塑料行业塑料模具设计师岗位招聘考试试卷及答案

塑料行业塑料模具设计师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.塑料模具按成型方法可分为注塑模、（）、挤出模等。答案：压缩模2.常用的模具钢材P20属于（）钢。答案：预硬型塑料模具3.注塑模中顶出塑件的机构叫（）机构。答案：顶出4.塑料模具冷却水道直径一般为（）mm。答案：8-125.热流道模具的优点之一是（）。答案：无废料6.模具制造精度一般要比塑件精度（）。答案：高7.（）是衡量塑料流动性的指标。答案：熔体流动速率8.注塑机的锁模力要（）模具所需的锁模力。答案：大于9.模具装配时，导柱和导套的配合间隙应（）塑件公差要求。答案：小于10.塑料模具设计时，分型面应尽量选在塑件的（）。答案：最大轮廓处二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种塑料成型收缩率最大（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯答案：B2.注塑模中主流道衬套与注塑机喷嘴的配合采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.随意配合答案：A3.冷却水道距离模具表面的距离一般为水道直径的（）A.1倍B.2-3倍C.4-5倍D.6倍以上答案：B4.模具制造中电火花加工主要用于加工（）A.外形B.平面C.复杂型腔D.螺纹答案：C5.以下哪种材料不适合做模具型芯（）A.Cr12MoVB.45钢C.POMD.H13答案：C6.注塑模浇口套的主流道锥角一般为（）A.1°-2°B.3°-6°C.7°-10°D.10°-15°答案：B7.模具装配后，导柱和导套的表面粗糙度一般为（）A.Ra0.8B.Ra1.6C.Ra3.2D.Ra6.3答案：A8.热流道系统中，加热圈的作用是（）A.加热塑料B.加热流道板C.加热喷嘴D.以上都对答案：D9.塑料模具设计时，对于精度要求高的塑件，收缩率应取（）A.平均值B.最大值C.最小值D.任意值答案：C10.注塑模中，为了保证塑件推出平稳，推杆数量应（）A.越少越好B.越多越好C.适量D.随意确定答案：C三、多项选择题（每题2分，共20分）1.塑料模具设计的基本要求包括（）A.保证塑件质量B.提高生产效率C.降低成本D.外观美观答案：ABC2.以下属于注塑模结构零件的有（）A.型芯B.导柱C.推杆D.浇口套答案：BD3.影响塑料模具寿命的因素有（）A.模具材料B.热处理工艺C.成型工艺条件D.塑件结构答案：ABCD4.塑料模具常用的制造工艺有（）A.机械加工B.电火花加工C.线切割加工D.铸造答案：ABC5.注塑模浇口的类型有（）A.侧浇口B.点浇口C.潜伏式浇口D.扇形浇口答案：ABCD6.模具装配时，常用的装配方法有（）A.互换装配法B.分组装配法C.修配装配法D.调整装配法答案：ABCD7.热流道模具的特点有（）A.缩短成型周期B.提高塑件质量C.降低成本D.结构简单答案：ABC8.塑料模具设计时，确定分型面应考虑的因素有（）A.塑件的外观质量B.脱模方便C.模具制造工艺D.塑料的流动性答案：ABC9.模具材料应具备的性能有（）A.良好的耐磨性B.足够的强度和韧性C.良好的耐腐蚀性D.良好的热稳定性答案：ABCD10.注塑模冷却系统设计应遵循的原则有（）A.冷却均匀B.水道尽量短C.避免与其他零件干涉D.冷却水道直径越大越好答案：ABC四、判断题（每题2分，共20分）1.塑料模具的精度只取决于加工精度。（）答案：×2.注塑模中，分流道的作用是将主流道的塑料熔体均匀地分配到各个型腔。（）答案：√3.模具材料的硬度越高，其韧性一定越好。（）答案：×4.热流道模具不需要冷却系统。（）答案：×5.注塑模装配时，型芯和型腔的配合间隙可以随意确定。（）答案：×6.塑料的成型收缩率与塑件的形状和尺寸无关。（）答案：×7.模具制造中，线切割加工主要用于切割板材。（）答案：×8.注塑模浇口的大小对塑件质量没有影响。（）答案：×9.模具装配后，需要进行试模调试。（）答案：√10.塑料模具设计时，应尽量采用简单的结构。（）答案：√五、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑模设计的一般流程。答案：首先进行塑件分析，明确塑件的形状、尺寸、精度、材料等要求。然后确定模具的类型、型腔数量、分型面位置等总体结构方案。接着进行浇注系统、冷却系统、顶出机构等各个部分的详细设计计算。再根据设计结果选择合适的模具材料并绘制模具装配图和零件图。最后对设计进行审核校对，确保无误。2.塑料模具制造中，机械加工和电火花加工各有什么优缺点？答案：机械加工优点是加工精度高，能保证模具的尺寸精度和表面质量，可加工各种形状的模具零件；缺点是对于复杂型腔加工难度大，周期长，对刀具要求高。电火花加工优点是能加工复杂形状的型腔，不受材料硬度限制，电极制造相对简单；缺点是加工效率低，表面粗糙度较大，电极有损耗，可能影响加工精度。3.注塑模冷却系统设计时需要考虑哪些因素？答案：要考虑冷却均匀性，确保塑件各部分冷却速度一致，避免产生变形。冷却水道的布局应合理，尽量靠近型腔表面且均匀分布。水道直径要合适，一般8-12mm，同时要注意水道尽量短，以减少压力损失。还要避免冷却水道与模具其他零件如型芯、推杆等干涉，另外冷却介质的流动速度和温度也会影响冷却效果，需合理控制。4.如何提高塑料模具的使用寿命？答案：首先要选择合适的模具材料，根据塑件要求和成型工艺选择具备良好耐磨性、强度、韧性等性能的材料。其次要进行正确的热处理，提高材料性能。在模具设计上，优化结构，避免应力集中。制造过程中保证加工精度和表面质量。成型过程中合理控制工艺参数，减少模具的磨损和腐蚀。定期对模具进行保养维护，及时修复损坏部位。六、讨论题（每题5分，共10分）1.在塑料模具设计中，如何平衡模具成本和塑件质量之间的关系？答案：在塑料模具设计中，平衡模具成本和塑件质量需要综合考虑多方面。一方面不能为降低成本而过度简化模具结构或选用劣质材料，这可能导致塑件出现缺陷，影响质量。另一方面，也不能盲目追求高质量而不顾成本，采用过于昂贵的材料或复杂的设计。可以通过合理确定型腔数量，根据生产批量选择合适的模具类型。在满足塑件质量前提下，选择性价比高的模具材料，优化冷却、浇注等系统设计，提高成型效率，减少生产周期来降低综合成本，实现两者平衡。2.随着塑料行业的发展，塑料模具设计可能会有哪些新的发展趋势？答案：未来塑料模具设计可能朝着智能化方向发展，利用人工智能实现模具设计的自动化优化，提高设计效率和