加油站施工组织设计

加油站改造工程

施

工

方

案

（一）工工程概述

1、工程简介：

1.1工程名称：加油站（改造）

1.2工程地点：

1.3设计单位：

1.4建设单位：

1.5质量等级：合格

1.6承包方式：包工包料

1.7投标单位：

2、工程概况：

油罐基础、油罐安装、新建加油岛、工艺管线，围墙及室外总布等

（二）、编制说明及依据

1编制说明：

本施工组织设计是在接到工程招标文件和施工图后，根据工程特点和现

场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的

2编制依据:

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

建筑地基处理技术规范JGJ79—2002

钢结构施工质量验收规范GB50205—2001

地下防水质量验收规范GB50208—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001

建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002

汽车加油加气站设计和施工规范GB50156—2002

钢筋焊接及验收规程JGJ18—96

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

建设工程施工现场供用电安全规范GB50104—93

建筑施工安全检查标准JGJ59—99

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88

企业标准

（三）、施工准备工作

1内业准备：

1.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，并根据工程

实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工

方法；

1.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种

材料计划及构件的委托加工单；掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐

标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方

案；

2现场准备：

2.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场

情况。

2.2确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料

库及工具棚等。

3施工机具、设备准备：

开工前先编制施工机具使用计划，组织有关人员检查施工机具，设备使

用性能，需要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。

4劳动力准备：

根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主

要劳动力在各施工阶段的配置计划。

（四）、总体施工部署（劳动力安排及材料、设备安排）

本工程要求工期90天，本公司在认真地研究了招标文件和加油站工程

施工图后，又通盘地考虑了总体施工部署，进行了周密细致的安排，本着先

地下后地上，先土建后安装、先主体后围护、先结构后装修的施工原则，按

统筹法组织平行流水，立体交叉的作业方法，同时合理地安排施工流向；决

定以90天的总工期完成该项工程（工程施工总进度表），质量等级为合格。

1施工队伍安排

瓦工班19人、木工班6人、钢筋工5人、力工15人、安装工5人、焊工

3人、电仪工3人、机械维护1人、测量工2人。

2主要材料、设备、构配件的安排

按招标文件的要求；建设单位参和设备及主要材料采购，我公司在钢材

（板材、型材、管材、钢筋）水泥、泵、电气设备、碎屋面板等主要材料采

购时随时和业主沟通，并经监理工程师确认材料、设备的质量后，再行采购,

以保证工程的质量。

劳动力需用量计划

加油站工程施工主要人员表

时间

需用

序工程名称总工02526〜4570-90

46-69

号日数日0日

日

1测量工1111

2力工15151515

3钢筋工2555

4瓦工5151515

5油工0022

6架子工4444

7电工1224

8电焊工1122

9木工2555

10安装工1255

11管工0122

合计34525959

3、施工平面布置图（后附图）

（五）、施工进度计划

见后附工程施工总进度表

主要分部分项工程的施工方法及技术措施

为了保证本工程在计划时间内保质量，保工期，保安全地完成施工任务,

对本工程的关键分部、分项工程采用如下方法、措施进行施工。

（六）土建工程施工方法

拆除过程中，对原来油罐，管线，进行黄沙回填，然后对油罐进行密闭。

1、场坪工程

1.1>土方施工

1）路槽的边坡按规范和定额规定放坡，必要时设支撑

予以保护。

2）挖至设计标后，按规定进行压实，经有关部门验收

后，做隐蔽工程记录，报验后进行下道工序的施工。

1.2、基层施工

严格按照图纸施工要求，厚度和密实度要达到要求。

1.3、基层的保护

基层施工后，严禁车辆等破坏。

1.4,混凝土路面工程

1）根据试验室下达混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施

工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。搅拌机及其配套的设备应运转

灵活、安全可靠。

2）操作工艺

3）支模：定位施测无误后，人工支槽钢（曲线部分采用木模），高度根

据具体部位混凝土厚度要求确定，模板内侧均匀涂抹脱模剂，模板内外

侧采用钢钎及混凝土固定，设置拉杆，复测标高后进行混凝土浇筑。

4）砂浇筑：施工前将基层酒水湿润，检查模板高度、润滑和支撑稳定

情况，振捣时先靠边角用插入式振捣器顺序振捣，快插慢拔，再用平板振捣

器纵横交错全面振捣，

5）整平、做面、拉毛：用三轴整平机或振捣梁整平，整平时必须保持

模板顶面整洁，接缝处板面平整。

6）接缝施工：胀缝按设计要求设置，缩缝在混凝土表面整修12小时

或经实验确定达到强度25%—30%时,用切缝机在硬结的混凝土锯出6MM深

槽口最后灌注沥青。

7）养生：混凝土抹面2N后当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹

时，覆盖草袋子酒水养生14—21天。

8）成品保护

①不得污染己浇筑的碎路面

②应避免在已浇筑完的砂路面边堆放重物，不得碰撞，上车。

2、技术措施

2.1钢筋工程：钢筋绑扎、焊接材质必须符合设计和规范要求，各种钢

筋必须有合格证和材质化验报告。施工步骤如土建施工工程钢筋工程。注意

事项：A底板钢筋绑扎为单层钢筋网，底板筋用垫蹬做上下网筋支撑，布置

间距为0.7M左右。B钢筋伸入池底部分和底板一同绑扎，上部分待底板碎浇

注完成后，再绑筋固定。C钢筋搭接长度为45D,接头应错开，同截面接头数

量不大于钢筋总数的50%,锚固长度为35D,砂保护层均为35MM.

2.2模板工程：

A模板采用木模组拼，背方用DN50钢管每500设一道，两侧搭放钢管护

架支撑，柱壁模底部留设清扫孔。

B池壁模板用止水垫铁的中间？水板须满焊。螺栓切断待碎强度达到100%

方可进行。

2.3混凝土工程：

碎各组成材料须有化验报告，水泥要求有合格证，砂，石无杂质，含泥

量在规定范围内，浇注前石子要冲洗，配比采用实验室配比，每盘碎必须计

量过磅。

池底浇注顺序，从两侧向中间浇注。池壁从两侧循环浇筑，每层下料高

度不超过400MM。为防止碎离析现象，上下层浇筑时间不得超过1.511。

碎的投料属厚大体积混凝土施工工程，搭设跳板跑道要有足够的强度和

稳定性。混凝土浇筑完毕4小时后，铺草袋及塑料布覆盖，养护时间不少于

14昼夜。

2.4混凝土养护

A对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：

B应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；

C混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿

渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗

性要求的混凝土，不得少于14d；

D浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

E混凝土的养护用水应和拌制用水相同。

3、砌筑砖砌体

A砌筑砖砌体时，砖应提前广2d浇水湿润。普通砖含水率宜为

B砖砌体的灰缝应横平竖直厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370毫米及

以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。

C砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不

得超过于750毫米，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500毫米。

D埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不

得任意弯折。

E传砌体的尺寸和位置允许偏差，不应超过下表规定:

项目允许偏差（毫米）

基础墙柱

轴线位移101010

基础顶面和楼面标高±15±15±15

墙面垂直度每层—55

全高小于或等于10米—1010

大于10米—2020

表面平整度混水墙、柱—88

水平灰缝平混水墙—10—

直度

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）—±8—

外墙上卜窗口偏移—20—

门窗洞口宽度（后塞口）—±5—

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施

工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖

砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3o

施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，

并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢

筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均应

小于500mm,末端应有90度弯钩。

F抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。

G隔墙和墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸

槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合第6条规定，且

每道墙不得少于2根。

H砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂

浆，保持灰缝平直。

4、钢筋工程

A钢筋的品种和性能必须符合设计要求。

B钢筋在运输、堆放和使用中应避免被泥、油或其它对钢筋，砂浆，碎

有不利化学作用或影响粘结性能的物质所污染。

C钢筋的规格、数量和搭接应符合设计要求，分布筋和箍筋的位置和主

筋的连接应正确、钢筋之间应采用金属丝绑牢或进行焊接。

D设置在砌体水平缝内配筋砌体的灰缝厚度，不宜超过15mm。当设置

钢筋时，应超过钢筋直径6mm以上；当设置钢筋网片时，应超过网片厚度4

mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于是15mm。

E伸入砌体内的锚拉钢筋从接缝处算起，不得少于500mm。

F网状配筋砌体的钢筋网，宜采用焊接网片。当采用连弯钢筋网时，放

置前之保持网片的平整

G热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压

焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋和钢板的T型连

接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,

合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接

操作。

H冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接

头，不得焊接。

5、抹灰工程

A抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净,

并洒水润湿。

B抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用和抹灰层相同砂浆设置标志或

标筋。

C抹灰前应检查钢、木门窗框的位置是否正确，和墙连接是否牢固，连接处

的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

D室内墙面、柱在和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应

低于2M,每侧宽度不应小于50mm。

E室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道

穿越的墙洞和楼板洞填嵌实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散

热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

F外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙

上的施工孔洞堵塞密实。

G外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等到，上面应做流水坡度,

下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一

致。泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

6、饰面砖镶贴

A传墙基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水

养护。

B饰面破镶贴前应先选砖预排，以使拼逢均匀，在同一墙面上的横竖排

列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

C釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以

上，等表面晾于后方可使用，冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，

晾干后方可使用。

D釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。

镶贴用的水泥砂浆可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易

性。

7、门窗的安装

A应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时,

应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

B固定片的安装应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误

后，再安固定片，安装时应先采用直径为①3.2的钻头钻孔，然后应将十字

槽盘头自攻螺钉M4X20拧入，并不得直接锤击钉入。

C固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的

间距应小于或等于600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

D应测出各窗口中线，并应逐一做出标记，多层建筑可以高层一次垂吊。

8、地面工程

A水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥:

砂）其稠度不应大于35nm1,强度等级不应小于M15。

B水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其标号

不应小于32.5*,并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗

砂，其含泥量不应大于3吼

C水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺履拍实，抹平工作应在水泥初凝

前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。

D在铺贴地砖时，应对砖的规格尺寸、外观质量，色泽等进行预选，并

应浸水湿润后晾干待用。

E紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜5〜10加。

9、涂料

A基层要求平整，清理干净，不平、有孔洞之处可用107胶腻子修补。

B按内墙涂料的使用要求，严格组织施工。

外墙涂料

A气温应在10C以上，下雨前后及大风天气不宜施工。涂料使用前应搅

拌均匀。

B刷第一遍时，应先边角，后大面，涂膜厚度适中，涂刷均匀。

C刷第二遍时，应和第一遍间隔0.5」小时涂刷。

（七）、室内给水管道的安装

1、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的

镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采

用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管和法兰的焊接处应二次防腐。

2、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸

的连接件。

3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时•，各种

材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpao

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合

设计要求。

6、给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水和排水

管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设忖，垂直

净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管

的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

7、给水水平管道应有2%〜5%的坡度坡向泄水装置。

8、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合：

a、钢管水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差为1mm。

b、钢管立管垂直度允许偏差为3mm。

9、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙

表面净距为10~30伽；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10丽。

（八）、室内排水系统安装

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低

于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，个

缩节间距不得大于4m。

3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管

道管径的2/3,通球率必须达到100%。

4、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两

管顶相平，并有不小于90。的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限

制。

5、室内排水管道安装的允许偏差符合：

a、塑料管横管纵横方向弯曲为每1m长为1.5mm；全长（25m以上）生38所。

b、塑料管立管垂直度每Im为3mm；全长（5m以上）＞15mmo

（九）、室外给水管网的安装

1、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的L5倍，但不得小于

0.6Mpao

2、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，管材和卷材间应粘贴

牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。

3、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后

进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4、管道坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合:

a、钢管坐标埋地的允许偏差为100mm。

b、钢管标高埋地有允许偏差为±50mm。

c、钢管水平管纵横向弯曲，直段（25mm以上）起点——终点允许偏差

为30mm。

5、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置就正确。塑料给水

管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当

管径250nlm时、必须设独立的支承装置。

6、管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

7、管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

8、管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填严，抹平，不得渗漏。

（十）室外排水管网的安装

1、水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2、管道埋设前必须做灌水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

3、管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合：

a、埋地时，坐标允许偏差为lOOmmo

b、埋地时，标高允许偏差为土20nlm。

4、排水铸铁管外壁在安装前就除锈，涂二遍石油沥青漆

（十一）建筑电气安装

1、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，其和建筑物、构筑物表面的

距离不应小于15mnio

配管时线管的弯曲用弯曲器进行，弯曲半径暗敷设时，不应小于管外径

的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内的暗管，其弯曲半径应不小于管外径的

10倍。当管子长度每超过30米，有一个弯曲时，每超过20米，有二个弯曲

时，每超过12米，有三个弯曲时•，为了穿线方便，中间应增设接线盒或拉

线盒。

2、管内穿线应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。

在穿线前应将管中心的积水及杂物清除干净，同时应将管口毛刺锂平，使管

口圆滑，不损伤导线外皮。导线穿管时，应先穿一根钢线做引线，拉线时应

由二人操作，一人担任送线，另一人担任拉线，两人拉送动作要配合协调，

不可硬拉硬送。

穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压、交流和直流的

导线，不得穿入同一根管子内。

3、灯具、开关、插座的安装应严格按图纸要求布置，做到横平竖直,

高度统一。

照明开关安装高度底边距地1.4m,室内插座安装高度底边距地0.3m,空调安

装高度为底边距地2.0mo

4、配电箱安装时，应先清除杂物，补齐护帽、检查盘面安装的各种部

件是否齐全、牢固。零线要直接接地，不应经过熔断器，配电盘安装好后，

安装地线。安装的垂直误差应不大于3毫米，导线引出盘面，均应套绝缘管,

箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端字上，负荷线接在

螺纹的端子上。

暗装配电箱高度为底边距地L4m预埋箱体应横平竖直，在箱体放置后要用

靠板尺找好箱体的垂直高度，符合规范要求。

5、直埋电缆敷设的深度应满足电缆的表面距地面的距离不应小于0.7

米，下面铺100毫米厚砂，上面盖100毫米厚砂、盖砖，电缆头要保证密封,

接触电阻低于同长度导体电阻的L2倍。电缆过路时应加保护管，管的两端

应伸出道路路基两边各2米，伸出排水沟0.5米，保护管的内径应不小于电

缆外径的1.5倍，管内无积水，无杂物堵塞。

6、防雷接地

库区电源系统接地方式采用TN—S制。接地装置采用镀锌角钢＜50X5X2500

和镀锌扁钢一40X4,敷设方式按设计图纸及国标86D563中有关要求。

避雷针的安装应严格按图纸要求，位置正确，安装牢固。避雷针的支

架或支座应牢固。接地体埋入地下的深度应满足规范及图纸要求。接地干线

和接地支线和接地体焊接应牢固。敷设完后艮】回填土夯实。

7、防爆灯具安装

(1)、当无设计要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合规范规定。

(2)、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件；

(3)、灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上

下方安装灯具；

(4)、灯具开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关和接线盒螺纹啮合扣数不

少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合脂或导

电性防锈脂；

(5)、开关安装位置便于操作，安装高度1.3%

(6)、灯具及开关的外壳完整、无损伤、五凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金

属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；

(7)、灯具及开关得紧固螺栓无松动、修饰，密封垫圈完好。

8、低压配电屏的安装：

低压配电屏的拆除、安装，计划用4人，计划用时3天。

(1)测量新柜尺寸，是否和位置相符，同时按规范进行开箱检验，详细

阅读技术文件，核对型号，设备有无损伤，附件、备件是否齐全，收集合格

证；

(2)新柜安装，要符合规范要求，使其在允许偏差之内，并和原成列柜

做可靠连接，和基础做可靠连接；

(3)安装二次线及二次母线；(4)新增柜吊装前，先将手车拉至柜外,

单独进行吊装；

(5)柜内母线安装，应在厂家指导下进行安装;

母线安装：

硬母线的安装，包括开关柜内主母线、电抗器间隔内母线，计划用工4

人，计划用时2天。

按规范要求对进场的母线进行检查并收集合格证；

9、电缆敷设

本工程电缆敷设要求

电缆型号、电压等级、规格应符合设计；外观无损伤、绝缘良好、电缆

敷设车要放置平稳，钢轴的强度和长度应和电缆盘的重量和宽度相配合，电

缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽

量减少电缆接头。

电缆在终端和接头附近宜留有备用长度。本次敷设电缆的最小弯曲半径，根

据规范规定应不小于其外径的20倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，

不应是电缆在地面及桥架上摩擦、拖拉，电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂

等未消除的机械损伤。

并列敷设的电缆，其接头应互相错开，应用托板托置固定。电缆敷设时

应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时在终端、接头、拐弯、夹层等处

装设标志牌，并在标志牌上注明线路编号，并列使用的电缆应标顺序号，字

迹要清晰不易脱落，标志牌规格要统一挂装应牢固。

电缆应在以下地方加以固定：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆桥架

上每个2米处；水平敷设电缆在首尾端、转弯、接头处；交流系统的单芯电

缆其固定的夹具不应构成闭合磁路。

电缆和热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m,交叉时不小

于0.5m,当条件受限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时

清理杂物，盖好盖板，并做好电缆的现场保护。

电缆终端和接头的制作，应符合产品出厂的技术要求及施工规范的相关要

求。

电气装置的接地

电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：变压器的金属底座外壳、

电气设备的传动装置、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电

部分的金属遮拦和金属门；配电、控制、保护屏的金属框架、底座；电缆桥

架、支架。

接地装置的导体截面，应符合热稳定和机械强度的要求。接地体顶面埋

设深度应符合设计规定，接地体引出的垂直部分和接地装置焊接部位应作防

腐处理，防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接除残留的焊药。及地体应防

止发生机械损伤和化学腐蚀，接地线在穿越墙壁、楼板、地坪处应加装钢管

或其他坚固的保护套，钢管应和接地线作电气连通。

变电所、配电间的避雷器应用最短的接地线和主接地网连接。高压配电

间的栅栏门较链处应用软铜线连接，以保持良好接地。

接地体（线）的连接应采用焊接。焊接必须牢固无虚焊

接地体（线）的焊接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3边施焊）。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）扁钢和角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外,

并应焊以钢带弯成的直角形卡子和角钢焊接。

（十二）工艺管线施工方案

1.简介

本施工方法包括库区的工艺管线和消防水线施工等工艺管线。

2.编制依据

2.1SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2.2GB50235-97《工业金属管道工程施_L及验收规范》

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-

88

2.5《压力容器无损检测》JB4730-94

2.6《石油、化工施工安全规程》SH3505-1999

2.7设计施工图纸

3.材料检验。

3.1管子、管件必须具有制造厂的质量证明书。

3.2管子、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。

一无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

一无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。

一有材质标记。

3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。

3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，

其色标或标记应明显清晰。

3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.6阀门检验

3.6.1阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试

验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.6.3试验合格的阀门，及时排净内部积水，吹干。除需要脱脂的阀门外，

密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。

4.管道预制

4.1管道预制加工按设计图样的管道布置图及现场实测而绘制单线图，标出

顺序号，并在其中标注现场组焊位置和调节余量。

4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。

4.3管道加工

4.3.1切断前应移植原有标记。

4.3.2管子可采用机械或氧乙以火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面

层。

4.3.3管子切割后按图样要求进行除锈刷漆。

4.3.4管子切口质量应符合下列要求：

a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、

铁屑等

b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的10%,且不超过3n1限

4.3.5检验合格后的管道预制件做标记，清除管内部沙土、铁屑、熔渣及其

他杂物后封闭，存放及搬运时防止损伤、污染。

4.3.6自由管段和封闭管段选择应合理。封闭管段按现场实测的安装长度预

制。自由管段长度允许偏差±10mm,封闭管段为

4.3.7预制管段法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为±1.6mm,法兰面和管子中

心垂直度允许偏差要求如下表:

公称直径允许偏差

DN<1000.5

100WDNW

1.0

300

DN>3002.0

4.3.8管道支吊架在平台上预制，按支吊架制作图进行预制成型后，检查合

格，除净污物和铁锈，防腐涂漆后，按制作图的支架号编号，运到现场。

5.管道焊接

5.1焊工

所有参加工程焊接的焊工必须经过培训、考试。合格后还必须取得《焊

工合格证》后方可从事焊接工作。

从事焊接压力管道的焊工必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试

及管理规则》的规定进行培训、考试，取得《锅炉压力容器压力管道焊工合

格证》后方可从事合珞项目内的焊接工作。

5.2具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用

前应清除其表面油污、锈蚀等。

5.3焊条必须按要求进行烘烤。

5.4施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止施焊：

-电弧焊风速大于或等于8m/s；气体保护焊风速大于或等于2m/so

一相对湿度大于90%。

一下雨天气。

5.5鸨极氤弧焊使用氟气纯度299.9%o

5.6焊前准备及接头组对。

5.6.1焊缝和支吊架边缘的净距离不应小于50mmo

5.6.2管道两相邻焊缝中心间距不小于100mm,且不小于管子外径。

5.6.3在焊缝及其边缘上不宜开孔。如必须开孔时开，开孔处必须采取补强

措施。

5.6.4焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求详见“焊接工艺”。

5.6.5壁厚相同的管子组对时，应使内壁平齐，错边量满足下面要求：管道

壁厚的10%,且不大于1mm。

5.6.6壁厚不同的管子组对时，当壁厚差大于下列数值时，应加工1:4的过

渡段：管道的内壁差1.0mm或外壁差2mm。

5.6.7焊前用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得

有油漆、毛刺、锈蚀、氧化皮等杂质。

5.6.8施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形，严禁用强力方

法组对接头。

5.6.9定位焊和正式焊接工艺相同，其焊缝宽度10T5mm,高2-4mm,且不超

过壁厚2/3。

5.6.10定位焊焊缝不得有裂纹及其它缺陷，其两端应磨成缓坡状。

5.6.11焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭方式拆除。

5.8焊接工艺要求。

工艺配管的材料为20#钢。

5.8.1焊接方法

(1)0W57mm的管道宜采用嬴弧焊方法焊接。

4)>57mm的管道宜采用短弧焊+手工电弧焊方法焊接。

4)>57mm的蒸汽、水管道可采用氤弧焊+手工电弧焊方法焊接，亦可采用手

工电弧焊方法焊接。

(2)在保证质量的前奏下，全部管道均可采用手上电弧焊方法焊接。

(3)焊接位置：预制管道尽量采用水平转动焊，固定口根据位置分别采用水

平固定和垂直固定焊。

5.8.2焊接材料。

手工电弧焊焊条E4303,焊前烘干温度150℃,恒温1小时。使用时用保

温筒盛放，随用随取。

5.8.3焊接工艺

a.坡口采用机械或气割加工，其形式和尺寸详见“焊接工艺”。

b.组对卡具的材质应和焊接母材相同或同类，卡具的焊接及焊材的选用和

正式焊接要求相同，拆除后应用砂轮修磨焊痕表面，且不得用敲打或手掰扭

方法拆除。

c.根部点固焊应和正式焊接的工艺要求相同，点固焊焊肉不得有裂纹及其

他缺陷，且点固焊两端应用砂轮磨成缓坡形。

d.焊接中保证收弧和引弧处质量。收弧时将弧坑添满。多层焊层间接头相

互错开。

e.焊接时，将管子两端封闭，防止穿堂风，影响焊接质量。

f.焊接时，焊工严格执行焊接工艺卡中规定的参数及技术要求，现场遇到

横、立、仰等位置改变时，应随时调整焊接参数，以获得最佳规范，但严禁

在焊件上调试规范及在焊件上引弧。

g.每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认

无裂纹后方可继续施焊。

h.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。i.焊

_L打上钢印号。

6.8.4焊接工艺参数

a.坡口型式见下图。

药士5。

b.焊接工艺参数，见下表。

\\\

焊填充W

W电焊接速

焊缝接

度

层次方牌号直径极性

(A)(V)cm/min

法

打底、H08Mn2①2.0〜①90〜

TIGDC-20±27-10

填充Si2.5mm110

SMA90〜

打底焊E4303①3.2mmDC+23±225〜40

W120

填充盖SMA100〜

E4303①3.2mmDC+24±220〜35

面W130

注：加塞尾油罐接管焊接时焊条选用E4315。

6.现场管道安装

管道施工必须符合工艺管道设计图纸的要求。

6.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

6.2管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

6.3法兰连接应和管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法

兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的L5%。，且不大于2nim,不得强紧螺

栓来消除歪斜。

6.4拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。

6.5法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后和法兰紧贴，

不得有楔缝。

6.6管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。

6.7和转动机器连接管道，从机器侧开始安装，先安装管支架，其水平度或

垂直度偏差小于linm/nio

6.8和机器连接管道，其支、吊架先安装，不得将管道及其阀门重量或力矩

附加在设备上。待安装完毕卸下接管上法兰螺栓，在自由状态所有螺栓能在

其孔中顺利通过。

6.9有静电接地要求管道，各段管道间应导电良好。用做静电接地材料或零

件安装前不得刷油。

6.10和机泵连接的管道，安装前先将泵进出口封住，防止异物掉入泵体内。

连接机泵的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计

以外的附加载荷。

6.11管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，，不得将其焊

在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。

6.12管道安装有间断时，及时封闭敞口管口，

6.13管道安装合格后，不得承受设计外载荷c

6.14管道穿墙、楼板及平台时，必须加套管，套管和管道的间隙必须密封。

套管的直径必须大于管道绝热层的外径，并不影响管道的热位移。管道的焊

缝不得设在套管内，距离管端部不得小于150mm。管道不得穿过防火墙或防

爆墙。

6.15管道连接的短管尺寸：

(1)公称直径小于1小mm的管道,不小于外径，且不小于50mln。

(2)公称直径大于150mm的管道，不小于150mm。

7.阀门的安装要求

7.1除工艺上制定的要求外，对于紧急处理及防火要求开或关的阀门必须设

在安全、容易接近、便于操作和维修的地方。

7.2垂直管道上手轮中心高度以1.2m为宜，不宜超过1.8mo

7.3当阀门必须安装在操作面以下时须设置延伸杆。

7.4平行布置于管道上的阀门，其中心线须取齐，各轮间的净距不得小于

100mm。

7.5水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定，垂直向上、水平、向

上倾斜45°、向下倾斜45°,但不得垂直向下。

8.管道检验。

8.1焊前检验。

a.按焊接工艺要求检查坡口加工、焊缝组对、清理等工作。

b.检查焊接设备、烘干设备是否完好，附件是否齐全，仪表计量是否准

确。

c.操作焊工是否持有焊接工艺要求的项目合格证。

8.2焊接中间检验

检查焊接工艺执行情况和施焊环境是否符合焊接工艺的要求。

8.3焊后检验。

(1)焊缝外观应成型良好，宽度每边过坡口边缘2mm,且应平缓过渡。

(2)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

(3)管道焊缝表面凹陷、咬边深度不应大于0.5mm,总长不大于该焊缝总

长的10幅且不应大于100mm,o

(4)焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5:nrn。

9,管道的试压、吹扫及气体泄漏性试验

9.1管道压力试验

9.1.1管道系统压力试验应按设计要求，在管道安装完毕、无损检测合格后

进行。

9.1.2管道试压前，应由业主、施工单位和监理部门对相应资料进行审查确

认，并联合检查相应的技术及质量条件，合格后方可进行试压。

9.1.3压力试验采用洁净水进行，试验压力取设计压力的1.5倍。

9.1.4压力试验应按管线设计压力进行分段试验，设计压力相同的管线可连

通起来同时进行压力试验。

9.L5试验步骤及要求

a.将设计压力相同的管线尽可能连通起来，连成一个整体系统或几个系统。

b.用盲板将设备、安全阀、仪表等连通的管嘴盲死，做明显标记。

c.用632X3mm管子，连接试压站、水源、和试压管线。

d.分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表，压力表应是已经校

验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，满刻度值应为被测最大压力的

L5〜2倍。

e.试压线高点设置排空阀，低点设置放空点。

f.打开高点排空阀后向系统内充水，水注满后应确认系统内的气体已经全部

排净，关闭排空阀。

g.管道进行水压试验时，缓慢升压达到试验压力后，稳压lOmin,压力降不大

于0.05Mpa,且未发生异常现象,在将压力降至工作压力，进行外观检验,无渗

漏和无变形为合格。

h.试压合格前24小时内通知监理部门，对试压管线进行确认。

i.管道试压合格后，应缓慢降压。试验介质若重复利用，需在排水口处增设

过滤装置。排液时应防止系统内形成负压。

j.试压结束后，打开高点排空阀和低点放空阀后，拆除所用的临时盲板，用

压风车将系统内的水吹扫干净。

k.试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

9.1.6管道水压试验的分段长度不宜大于1.Okmo

9.2盲板焊接

（1）焊接形式见下图：

（2）盲板焊接选用E4303焊条，要求及焊接参数参照管道焊接工艺。

（3）盲板和管内壁留有间隙，钝边1-2所，坡口采用气割加工，砂

轮打磨。

（4）焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8nlin。

加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。

（十三）防腐施工方案

1.简介

本防腐保温施工方法适用于工艺管线、设备的防腐保温。

2.施工依据

SH3022T999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SI13043-1991《石油化工设备管道表面色和标志》

GB8923-1988《涂装前纲材表面锈蚀等级和除锈等级》

3.施工准备

3.1.核对原材料，必须具有出厂合格证，符合设计要求。

3.2.喷砂机具齐全好用，石英砂保持干燥。

4.防腐施工工艺流程及技术要求

4.1防腐施工工艺流程

5、工艺配管及支吊架等钢结构防腐

5.1.所有管线及支吊架采用电动砂轮除锈，等级达St3级，涂环氧煤沥

青漆。

5.2.不保温管线和支吊架刷调合面漆二遍。

6、施工质量及技术要求

6.1.Sa2级：即钢材表面无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆

涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固附着的。

6.2.Sa2.5级：即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂

层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

6.3.St3级：即钢材表面无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化

皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

6.4.基体表面经除锈处理后，应尽快进行底漆的涂刷，一般不超过6小

时；由于停留时间过长或其它原因致使基体表面明显变质时，应重新进行处

理。表面前处理必须经监理和质检员检查验收合格后方可进行下道工序施工。

（十四）油罐安装

1、吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底,

使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。

2、正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm或抬吊

500mm左右，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。吊装作业必须明确

总指挥，一切信号和动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语

准确，符合（起重吊运指挥信号〉。

3、吊装指挥及信号传递应及时,、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗

及误操作。吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的

物资或设备。

4、在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不

得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。在下列自然条件下停止吊装作业：当风力

大于等于5级时，当下雨及大雾天气；设备吊装前，应设吊装警戒区，非吊

装人员不得入内。

5.储罐安装前，必须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进

行检直，合格后方可安装。该罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：

基础中心标高允许偏差为±20mm；

基础边环梁每10m弧长内任意两点的高度差不得大于6mm；整个圆周长度

内任意两点的高度差不得大于12mm。

砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。罐基础的砂层表

面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每

100m2范围内测点不得少于10点，凹凸度偏差不得大于25mm。

三、施工管理组织机构

1、我公司为确保施工任务的按期，保质、保量、保安全地完本项施工任

务，特组建了公司及项目指挥部负责对本项目的宏观控制、协调、指挥,

同时组建了现场项目部及各职能管理机构如下：

施工管理组织机构

格证齐全准确。

施工负责人：负责施工质量管理和检查，分项工程质量定、隐蔽工程验收,

组织分部分项工程大检查，竣工验收及现场质检工作，保证每道工序顺利进

行。

安全负责人：负责施工现场安全生产，检查安全隐患及时整改，将安全

隐患消灭在萌芽状态，并定期不定期组织安全会，做好安全记录。

预算负责人：负责编制材料计划，编好预结算按要求及时上报。

2.8全体施工人员应在公司指挥部及项目经理部的统一指挥布置下，完成

好每项施工任务。

四、合同进度计划

按照招标文件的要求安排施工，双方在合同中明确。

五、付款计划

双方在合同中约定

六、六E管理规划

1、安全环保目标

全面贯彻信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良的HSE管理方针。

健康、安全、环保教育率达到100%；

特殊工种持证率100%；

劳保防护用品配备率100%;

交通、火灾事故为零；

中毒事故为零；

安全事故频率L5%。以下，无上报安全事故。

2、HSE体系的建立

在健康(Health)、安全(Safety)和环境(Env在oment)管理方面十分

重视，处于国内及国际先进水平。公司根据政府对健康、安全和环境的法律

法规要求，从保证员工健康和安全、保护国家财产、增强企业市场竞争力出

发，依据石油天然气总公司《石油天然气工业健康、安全和环境管理体系》、

国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》，并结合国际有关体系标准及

公司的实际情况，建立了文件化的〃健康、安全和环境管理体系〃既HSE管理

体系。

3、管理承诺、方针和目标

3.1承诺：

公司郑重向'业主承诺：

依法建立健康、安全和环境管理体系，提供必要的资源支持和强有力的

领导，确保体系有效运行。树立〃以人为本、预防为主〃的主导思想，强化员

工健康、安全和环境保护意识，最大限度地保障员工健康和安全。合理开发

利用资源，保护自然生态环境。创造良好的健康、安全和环境文化，不断强

化管理体系运行，不断提高公司的健康、安全和环境管理水平。

3.2管理方针：

信守承诺、健康至上、安全第一、环境优良。

4、管理目标

无事故、无伤害、无污染、树立一流企业形象，努力使企业的健康、安

全和环境管理达到国内同行业先进水平。

a、健康、安全、环保教育率达到100%,

b、交通、火灾事故为零。

C、特殊工种持证率100%。

d、劳保防护用品配备率100%。

e、工伤伤亡人数为零。

f、杜绝污染事故。

5、现场安全、消防保证体系

6、现场安全管理措施

6.1现场安全管理规定

6.1.1现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严

格执行。安全管理实施一票否决制，〃谁主管，谁负责〃，责任承包，奖罚分

明。安全管理部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程

实施检查和监督。

6.1.2电工、机械工、起重工、电焊工及无损检测人员等特殊作业人员必

须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，

火灾等安全事故发生。施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的

安全警示标志。

6.1.3高空作业应佩带安全带和设置安全画。风速大于10米/秒时，禁止

高空作业。机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于15公里/小时。不

准未经许可的人员和车辆进入施工现场。

6.1.4现场行走必须注意周围环境，以及附近机械、车辆；非紧急情况，

不准在现场跑步。多人工作时•，应相互配合；工作中严禁打闹、开玩笑。施

工现场的“洞口”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工

的建筑物出入口、多层交差作业处，必须设防护棚或隔板。

6.1.5严禁班前饮酒和将含有酒精的饮料带入现场。设立明显的标志，禁

止无关人员进入施工现场。危险区域设明显的标志和警告牌，非工作人员不

得入内，所有标志未经批准不得移动、拆除。

6.1.6严禁乱动别人负责管理的机械设备。在装置内施工的人员不准乱动

阀门、开关、按钮，避免造成装置停车、跳闸等事故。

6.2现场作业安全管理措施

6.2.1项目现场安全管理

1）工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布

置各项临时设施，包括施工机具、停车场、临时防火墙、设备材料堆放和水、

电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业

主的规定和要求。详见施工平面布置图。

2）对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经业主批准,

不得移动或拆除。按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。

3）施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。施

工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设

专库专人保管，并设置明显的标记。

4）严格按照业主知《消防法》的要求，严格执行防火管理制度。对施工

工地和器材库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理。

根据业主要求，办理动火及用水、用电手续。

5）工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。项

目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程

进展情况予以调整。

6.2.2施工用机械设备安全管理

1）进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全

检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规

定持证上岗，禁止无证人员操作。

2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操

作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其

转动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其他安全装置必须齐全

完好。

3）施工机械启动前应检查地面基础是否稳固转动部分的部件是否充分润

滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。

6.2.3施工现场临时用电安全管理

1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特

种作业证的人员担任。施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线

应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的

标记。电缆如过马路时应设钢套管保护好。

2）施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良

好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必

须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须做接地或接

零保护。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装

置。

3）装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。

禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝

缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。

4）使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地

点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电

焊机及其他电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

5）施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制

两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防

雷、防雪、防潮、防水。

6.2.4脚手架安全管理

1）工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足

270Kg/m2o不得超载使用。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，应满足

稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定

坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。

2）脚手架的杆件应采用中48-51,S=4mri左右的钢管，根据需要选用不

同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用

可锻铸件。跳板使用S=2-3mm钢跳板，长度为l.5-2ni,宽度为230-250mm,

两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。

3）脚手架的架体必须和钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架两端、

转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并和地面夹角不大于60度。

固定杆高度方向每隔4m设一根，水平方向每隔7nl设一根，以防止架子向外

倾倒。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于lOOmm,以防止架杆件滑脱。

4）脚手架（含安全网）搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后,

交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂

上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mmx300mm,材料为铝合金制品，其上

标有规格、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂〃脚手

架不合格严禁使用〃标牌，并下发〃隐患通知书〃限期整改，重新检查验收，直

至合格后，挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设

或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。

6.2.5切割和焊接作业安全管理

1）项目工程范围内金属切割和焊接作业时要严格按业主的有关规定办理

动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近地沟

可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全防护措施。

2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时

必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设

备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要带防护

风镜和口罩。

3）高空施焊时应高空劳动保护措施，如配带安全帽。小型工具（如刨、

锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

6.2.6电弧焊必须做到：

1）电焊机除设置独立的电源开关外，应对电焊机壳进行接地或接零保护，其

接地电阻不得大于4欧姆。一次线路和二次线路绝缘应良好且易辨认。

2）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接

电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便

接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的钢板或

坐在焊件上工作。

3）焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不许接入管架、构架上，应直接接入

一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接

二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

6.2.7氧-乙快焰焊（割）作业应做到：

1）焊接作业工具必须符合质量标准，焊柜、控制阀要严密可靠，氧气减压器

要灵活有效。气体软管应耐压合格，无损坏。氧气瓶、乙焕气瓶、氧气瓶不

得靠近热源并禁止倒放，乙快气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有

余压。

2）氧气瓶和乙烘瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的

距离。氧气、乙快气、氨