2025年中职模具设计与制造（模具设计制造）试题及答案

2025年中职模具设计与制造（模具设计制造）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（）A.便于塑件脱模B.保证塑件外观质量C.增加模具制造难度D.有利于排气2.注射模的主流道通常采用（）A.圆形截面B.方形截面C.梯形截面D.矩形截面3.模具制造中，电火花加工常用于（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工4.以下哪种材料不属于模具常用材料（）A.45钢B.T10AC.铝合金D.Cr12MoV5.模具装配时，各零件之间的配合间隙应（）A.越大越好B.越小越好C.符合设计要求D.随意调整6.塑料注射成型时，保压的作用是（）A.防止塑件脱模后变形B.将塑料熔体充满型腔C.提高塑件的表面质量D.增加塑件的密度7.模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（）A.3-6mmB.6-12mmC.12-18mmD.18-24mm8.冲压模的卸料装置不包括（）A.刚性卸料装置B.弹性卸料装置C.废料切刀D.顶出装置9.模具设计时，计算塑件体积和重量的目的是（）A.确定塑件的成本B.选择合适的注射机C.评估塑件的质量D.设计模具的冷却系统10.模具制造精度主要包括尺寸精度、形状精度和（）A.表面粗糙度B.位置精度C.硬度D.韧性二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.模具设计时，需要考虑的因素有（）A.塑件的形状和尺寸B.生产批量C.模具的制造工艺D.生产成本E.塑件的材料2.注射模的浇注系统组成包括（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.推杆3.模具制造中，常用的加工方法有（）A.机械加工B.电加工C.化学加工D.激光加工E.手工加工4.冲压模的结构组成包括（）A.工作零件B.定位零件C.卸料与出件零件D.导向零件E.支承及固定零件5.模具装配的工艺过程包括（）A.装配前的准备工作B.零件的清洗和清理C.零件的修配与调整D.模具的装配与调试E.模具的验收三、填空题（总共10题，每题2分，请将正确答案填入横线上）1.模具是用来成型物品的工具，它由各种零件组成，不同类型的模具其零件组成也有所不同，但一般都包含______、______和______等部分。2.注射模按其结构特点可分为______、______和______等类型。3.塑料的成型工艺性能主要包括______、______、______、______和收缩率等。4.冲压模按工序组合程度可分为______、______和______等类型。5.模具制造的基本工艺过程包括______、______、______、______和装配等环节。6.模具装配时，应遵循的基本原则有______、______、______和______等。7.模具的冷却系统设计应遵循的原则有______、______、______和______等。8.注射成型工艺过程包括______、______、______、______、保压、冷却和脱模等环节。9.冲压工艺按变形性质可分为______和______两大类。10.模具材料应具备的性能有______、______、______、______和加工性能等。四、简答题（总共2题，每题10分）1.简述注射模浇注系统的作用及设计原则。2.简述冲压模的工作过程及各部分零件的作用。五、案例分析题（总共1题，每题20分）某塑料制品厂接到一批塑料外壳的订单，要求生产数量为5000件。现需要设计一副注射模来生产该塑料外壳。已知塑料外壳的尺寸为长100mm、宽80mm、高50mm，材料为ABS塑料。请你根据上述信息，完成以下任务：1.分析该塑料外壳的成型工艺特点。2.设计该注射模的总体结构，包括模具的分型面、浇注系统、冷却系统等。3.说明模具制造过程中可能遇到的问题及解决方法。答案：一、1.C2.A3.C4.C5.C6.D7.B8.D9.B10.B二、1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCDE三、1.工作零件、支承零件、导向零件2.单分型面注射模、双分型面注射模、侧向分型与抽芯注射模3.流动性、收缩性、相容性、热敏性4.单工序模、复合模、级进模5.零件加工、毛坯制造、热处理、表面处理6.保证产品质量、满足装配要求、便于装配和拆卸、注意装配顺序7.保证冷却均匀、冷却通道通畅、合理确定冷却水道的直径和长度、便于加工和清理8.加料、塑化、注射、充模9.分离工序模、成型工序模10.力学性能、物理性能、化学性能、热性能四、1.浇注系统的作用：将塑料熔体均匀地输送到型腔中，使其充满型腔，并在充模及冷却过程中，将塑料熔体的压力传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、尺寸精确的塑件。设计原则：①浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使塑料熔体流动平稳，不产生紊流和涡流，不产生喷射和蠕动现象；②在保证塑件质量的前提下，浇注系统应尽量短，以减少塑料熔体在流道中的热量和压力损失，提高成型效率；③浇注系统应便于从塑件上切除，且去除后塑件表面不留明显痕迹；④浇注系统的设计应考虑到塑料的成型工艺性能，如流动性、收缩率等；⑤浇注系统的结构应简单，便于加工和装配。2.冲压模的工作过程：首先将板料放置在模具的工作台上，通过定位零件将板料定位，然后上模下行与下模闭合，工作零件对板料施加压力，使板料产生塑性变形，形成所需的冲压件。冲压完成后，上模上行，卸料与出件零件将冲压件从模具中推出。各部分零件的作用：①工作零件：凸模和凹模，是直接使板料产生塑性变形的零件；②定位零件：用于确定板料在模具中的位置，保证冲压件的尺寸精度；③卸料与出件零件：在冲压完成后，将冲压件从模具中推出，并将废料从模具中卸下；④导向零件：保证上模与下模在冲压过程中的相对位置精度，使冲压过程平稳进行；⑤支承及固定零件：用于支承和固定模具的各个零件，保证模具的整体结构强度和刚性。五、1.该塑料外壳的成型工艺特点：①该塑料外壳尺寸较大，形状较为复杂，需要采用注射成型工艺；②ABS塑料具有较好的流动性和成型性能，但收缩率较大，需要在模具设计和成型工艺中加以考虑；③由于生产数量较大，需要保证模具的生产效率和稳定性，同时要保证塑件的质量和尺寸精度。2.该注射模的总体结构设计：①分型面：选择在塑料外壳的最大轮廓处，采用平面分型面，便于模具的制造和装配；②浇注系统：采用侧浇口形式，主流道采用圆形截面，分流道采用梯形截面，浇口采用针点浇口，冷料穴采用拉料杆形式；③冷却系统：在模具的动模和定模部分分别设置冷却水道，冷却水道采用圆形截面，直径为8mm，冷却水道的布置应尽量均匀，以保证塑件冷却均匀。3.模具制造过程中可能遇到的问题及解决方法：①模具零件加工精度问题：由于模具零件的尺寸精度和形状精度要求较高，可能会出现加工误差。解决方法是采用高精度的加工设备和加工工艺，如数控加工、电火花加工等，并加强加工过程中的检测和控制；②模具装配问题：模具装配过程中可能会出现零件配合不良、间隙过大或过小等问题。解决方法是在装配前对零件进行清洗和清理，保证零件表面