂层老化。密封失效表现为雨天渗水或风沙侵入。

6.3.2应急处置措施

发现异响立即停止使用，临时支撑防止坠落。门扇卡顿时手动复位，禁止强行开启。大面积污渍用专用溶剂浸湿软布擦拭，避免反复摩擦。渗水点用防水胶临时封堵，24小时内完成修复。

6.3.3维修记录管理

建立故障维修台账，记录时间、原因、处理方式。重大故障需留存影像资料，分析根本原因。定期召开维修总结会，优化预防措施。

6.4使用规范管理

6.4.1操作指引

电梯运行时禁止倚靠门套。搬运长杆物品需横向通过，避免刮擦。清洁时使用伸缩杆，禁止攀爬门套作业。紧急情况使用内部呼叫装置，