供电系统安装工程技术要求

供电系统安装工程技术要求

供电方式

供电系统采用110/35kV两级电压集中供电方式,由L16-l（即双龙，下称L16-1）

和“4-2（即坪山，下称“4-2）主变电所供电。其中，LI6T主变电所由本工程建设，

L14-2主变电所由14号线工程建设。

主变电所工程规范与技术要求

总则

承包商应以合同文件中的其他部分，包括规范、工程数量表、设计资料等文件为

依据全面了解工程的实后范围和技术要求、规定等。

以下要求的依据为16号线初步设计文件（详见初步设计文件），最终以施工图

为准。

工程概况

xx市16号线正线全长约29.2km,全部采用地下敷设方式；全线设车站24座。

其中换乘站共9座，分别为大运站与3号线、四期同批项目14号线、中深惠城际换

乘，龙城西站与深惠城际换乘，数码城站与规划21号线、10号线东延换乘，龙平站

与规划21号线换乘，双龙站与3号线换乘，坪山站与云轨、厦深铁路换乘，六联村

站与规划19号线换乘，坪山围站与四期同批项目14号线换乘，江岭站与云轨换乘。

全线最大站间距2194m:龙东村站-同乐村站），最小站间距710m（文化中心站-坪

山围站），平均站间距1231m。设置田心车辆段一处，接轨站为田心站；设置龙城

公园停车场一处，接轨站为数码城站，田心车辆段出入段线设置区间风井一批。

工程范围及内容

本次工程范围主要含如下内容

1）、110kVL16T主变电所建筑物、构筑物的施工。

2）、llOkVL16-1主变电所设备的安装及调试。

3）sL16-1主所对侧llOkV龙岗站扩建1个llOkVGIS出线间隔及调试。

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4）>L16-1主所对侧llOkV向前站扩建1个llOkVGIS出线间隔及调试。

5）、UOkVL167主所至龙岗站电缆线路敷设、试验及其配套的电缆隧道施工。

6）、UOkVL16T主所至向前站电缆线路敷设、试验及其配套的电缆隧道施工。

7）、UOkVL16T主所至龙岗站管道光缆敷设及调试。

8）、UOkVL16T主所至向前站管道光缆敷设及调试。

9）、35kVL16T主所至地铁龙南站电缆线路的电缆隧道施工。

10）、35kV口4-2（坪山）主所至地铁坪山围站电缆线路的电缆敷设施工。

11）、乙供设备、材料的采购。

工程内容概述

UOkV主所输变电工程范围包括但不限于以下内容：

1）、L16T主所电力变压器及各级电压配电装置，SVG无功补偿装置，交流站用电

系统设备，直流操作电源系统设备的布置安装和接线，相应的继电保护及自动装置，

控制操作设备，自动化系统设备的布置安装和接线，系统通信，电缆设施等安装及

调

2）、L16T主所主变电所与电气设备相关的建筑物、构筑物，以及所区内道路、绿

化、给排水系统、消防系统、环控通风系统、照明系统、接地等。

LI6T主所为地下变电站，电气设备的布置采用地下开关楼的建筑型式，所有电

气设备布置在户内，主变布置于单独的房间。开关楼主体三层，一5.50米层（地下

一层）为控制室，预留SVG室，主变压器室上空，GTS室上空，排风机房上空，消防

工具间等；—11.0米层（地下二层）为35kV高压配电室、GIS室、排风机房、接

地变室、SVG室，备品备件间等。一14.0米层（地下三层）为电缆夹层、绝缘工具问、

工具间、主变压器基础、废水泵房。

3）、llOkVL16-1主所至龙岗站、向前站电缆线路敷设、试验及其配套的电缆沟施

工（包括沿线施工报建手续、道路恢复、赔偿等）。

4）、对侧变电站相应间隔扩建：llOkV龙岗站、向前站HOkV扩建GTS出线间隔及

调试（包括与xx供电局申请进场施工、停电、试验、验收等所有手续）。

5）、L16T主所主所至对侧龙岗站、向前站光缆敷设及调试。

6）.35kVL16-l主所至地铁龙南站电缆线路的电缆沟施工（包括沿线施工报建手续、

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道路恢复、赔偿等）。

7）、35kVL14-2主所至池铁坪山围站电缆线路的电缆沟施工（包括沿线施工很建手

续、道路恢复、赔偿等）。

8）、电缆及附件、桥架、支架等乙购关键设备、材料，应满足技术要求，且有成功

的地铁运营业绩。

9）、所有甲购、乙购设备、材料的临时仓储及业主仓库至安装地的运输和保管；

10）、所有设备的现场试验、系统的联调；

11）、本合同工程范围内电缆孔洞的防火封堵；

12）、主变电所甲供设备的接收和临时存储及二次运输、保管；

13）、主变电所的试运行，变电所试运行用的临时调度电话，变电所临管期间值班

值守人员（变电站的代运营及维修人员编制要求每站为6人）。

14）、从供电局处取得主变甩所UOkV和35kV系统整定值。

15）、以上工程范围内的竣工图。

16）、除以上所述外应含图纸及文件中的内容。

施工界面与接口

HOkV主变电所与外部35kV变配电安装的工程界面

电气安装分界点为主所35kV馈线柜一次出线端子处，35kV馈线柜属主所安装工程范

围，35kV馈线电缆终端制作、电缆敷设属于35kV变配电安装工程范围。

电力监控工程界面

电力监控（SCADA）与主变电所界面在通讯机出口史。

主变电所建设规模

主变容量

UOkVL16T主变电所本期主变规模2X50MVA,远期预留主变压器增容至2X63MVA

的土建条件。

因本变电站为地下变电站，主变压器选用llOkV低损耗三相双卷SF6型变压器。

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各级电压出线回路

1）L16T主所llOkV侧最终出线2回，本期2回，即从1回接入UOkV龙卤站，电

缆长约0.50km,1回接入UOkV向前站，电缆长约5.50km；以上电缆截面均采用500nlm）

2）主所llOkV配电装置采用GIS组合电器，线路变压器组接线。

3）35kV侧最终出线2X8回，本期2X3回。设备选用合资厂生产的具有完善五防功

能的气体绝缘全封闭式开关柜或同体绝缘开关柜。

4）、35kVU6T主所至地铁龙南站电缆线路的电缆隧道长约0.80km。

6）、35kVU4-2主所至地铁坪山围站电缆线路的长度约3km。

无功补偿和消谐装置

L16-1主所35kV侧本期装设2组4500kVarSVG无功补偿装置。

继电保护、自动装置及二次回路

二次回路

主变电所按综合自动化设计，站内公用设备、UOkV线路保护及主变测控、保并设备

布置在二次设备室，柜体尺寸采用2260X800X600mm,颜色为计算机灰。35kV部

分测控、保护设备采用一体化综合保护装置与电度表一同下放至35kV高压开关柜。

直流系统

全站设一套直流系统，用于站内一、二次设备及自动化系统的供电，直流系统电压

为220V,容量为300Ah12台主变）。

站内监控系统

主变电所按无人值班运行模式，监控系统采用分层分布式结构，以间隔为单位，按

对象进行设计。

微机监控系统分为二层：站级控制层和间隔级控制层，间隔级控制层将采集和处理

后的数据信号，经双绞线或光纤传输到站级控制层，各间隔级单元相互独立，不相

互影响。站级网络采用10M/100M高速度以太网；间隔级网络采用实时、可靠、抗干

扰性能好的以太网通信网络，网络传输速率需满足系统的实时性要求，双网冗余结

构。

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系统配置三台工作站，分别为两台操作员工作站及一台保护信息子站，其中一台操

作员工作站中配有五防工作站，主变间隔级控制层采取相对集中方式，35kV间隔级

设备及其保护装置下放至35kV配电装置设备间。I/O测控屏与站级控制层的主机之

间通过双绞线或光纤进行通信。其它智能设备可通过通信口或智能型设备接入监控

系统。

站级控制层及间隔级控制层设备均按最终规模配置

视频及环境监控系统

主变电所每站设一套视频及环境监控系统（含红外线防盗系统），并与站内的监控

系统和消防报警装置相连。

该系统配置处理单元、视频监控设备、环境信息采集设备、网络设备和存储设备等。

具备语音功能、告警功能、控制功能、录像管理、远方配置功能与其它系统的系统

联动。

接地

主变电所采用水平接地体为主，垂直接地体为辅的接地方式，考虑土壤对接地体的

腐蚀因素•，水平接地体采用150nmi2铜绞线，垂直接地体采用中14.2（L=2440）的铜包

钢，同时接地网采用放热焊接技术。在变电所内敷设立体接地网并在接地网的外两圈

使用膨润土降阻剂，并考虑在变电所内采用离子地极。

开关楼建筑物各层楼板用-40X3铜绞线敷设均压网。均压网留出设备接地点和接地

连接点，接地引下线用612圆铜沿柱边敷设并与主接地网连接，建筑物基坑外填土

区用612圆铜沿柱边或墙壁角敷设多点接地线引上并接至主接地网，形成鼠笼式接

地。变电所主接地网的接地电阻应满足DL/T621-1997《交流电气装置的接地》的要

求。

主变电所二次设备间采取防静电接地及保护接地措施。

总平面及生产房屋布置（以图纸为准）

L16-1主变电所为地下站，电气设备的布置采用地下开关楼的建筑型式，所有电

气设备布置在户内，主变布置于单独的房间。开关搂主体三层，一5.50米层（地下

一层）为控制室，预留SVG室，主变压器室上空，CIS室上空，排风机房上空，消防

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工具间等；一11.0米层（地下二层）为35kV高压配电室、GIS室、排风机房、接

地变室、SVG室,备品备件间等。一14.0米层（地下三层）为电缆夹层、绝缘工具间、

工具间、主变压器基础、废水泵房。

110kV电缆线路工程

电缆路径

1）llOkV龙岗站至LI6T所线路：

L16-1站所靠近龙岗站，由L16-1站所新建单回llOkV电缆往东南穿越龙岗站围墙后

至向前站开关楼，进龙岗站夹层,经竖井与对应GIS用接。新建llOkV电缆长约0.5km。

2）llOkV向前至L16-1所线路:

新建单回UOkV电缆由L16T站所引出后，沿新建电缆综合沟敷设至llOkV龙岗站。

新建HOkV电缆长约5.5kmo

电缆土建部分

电缆沟

砖砌综合沟内空尺寸为1.4X1.7用，沟下部敷设二回UOkV电缆，上部敷设10kV电

缆。电缆沟壁用MU10机制砖M5水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆（内掺防水剂）粉刷，

预制钢筋混凝土盖板电缆沟采用暗沟，埋于人行道地传下。道路下电缆沟采用钢筋

混凝土结构，加重盖板。

检查并

综合电缆沟每隔151n设一个检查井，井口大小为4nl（净尺寸），检查井口

四周底座埋L100角钢，检查井共设7块0.30X1.60m盖板，盖板的四周包#10槽钢，

角钢与槽钢均需热镀锌。检查井口与人行道平，处于绿化带时，高出地面0.10mm,

以防I卜雨水的流入C

工井

接头工井断面2.2mX10.0mX2.0in（深），采用钢筋混凝土井壁，预制钢筋混凝土盖

板。接地箱井采用防盗型盖板及井座。

顶管及埋管两端均设置穿越工井，断面为2.5mX2.5mX2.2ni（深），采用钢筋混凝

十.井壁，预制梁板结构活动顶盖。

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穿越工井的角部设1〜2个检查口，检查井口四周及盖板的四周包角钢，角钢需热镀

锌。

埋管

对于交通车辆较少路口，采用埋管方式穿越，管材采用玻璃钢管，为了避免车辆压

坏，埋深不小于1m,埋管采用素混凝土包裹。

顶管

为了不影响道路交通，交通繁忙地段，不允许封路大开挖埋管作业。因此，电缆穿

越采用顶管工艺。施工时采用导向钻开孔，然后按穿管管束断面扩孔，并将6200及

中150管束同拉埋设。这种工艺技术较为成熟，由专业施工公司施工，成功率较高,

能有效地避开其他地下市政管道，并且施工机械占地较小。顶管时，两端均设接收

工井，再引入常规电缆沟。

基础及地基处理

路径均处于建成的道路上，己进行地基处理，因此，不考虑地基处理费用。

电缆沟排水

综合沟底每隔10m左右设渗水井一个，小盖板顶每隔30m设中100PVC管就近接入市

政雨水系统。

通风及防火

电缆沟每隔一定距离设检查井，检查井盖板上留透气孔，运行检查时，先揭开盖板

通风，再下井作业。

电缆沟每隔200nl及工井出入口设防火封堵，防止火灾蔓延。

其它

检查井标志盖板、地埋标志桩均采用复合玻璃钢材料，接地箱井采用防盗型复合玻

璃钢盖板及井座。

35kV电缆线路工程

L16-1主所至地铁龙南站35kV电缆路径方案

1）路径方案

L16-1主所往东新建内空2.0mx2.0m电缆隧道敷设至16号线龙南地铁站。新建电缆

通道长约0.8kmo

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2）林木砍伐及迁移

沿线绿化及部分树木。

3）管线迁移

尚待勘测

L14-2主所至地铁坪山围站35kV电缆路径方案

1）路径方案

L14.2主所引出后，沿14号线预留的电缆通道敷设至14号线车站内，并继续沿14

号线区间敷设至14/16号线换乘站坪山围站，之后由站内电缆并引至开闭所。

2）林木砍伐及迁移

由14号线负责实施并为本工程电缆预留通道。

3）管线迁移

由14号线负责实施并为本工程电缆预留通道。

35kV电缆隧道土建部分

电缆隧道

钢筋混凝土电缆隧道，内空尺寸为2X2%电缆隧道内设左右各七排支架，3EkV电

缆品字型敷设在下面四层支架上，每根支架敷设一回电缆。四层支架上两层支架预

留。最上面一层支架敷设管道光缆。电缆隧道侧壁及底板采用钢筋混凝土，钢筋采

用HPB300级和HRB400级。沿途破坏的道路、人行道地砖（绿化带）在施工完成后

恢复。

检查井

电缆隧道每隔50m设一个检查井，大小一般为2.0mXL7m（净尺寸），检查井口四

周底座埋L100角钢，检查井设7块0.30mXl.60nl预制钢筋混凝土盖板，盖板的四

周包#10槽钢，角钢与槽钢均需热镀锌，检查井旁每回设2块高分子复合材料卧式标

桩，尺寸同人行道地砖。检查井口与人行道平，处于绿化带时，高出地面0.10m,以

防止雨水的流入。

埋管

在小路口及穿越管线处采用埋管敷设。施工时先进行路面开挖，然后将4250及①170

的HDPE管（埋深大于700nun）,要求埋管在平面及竖向的位置偏移角度小于10°。

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埋管定位后，四周采用C20素混凝土包封。

埋管设20根6250及8根中170HDPE管。其中250HDPE管敷设35kV电缆，每根

管敷设一回电缆，按16回电缆设计，预留4根备用管。8根①170HDPE管用于敷设

管道光缆。

工井

埋管的两端均设置穿越工井,断面为2.5山X2.5山X2.工।（深），采用钢筋混凝JL井

壁，预制梁板结构活动顶盖。穿越工井的角部设1〜2个检查口，检查井口四周底座

埋L100角钢,检查井设7块0.30mX1.0m预制钢筋混凝土盖板,盖板的四周包#10

槽钢，角钢与槽钢均需热镀锌。检查井旁每回设2块高分子复合材料卧式标桩，尺

寸同人行道地依。

所有路口两侧路缘石旁设卧式标桩，每回2块，采用高分子复合材料，尺寸同人行

道地砖。

电缆隧道排水

电缆隧道底每隔10m左右设渗水井一个，小盖板顶每隔30nl设①100PVC管就近接入

市政雨水系统。

通风及防火

电缆隧道每隔50m设检查井，检查井盖板上留透气孔。电缆隧道每隔200m及工井出

入口设防火封堵。

对侧间隔扩建

对侧变电站相应间隔扩建：110kV龙岗站、向前站分别扩建1个llOkVGTS出线间隔

以及相应的保护屏、二次线。

技术标准及规范

1）《地铁设计规范》（GB50157-2013）

2）《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）

3）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）

4）《电力系统安全稳定性控制技术导则》DL/T723-2000

5）《变电所总布置设计技术规程》DL/T5056-2007

6）《35kVT10kV无人值班变电所设计规程》DL/TE103-1999

9

7）《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006

8）《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

9）《高压配电装置设计技术规程》DL/T5352-2006

10）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997

11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

12）《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）

13）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；

14）《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005；

15）《高压电缆选用导则》DL/T401-2002；

16）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；

17）《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T11017.1-

11017.3-2002；

18）《送电线路对电信线路危险影响设计规程》DL5D33-2006。

19）《电力建设工程概算定额电气设备安装工程》〔2001年修订本）

20）《电力建设工程概算定额建筑工程》（2016年版）

21）《电力建设工程调试预算定额》（2016年版）

22）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

23）《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150—91

24）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

主变压器

16号线新建双龙主变电所为地下主所，主变压潜为SK气体绝缘变压器

GB1094《电力变压器》

GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》

GB/T16434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》

GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》

10

GB2536《变压器油》

GB7328《变压器和电抗器的声级测定》

GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》

GB156《标准电压》

GB191《包装贮运标志》

GB50229《火力发电厂与变电所设口防火规范》

GB5027《电力设备典型消防规程》

GB4109《交流电压高于IOOOV的套管通用技术条件》

GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》

HOkVGIS

GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》

GB11022-89《高压开关设备通用技术条件》

GB1984-89《交流高压断路器》

GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》

GB763-90《交流高压电器在长期工作时的发热》

GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》

GB5273《变压器、高压电器和高压套管的接线端子》

DL/T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》

GB4109-88《高压套管技术条件》

GB1103-89《高压开关设备六化硫气体密封试验导则》

GB1207-1997《电压互感器》

GB1208-1997《电流互感器》

DL/T617-1997《气休绝缘金属封闭开关设备技术条件》

DL/T728-2000《气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则》

35kV开关柜

GB3906《3〜35kV交流金属封闭开关设备》

GB1102《高压开关设备通用技术条件》

10P10L/T404《户内交流高压开关柜订货技术条件》

11

GB311.1-83《高压输变电设备的绝缘配合》

GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》

S10P10/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》

10P10L/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

10P10L/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》

GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》

GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》

一般要求

1)高压电器的安装应按已批准的设计进行施工。

2)设备和器材的运输、保管，应符合本规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合

产品的要求。

3)设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为1年及以下。当需长期保管时，应

符合设备及器材保管的专门规定。

4)采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应

有铭牌。

5)设备及器材到达现场后，应及时作下列验收检查：

(1)包装及密封应良好。

(2)开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

(3)产品的技术文件应齐全。

(4)按本规范要求作外观检查。

6)施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文

件的规定。对重要工序，尚应事先制定安全技术措施。

7)与高压电器安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：

与高压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工

程施工及验收规范中的关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备底座及母线的

12

构架安装后，作好抹光地面的工作；配电室的门窗安装完毕；

预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；

进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结

束；

混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；

模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；

高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；

基坑已回填夯实。

设备投入运行前，建筑工程应符合下列要求：

消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束；

完成二次灌浆和抹面；

保护性网门、栏杆及梯子等齐全；

室外配电装置的场地应平整；

受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。

8）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热

镀锌制品；电器接线端子用的紧固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套

管的接线端子》的规定。

9）高压电器的瓷件质量，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关

电瓷产品技术条件的规定。

10）高压电器的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定及南方电网有关

标准规范的规定。

11）设备及器材的装卸、保管、安装、验收应符合设备及器材制造厂的规定、国家

现行的有关标准规范的规定及南方电网有关标准规范的规定。

12）交接验收按国家现行的有关标准规范的规定及南方电网有关标准规范的规定执

行。

13）安装商按规范及供货商的具体要求，准备合格的工器具、人员，确保所安装设

备（含甲供设备）安全卸货、就位。

不限于以上标准、规范，上述标准、规范版本如有更新，应遵照新版本执行。

2.4技术要求

13

2.4.1基础制作

设备基础预埋件制作安装包括：材料采购、运输与保管；场地准备、放线；预

埋件制作、调整、固定、补漆；制模、碎浇注、养护以及清理结尾等基础预埋件制

作安装施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他

有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

设备基础预埋件施工必须与装修层施工配合进行，在预埋件拼装、调整、固定

等工序完成后进行混凝土浇注，整个工序完成后应保证装修地面与预埋件顶面平齐,

且平直度满足设备安装要求。

预埋件与其相应安装设备间的接触面应平整。

槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面应平整、焊接

牢靠。

基础预埋件由土建预埋在结构层上，设备通过底部安装螺栓固定在基础上。结

构层及装修层的强度应保证在主变电所设备运输、安装过程中不被破坏。

预埋件应进行热浸镀锌处理。

2.4.2运输、装卸和存储

变压器在运输过程中不允许有摇晃、碰撞和移动的现象，倾斜度不得大于15度。

35kV开关柜、交直流屏等设备运输过程中应保持直立放置，装卸时应严格按照

设备相应要求进行。

产品的运输和装卸应严格按国家有关装卸规程和产品的安装使用说明书进行。

35kV开关柜、交直流屏等设备均应直立存放，不能叠放。存放地点应保持干燥，

并通风良好，装卸时每次只能吊装一面。

2.4.3GIS组合电器的安装

GTS组合电器的安装工程必须按技术条件与施工详图的有关要求和规定完成全

部工作，该项目包括合同规定的所必须完成工作的责任和义务。

GTS组合电器安装包括：工地运输与保管，开箱检查、主体安装、附件安装、电

气接线、电缆固定、孔洞封堵及清理结尾等设备安装施工所需的人工、材料、机械、

工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：每间隔基础预埋件水平最

高和最低差不超过2mm,所有尺寸最大允许偏差为±3mm；条形基础不均匀沉降W

5mm；如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制

在误差范围内。

基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基

础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线单独绘制出

14

来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。

在安装过程中要严扬尘，可采取地面撒水清洁，停止周边其他作业，安装设备

周围搭设简易塑料棚等措施。对开罐的设备要用塑料薄膜及时进行封闭。

GIS组合电器就位后应进行器身检查，如外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是

否损伤等。

按设计图纸、产品使用说明书和有关标准规范进行接线，接线后应对各回路进

行校线检查。

G1S组合电器安装二作全部结束后，应及时填写设备安装技术记录，并对G1S

组合电器进行相关电气试验。

2.4.4变压器类设备的安装

变压器类设备的安装工程必须按技术条件与施工详图的有关要求和规定完成全

部工作，该项目包括合同规定的所必须完成工作的责任和义务。

在施工现场，变压器的运输和装卸要事先制订好安全技术措施，防止设备倾翻，

电气器件受震、受潮，避免附件尤其是瓷质、玻璃质附件损坏和绝缘失效等现象的

发生。运输到场时，必须根据设计要求核准变压器高低压的方向，以免安装就位时

再调换方向而造成施工困难。

变压器安装包括：工地运输与保管，开箱检查、主体安装、附件安装、电气接

线、电缆固定、孔洞封堵及清理结尾等设备安装施工所需的人工、材料、机械、工

器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

7.4.4.1、开箱清点及附件检查

在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压,

压力在0.01〜0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是

否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封

盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损

伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录

仪X、Y、Z三维均小于3g（根据合同要求，需要时才检查此项）。

7.4.4.2.本体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变

压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

7.4.4.3、排氮

一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方

法：注油排氮及抽真空排氮。

（1）注油排氮

15

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，

氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内

的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。

(2)抽真空排氮

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。

充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上,

待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，

让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查，

进行器身检查过程中要以0.7〜3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防±器身

受潮。

7.4.44、变压器油处理

按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，

把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制

在60〜65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：

电气强度：63-220kV不应小于4()kV

含水量：110kV不应大于20Ppm

tg6不应大于0.5%(90C)

7.445、器身检查

变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。

(1)吊罩

钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线

的夹角不宜大于300,起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

(2)器身检查前要求

①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风(4级

以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。

③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任

何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器

油箱中。

④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以().7〜3m3/min的流量

向变压器内吹入干燥空气。

⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘

进入油箱内。

⑥当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，

16

调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：

相对湿度：75%〜85%允许时间：1()小时，

相对湿度：65%〜75%允许时间：16小时，

相对湿度：65%以下允许时间：24小时。

(3)器身检查的内容

①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。

②检食所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。

③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。

④铁芯检查：

铁芯应无变形，铁辗与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压

钉、定位钉和固定件等是否无松动。

⑤调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢

固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。

©绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙均匀；绕

组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

⑦器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，井清洗油箱底部。

744.6、附件安装

不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。

通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进

入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充

干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必

须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关：

密封处理

①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。

②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求

安装位置准确。

冷却装置安装

①冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；

②冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净；

③冷却装置安装完后即注满油。

(3)升高座的安装

①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；

②安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；

17

③电流互感器和升高座中心一致。

(4)套管安装

①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；

②套管耐压试验合格；

③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。

(5)有载调压装置的安装

切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作止确，

清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技

术要求。

7.4.4.7.真空注油

注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管

之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不

打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从

法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤

油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持O.OIMpa

左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真

空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持时间：

UOkV者不得少于2小时。

7.4.4.8,静置和密封试验

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：

UOkV及以下:24小时；

静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释

放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。

最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压

力为().()3Mpa,试验时间持续24小时应无任何渗漏。

7.4.4.9UOkVSF6气体绝缘变压器的特别要求

a)抽真空和充SF6气的注意事项：抽真空以前必须保证泵和变压器散热器的阀

门都打开，同时箱体上的阀门也应一并打开。SF6气体使用前必须取样进行全分析送

检合格；每瓶SF6气体的微水含量在充气前必须检测合格。

b)变压器在充气完成后需用送检合格的SF6气体检漏仪进行检漏并合格。

7.4.4.10按设计图纸、产品使用说明书和有关标准规范进行接线，接线后应对

各回路进行校线检查。

7.4.4.II变压器安装工作全部结束后，应及时填写设备安装技术记录，并对变

压器进行相关电气试验。

18

2.4.5变配电屏/柜安装

配电屏柜的安装工程必须按技术条件与施工详图的有关要求和规定完成全部工

作，该项目包括合同规定的所必须完成工作的责任和义务。

7.4.5.1）35kV交流开关柜安装包括：工地运输与保管，开箱检查、主体安装、

附件安装、柜间对接、操作机构及传动机构调整、电气接线、电缆固定、孔洞封堵

及清理结尾等设备安装施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利

润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

35kVGIS开关柜除了包括以上设备基础的制作外,还包括35kVGIS开关柜通信

接口转接箱等的安装、气室检漏及检压。

7.4.5.2）交直流盘及二次盘安装包括：工地运输与保管，开箱检查、主体安装、

附件安装、电气接线、电缆固定、校线、编号、孔洞封堵及清理结尾等设备安装施

工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立

费及有关辅助作业的全部费用。

7.453）屏/柜就位后，应检查屏/柜木体及屏/柜内的设备或电器与各屏/柜体之间

的连接是否牢固，外观有无损伤，绝缘是否良好，屏/柜安装位置是否符合设计规定

等。

7A5.4）屏/柜单独或成列安装时，其垂直度偏差应小于1.5mm,相邻两屏/柜顶

部水平偏差应小于2mm,相邻两屏/柜面的屏/柜面偏差应小于1mm,成列屏/柜面的

屏/柜面偏差应小于5mm,屏/柜间的接缝偏差应小于2mm,具体设备有特殊要求的

应该按说明书要求进行。

7.4.5.4）按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，接线后应对

各回路进行校线检查。

7.4.5.5）引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，

编号正确、字迹清晰。

2.4.6功率补偿装置（SVG）

设备就位，包括连接变压器（具体要求参考7.4.4）、SVG柜体等应符合设计及

厂家要求：

电缆敷设及电缆头制作，包括SVG连接变压器与启动柜之间的电缆：

设备安装及接线，包括变压器的安装、SVG柜体及内部功率模块的安装，各设

备之间的接线，接线应对称一致，整齐美观；

设备二次电缆敷设及接线；

成套装置的验收试验。

2.4.7蓄电池的安装

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7.471、准备工作：

(1)搬运蓄电池过程中，要求小心轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、

重压和日晒雨淋；

(2)蓄电池到达现场后，应在规定期限内作验收检查：清点到货的蓄电池的型

号、规格是否符合设计要求，所配来的连接片、螺拴等是否齐全，设备是否芍损坏

的现象；产品的技术文件应齐全；

(3)蓄电池到达现场后，不立即安装时，其保管应符合以卜要求：蓄甩池不得

倒置，开箱存放时，不得重叠；蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直

射的室内，存放过程中，严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁；蓄电池

的保管室温宜为5〜40℃；

(4)安装前应按下列要求进行外观检查：蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密

封良好；检查蓄电池的正负极端是否正确，极板应无变形；连接条、螺栓及螺母应

齐全；

(5)蓄电池室各方面的建筑物应通过有关的验收合格后，才可进行蓄电池的安

装；

(6)将蓄电池架及池身用干燥的布擦干净，清扫现场，保持场地干燥；

(7)蓄电池充放电前准备：

①单体电池的电压是否满足要求，检查蓄电池极性连接是否正确；

②电缆连接是否符合有关要求；

③直流屏与蓄电池的有关监控及信号的连接是否满足要求。

(8)准备好充放电i勺有关用具：万用表、记录本、笔、电筒、微调电阻器、计

时表、温度计及电炉丝。

74.7.2、安装要求

(1)蓄电池安装：

①平稳就位蓄电池，间距均匀，同一排、列的蓄电池要高低排列整齐；

②连接电缆引出线，电缆的引出线要求搪锡并压好铜鼻子，挂好电缆牌，指明

电池的极性；

③电缆的引出线用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色;

④电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口史，应用耐酸的材料密封好；

⑤正确连接连接条及抽头，接头部分涂以导电膏或凡士林，使其接触良好；

@用耐酸材料在每个蓄电池表面标明编号；

(2)蓄电池充放电：

蓄电池的首次充放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放，应符合

下列要求：

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①初充电前，应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查，看连接的极性是

否正确，连接是否牢固，接触是否良好；

②检查交流充电电源是否正常，应保证电源可靠，不得随意中断充电电源；

③按厂家的要求，电池一般无需均充电，但如果每次放电结束后，需短期内充

足电或电池在正常浮充电下单体电压小于2.20V,请使用均充电，充电电压选择在

2.30±1%（25℃）,当均充8-10小时后，电池可达到90%额定容量，再经10小时

的浮充即可达到100%额定容量，电池即用投入使用；

④充放电过程中，每隔1个小时，将每个蓄电池的电压值及当时的温度及电流

值记录下来，测量的数据应保证其正确性；

⑤首次充电结束后，利用负载（电炉丝）进行放电，首次放电完毕后，应按产

品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10小时；

⑥充放电结束后，应检查蓄电池内部情况，极板不得有严重弯曲、变形等现象。

2.4.8电缆支架/桥架的制作安装

748.1）电缆支架的制作安装包括：材料的采购、运输与保管，开箱检查、平直、

划线、下料、弯制、打眼、组合、焊接、安装、调正、固定、刷漆等电缆支架安装

施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独

立费及有关辅助作业的全部费用。

其中，由于敷设路径的变化、管线冲突等不定因素的影响，部分支架数量及类

型将随实际情况调整。

7.4.8.2）电缆桥架、电缆防护槽的制作安装包括：材料的采购、运输与保管，开

箱检查、拼接、校正、固定、接地等电缆桥架敷设施工所需的人工、材料、机械、

工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

7.4.8.3）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右

处。水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次。

7.4.8.4）电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用

软铜线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30〜50米接地一次。接地母排接

头电阻值不得大于O.OOO33Q。

2.4.9穿管敷设的技术要求

配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm,交叉为50mm,

绝缘导线明配平行为200mm,交叉为

配线工程的支持件固定牢靠，在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，

在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

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电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝

土楼板内时，不应小于管外径10倍。

电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》

(GB50258)的规定。钢管进入接线盒时，管口露出盒(箱〉应小于5mm。明配管应锁

螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。

钢管敷设需要外涂防火涂料，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。

在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管

长度不应大于0.8m。

2.4.10室外线缆敷设

室外光缆敷设包括：工地运输与保管，检查测试光缆、布放光缆、充气试验、

转接箱的墙上安装、与尾纤熔接，光纤端头处理、乃纤与设备连接、光纤沿管敷设、

管口安装垫、盘余长、写光缆编号、包扎固定、检验器材制作活接头、测试衰耗、

固定活接头、盘余缆、光缆根部固定等光缆敷设所需的人工、材料、机械、工器具

使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

室外电缆敷设包括：工地运输与保管，开盘检查，移运架线盘、丈量、敷设、

分割、穿管(孔)、防潮及防水处理、固定、配合试验、挂牌、孔洞封堵、工器具

场内转移、空盘回收、等电缆敷设施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、

管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

1)电缆及光缆的类型、制式、结构、电缆特性符合设计规定。

2)网络电缆的敷设除遵守综合布线系统验收规范(GBT/T50312-2007)有关条

款外应还能满足下列要求：

(a)管道内阻塞或进水影响布线，应疏通管槽、清除水污后布线。

(b)光纤敷设时可用人工或机械牵引，但应注意导向和润滑。

(c)光纤熔接处应加以保护和固定。

(d)通信电缆和光缆的弯曲半径应满足规范要求。

4)各种电缆的余长(引入、接头处)应符合设计规定。其中接续后余长为1.5m。

5)光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用钢管，并且要用阻燃的填充物将

管子填满。

6)其他要求

(a)所有电缆端头均应制作标牌，电缆标牌应全部采用计算机打字，电缆线号应

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清晰、明了，且不会因潮湿等原因引起退色。

(b)电缆应穿管保护，电缆接续后应用热缩套管防护，同时在保护管处应设置连

接盒。

(C)所有电缆、光缆通信线路的现场测试是由本专业完成，本专业应配备必须的

试验仪器仪表。

(d)专业应配置制作光缆接头和光纤熔接的专用工具及必要的测试仪器。

2.4.11单体调试

调试工作应在设备安装就位，所内具有稳定可靠试验电源，且现场环境达到试

验要求后开展。针对不同设备，使用专用试验仪器，按规定的试验方法对设备的电

气参数、电气性能、机械性能等进行调试，应符合有关标准或满足厂家技术要求。

1)变压器单体试验包括：参数校验、记录、温控器、清理结尾等设备单体试验

所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其它有关独立费

及有关辅助作业的全部费用。

2)35kVGIS开关柜试验及调试包括：主回路参数测量、辅助回路控制保十装置

等单元调试、功能调试、记录、清理结尾等设备单体试验及调试所需的人工、材料、

机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其它有关独立费及有关辅助作业的全

部费用。

3)交直流盘单体试验及调试包括：单元调试、功能调试、参数校验、记录、清

理结尾等设备单体试验及调试所需的人工、材料、试验机械、工器具使用费、管理

费、利润、税金、其它有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

4)蓄电池安装及充放电

蓄电池安装包括：开箱、检查、支架固定、蓄电池就位、整理检查、连接与接

线、护罩安装、标志标号所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、

税金、其它有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

蓄电池充放电包括：直流回路检查、初放电、放电、充电、测量、记录数据所

需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其它有关独立费及

有关辅助作业的全部费用。

5)llOkVGIS单体试验包括：参数校验、记录、温控器、清理结尾等设备单体试

验所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其它有关独立

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费及有关辅助作业的全部费用。

6）35kVSVG装置试验及调试包括：主FI路参数测量、辅助FI路控制保护装置

等单元调试、功能调试、记录、清理结尾等设备单体试验及调试所需的人工、材料、

机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其它有关独立费及有关辅助作业的全

部费用。

7）电力监控单体调试

电力监控单体试验及调试包括：单元调试、开关控制调试、功能调试、参数校

验、记录、时钟调试、清理结尾等。

主变电所设备安装完毕后，应按设计要求和产品的技术要求对主变电所的设备

进行检查和调试，测试过程中如需重新连线及其他改动和检查，必须断开电源JT关，

严禁带电作业。

通信系统开通后，应对变电所综合自动化系统与通信系统的通信收、发及传输

速率进行测试，测试结果应满足设计要求。

主变电所综合自动化系统的调试应进行遥控、遥测、遥调等项试验，检查主、

被控站变电所综合自动化系统的硬件配置、软件功能是否满足设计要求。

2.4.12线缆测试与调试

1）电力电缆测试包括：全程测试所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管

理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

2.4.13主变电所电力监控与供电设备联调

主变电所电力监控与供电设备联调：模拟单体试验、整组调试、通信、网络调

试、功能调试、参数校验、时钟与站内各子系统联调、记录、清理结尾等变电所控

制信号盘与供电设备联调所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、

税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

2.4.14电力监控安装技术要求

1）设备安装

主变电所电力监控屏安装在基础预埋件上。

屏柜本体就位后应检杳屏柜本体及屏柜内的设备或电器与各柜体之间的连接是

否牢固，外观有无损伤，绝缘是否良好，盘柜安装位置是否符合设计规定等等。

2）运输、装卸和存储

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电力监控系统所有设备的运输和装卸应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面

受损等措施，当产品有特殊要求时应符合产品的特殊要求。在运输和存放过程中都

应保持直立放置，装卸时每次只能吊装一台。

电力监控系统所有设备运到现场后，应妥善保管在干燥、通风良好的房间内并

避免阳光直射，所有设备不得堆叠存放。

设备在装卸过程中应严格按照国家有关装卸规程进行操作。

产品的运输和装卸应严格按照产品的安装使用说明书进行。

在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接从车上推

下，电缆盘不应平放。

电缆盘滚动时必须按照电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

电缆存储时应集中分类存放，并标明电缆型号、电压等级、规格、长度等，电

缆盘之间应有通道，电缆存放处不得有积水。

3）布线

电力监控系统线缆的布线和走向应严格按设计图纸的要求，不得任意穿行。

按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线。接线后应对各回路

进行校线检查。

引入屏柜的电缆接线应排列整齐美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确字

迹清晰。

2.4.15电缆头制作安装

7.4.15.1llOkV电缆接头制作

1）与电缆截面相适应。

2）接头应为预制式。

3）接头接线管与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接，电缆导体连接应有良

好的导电性能和机械强度。

4）接头应配置铜保护壳，并具有良好的防水防腐性能。接头铜保护壳与接地引

出线连接应采用压接方式，不得采用螺栓方式连接。铜保护壳内填充胶（如配备）

应在电缆附件发牛.故障时不易燃烧。接头与金属护套应采用封铅或铜编织带搪铅实

现可靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式固定。

5）直埋安装的接头应有加强保护盒，加强保护盒应具有良好的防水性能，其性

能应满足GB/T11017.1、GB/T18890.1附录G规定的试验要求，且应提供相应的试

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验报告。保护盒内填充无需加热处理的防水材料。且应提供填充混合材料固化后性

能试验报告。

6）隧道内接头应结合运行经验，根据现场具体情况确定采用有效的防水措施。

7）接头的加强保护盒要求两侧均应有接地线引出孔，并与接地线外径匹配。

8）绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：

HOkV耐受直流电压25kV,时间为Imin；耐受冲击电压75kV/正负极性各10

次。

9）用于绝缘直接头的所有液体、粉末、油脂和其他形式的材料应是环境友好的

物质，且不会对连接组件产生有害影响。所有化学材料的包装、标识、运输却贮存

应完全符合当地法规。

7.4.15.2llOkV电缆附件安装条件

7.4.15.2.1电缆接头

1）直埋于工井内（井内回填沙）时；最高地温：33℃；需考虑运行时长期浸泡

于水中。

2）置于隧道内时，最高空气温度：40℃o

7.4.15.2.1户外终端（如配置）

1）地震烈度：8度。

2）耐震能力：水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。

3）应垂直安装。

7.4.15.3电缆附件安装要求

①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时

间。

②电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡

焊接地。

③剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。

④附加绝缘的包带、装配、热缩等要求清洁。

⑤彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，要用溶剂擦去碳迹，对挤出屏

蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整，

©电缆终端应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

⑦U（）kV电缆附件的制作安装施工包含工程中所需的人工、材料、机械、工器

具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

7.4.15.435kV电力电缆电缆头（包括中间接头和终端头）制作安装包括：工地

运输与保管，开箱检查、定量放线、剥切、焊接地线、缠涂绝缘层、安装、固定、

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电缆头固定、保护套管固定、接线、试验等电缆头制作安装施工所需的人工、材料、

机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全

部费用。

2.4.16电缆敷设

电缆安装工程必须按技术条件与施工详图的有关要求和规定完成全部工作，该

项目包括合同规定的所必须完成工作的责任和义务。

电缆敷设包括：工地运输与保管，开盘检查，移运架线盘、丈量、敷设、分割、

穿管（孔）、防潮及防水处理、固定、配合试验、挂牌、孔洞封堵、工器具场内转

移、空盘回收、等电缆敷设施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、

利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。

其中，应考虑遗漏、偏差、敷设路径调整等因素所引起的砖墙、混凝土墙等打

洞及封堵；电缆在转弯、进出电缆支架、爬升、垂直敷设、终端接线前等必须进行

刚性固定；电缆固定应按照国家相关规定、标准和设计图纸制作。

•电缆支架、桥架应按设计图纸和国家布•关规定、标准制作。

•电缆桥架及其连接件、附件的质量应符合国家现行有关技术标准。

•电缆敷设时，电缆应从屏/柜的上部引出，不应将电缆在电缆桥架、支架和

地面进行拖拉摩擦。电缆不应有铠装压扁、绞拧和护层折裂等机械损伤。

•电缆敷设应采用人工敷设，电缆头制作人员应取得相应电缆头厂家的培训合

格证。

•电缆终端和接头制作应严格遵守国家标准和制作工艺规程及施工图和产品

说明的要求。

•电缆在爬升、转弯前后和进屏/柜前应进行电缆刚性固定。

•电缆在每个悬挂点处应固定