公园景观及水系改造施工组织设计

目录

第一章施工方案与技术措施.................................1

其次章质量管理体系与措施.................................70

第三章平安管理体系与措施.................................79

第四章环境爱惜管理体系与措施...........................81

第五章工程进度支配与保证措施...........................86

第六章主要施工机具与劳动力配置支配....................89

第七章新工艺新技术新材料的运用与效果.................96

第八章质量保证措施与违约后经济惩处的承诺书.......98

第九章达到标准化工地并有措施的承诺书...............102

第十章农夫工应急预案与经济惩处的承诺.............107

附表一....................................................111

附表二.....................................................112

附表三.....................................................113

附表四.....................................................114

附表五.....................................................115

附表六.....................................................116

第一章施工方案与技术措施

1.1概述

1.1.1编制目的和依据

1.1.1.1编制目的

本技术标书体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，我们将遵

照本公司技术管理程序，在图纸会审之后，依据技术标书确定的原则，制

对不同的施工部位编制详细的单项施工方案，用以指导施工，确保本工程

优质高效的建成。

1.1.2编制依据

依据《北武当生态修复综合整治工程施工IV标段》的招标文件与工

程量清单。

1.1.3编制原则

1.1.3.1严格遵守招标文件的原则

在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，满足招标文件技术

条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程

质量合格。

1.1.3.2力求施工方案的适用性和先进性原则

本技术标书将结合该工程的特点，运用平行流水作业，做好劳动力、

材料、机械设备的综合调配。在保证质量、技术平安的前提下，主动接受

新工艺、新机具、新材料与新的检验试验方法。力求方案的先进性、合理

性、适用性和经济性，均衡组织施工。

1.L3.2.1平安第一、预防为主的原则

确立工程的平安目标，建立健全平安保证体系，完善各类平安管理

制度，强化组织现场各项管理制度、措施的落实，确保平安目标的实现。

1.1.3.2.2坚持质量第一的原则

依据招标文件对工期的要求，结合投标人的人力资源、机械装备和

类似工程的施工管理阅历，以科学的施工组织、切实可行的施工方法、牢

靠的技术保证措施，来确保按期、优质、平安、高效的完成工程施工。

1.L3.2.3确保工期的原则

依据施工图纸中工程内容合理支配施工工序，优化资源并充分考虑

气候、节假日等对工期的影响，接受平行流水作业与均衡施工方法，运用

网络支配技术限制施工进度，保证施工工期。

1.1.4工程概况

本工程为石嘴山市北武当河生态修复综合整治工程（一期）一服务

管理配套建筑（包括A栋、B栋、C栋、D栋）与公厕。其中A栋建筑面

积522nl2,地上两层；B栋718m2,地上两层；C栋建筑面积180nl地上一

层；D栋180nl二地上一层；公厕单体建筑面积67.5m）地上一层。结构

类型均为钢筋混凝土框架结构，气候分区为寒冷地区，墙体材料均为混凝

土多孔砖，甲类建筑，节能65%。

1.1.5工期目标

支配工期：2016年9月10日——2016年12月8日，工期日历天数

90天o

1.2施工准备

1.2.1技术准备

L2.1.1熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施

工与验收规范。

1.2.1.2原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核

测量等。

1.2.1.3进行新技术施工或革新方案试验。

1.2.1.4向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工

程严格依据设计图纸、施工组织设计、平安操作规程和施工验收规范等要

求进行施工。

1.2.2物资准备

1.2.2.1材料的准备，包括调查、确定水泥、管件、砖、砂浆等相

关的用料的供货单位。

1.2.2.2施工机具的准备。

1.2.3施工现场准备

1.2.3.1做好施工场地的限制网测量布设。

1.2.3.2帮助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电与临

时设施场所。

1.2.3.3建立或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时

用房。

1.2.3.4做好材料的储存和堆放。

1.2.3.5与时供应所用材料的申请支配。

1.2.3.6设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关

规章制度，布置支配好消防、保安等措施。

1.3土建工程

1.3.1基础施工要点：

场地整理一定位放样一基槽土方开挖一基槽验收一素土夯实一绑扎

钢筋支模一轴线复核一隐检验收一垫层一浇碎基础一拆模、养护一基础验

收一回填。

基础开挖时.，应作好场地内土方调度平衡工作，基坑开挖时，应依

据土质状况按规范放坡，基坑工作面外扩不小于300,基础支模时对建筑

物的轴线标高进行复核，位置必需正确，钢筋按规定设置好爱惜垫块，碎

应严格限制坍落度并按规定留置碎试块，浇碎前应再次对轴线标高进行复

核验收、合格后方可浇碎，浇碎过程中应经常视察模板、钢筋、预留孔洞

以与预埋件等，经常复核、防止偏差。基础分部工程验收后进行回填土并

分层夯实。

1.3.2主体结构施工：

1.3.2.1模板工程

模板支架的要求与模板工程特点分析；

保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载实力，刚度、强度、稳定性，能牢靠地承受新浇筑

碎的自重和侧压力，以与在施工过程中所产生的荷载。

构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑、养护

等要求，模板的接缝不应漏浆。

模板工程特点分析

我们结合工程特点、质量耍求，遵循“构造简洁、装拆便利、平安

经济”的原则，依据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。模板类型

的选择：模板设计时考虑以材质好、质量轻、便于移动、成本适中的15nlm

竹胶板，以取得较好的碎宏观效果；模板支撑以存量大、平安适用、支拆

便利的648钢管脚手架和方木为主，模板设计力求简洁、合理、通用性

强，便于操作与周转运用。

模板、支撑体系与其选型

依据工程结构形式特点，我公司接受优质多层（15mm）组合模板，

以保证校外观质量。详细做法如下：

框架柱模板接受15nlm厚优质竹胶板定做定型模板。

顶板接受Ibnnn厚优质竹胶板做面板，梁侧模板接受15mm厚优质竹

胶板，梁底接受50nlm厚一级白松板。梁、板用多层板下接受木方作双向

龙骨，其支撑均接受中48钢管架。

楼梯侧帮与踏步选用50厚一级白松板，底模运用15mm厚优质竹胶

板。

模板的安装和拆除

框架柱模板安装。

按图纸尺寸制作柱侧模板。

安装柱模板前，应先绑扎好钢筋。引测标高标在钢筋上，同时在已

浇筑的基础面.（或楼面）上弹出轴线与柱边线，同一柱列应先弹两端柱轴

线与边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线与边线。

依据边线先把底部主盘固定好、然后再对准边线安装柱模板，并用

临时斜撑固定，然后由顶部用线锤校正，使其垂直。

安装柱箍，柱箍选用中48钢管架，柱箍间距为500mm左右。

为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固

定。

梁模板安装

在柱子上弹出轴线，梁位置线，搭设钢管架立杆，小横杆，立杆与

小横杆的间距不大于Imo

梁底模板：按设计标高调整钢管小横杆的高度，然后安装梁底模板，

并拉线找平。当梁底板跨度大于与等于4nl时，跨中梁底处应按设计要求

起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3%o,主次梁交接时，先

主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并

加木垫板，确保碎在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度4.5m

以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板，压脚板和斜撑等。梁侧模板制

作高度应依据梁高与楼板模板碰帮或压帮来确定。

楼面模板：

依据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和大龙骨的间距为300-

1200mm,小龙骨间距为400—600mm,支柱排列要考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺设垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一

竖向中心线上。

拉通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时，可从四周铺起，在中间收口。

楼面模板铺完后，应细致检查支架是否坚实，模板梁面，板面应清

扫干净。

质量限制措施

模板安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入运用。

柱模板支设时，柱箍间距不宜过大，四周斜撑要坚实，防止炸模，

断而尺寸鼓压、漏浆、碎不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。

成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线,

再立中间柱模。

支梁模板应侧模包底模；梁底模板必需按规定起拱，碎浇筑前，模

板应充分浇水潮湿。

楼板模板支设时，模板厚度要一样，必需按规定起拱，防止板中部

下挠，板底碎下面不平的现象。

成品爱惜措施

材料应按编号分类堆放。

按楼板部位层层复位，削减损耗。

坚持每次运用后清理板面，涂刷脱模剂，应用皂类脱模剂，严禁用

废机油，如遭雨淋应重新涂刷，涂刷时严禁刷到钢筋上。

工作面已安装完的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，己安装完

的平面模板，不行做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面

模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时.，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碎的外形和内部受

到损伤。

平安生产措施

支模过程中应遵守平安操作规程，如遇途中停留，应将就位的支顶、

模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，

防止坠下伤人。

拆模时，脚手契应搭设坚实，拆楼层外边模板时，应设防护网，防

止高空坠落与模板向外倒跌，操作人员必需戴平安帽和平安带。

木工机械必需设置防护装置，每台机器必需一机一闸，并设漏电爱

惜开关，运用完毕后应与时拉闸断电，并锁好开关箱。

工作场所保持道路畅通，紧急部位设置明显标记。

高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。

1.3.2.2钢筋工程

材料选购

钢筋与钢材等材料的选购，严格按我公司《物资选购评价限制程

序》对物资供方进行考核和评价，选择质量稳定、信誉好的物资供方进行

选购。

材质检验

钢筋进场时，先进行外观检查，保证钢筋外观无损伤，检查合格后,

按现行国家标准《钢筋砂用热扎带肋钢筋》，《钢筋砂用热扎光圆钢筋》

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。

钢筋加工

本工程在施工现场设置钢筋加工棚，全部加工严格按钢筋翻样图纸

执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查包括：钢筋是否平直，

无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以与钢筋的加工尺寸误差是

否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差规定，检查合格后方可进

入施工阶段。1级钢筋冷拉调直时，冷拉率不得大于4机

受力钢筋弯钩和弯折应符合规定

HPB300级钢筋末段作180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的

2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直

径的5倍。

钢筋连接

直径大于14nlm的钢筋水平方向接受闪光对焊接头，竖直方向接受电

渣压力焊接头，其余均接受搭接接头，当接受闪光对焊时，应除去焊接的

毛刺和卷边，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力

钢筋总截面面积不得超过25%o

基础梁的纵向钢筋接头，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵

筋总面积的1/2,框架梁纵向钢筋接头，同一截面接头面积不大于梁项或

梁底纵筋总面积的1/20

一般焊接接头不宜设置在柱端的箍筋加密范围内，应相互错开，在

任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同

一根钢筋不得有两个接头。

钢筋焊接头应顺直，如有弯折，其角度不得大于4度，接头轴线如

有偏移，其距离不得大于0.Id,同时不得大于21nm,外观检查不合格的接

头，切除热影响区重焊，进行二次验收。

钢筋硅构造

本结构其纵向受力钢筋接受一般钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与

屈服强度实测值的比值不应小于L25,且钢筋的屈服强度实测值与强度

标准值的比值不应大于1.3。

基础梁上筋在支座处搭接，下筋在跨中搭接。

楼板下筋在支座处搭接，上筋在跨中搭接，且错开接头50机

双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下而。

主筋的爱惜层厚度与限制措施

爱惜层厚度

碎爱惜层厚度按下表接受且不小于受钢筋的直径。

主筋爱惜层限制措施

爱惜层垫块放置合理，呈梅花型布置，间距0.5m,防止间距过疏，

造成钢筋紧贴模板，折模后露筋。柱子绑好后在四周将垫块用铅丝绑好，

梁筋绑好支模前，在底部和两侧将垫块用铅丝绑扎好，楼板下筋绑好后将

垫块用铅丝绑好。

钢筋绑扎施工工艺流程

柱钢筋绑扎

工艺流程：放柱位置线一一清理修整下层插筋一一柱钢筋竖向连接

-测放柱箍筋间距线一一绑扎柱钢筋予留、予埋）。

套柱箍筋时.，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子

竖向钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑

扎，依据抗须要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d,柱钢筋绑

扎主要限制要点为首先主筋位置要精确，依据放线结果与时将位移钢筋进

行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位，其次禁止将箍筋掰开后往主筋

上套，应将箍筋从上套入主筋。

梁、板钢筋绑扎

工艺流程：支梁底模一一划次梁钢筋间距一一放主、次梁箍筋一一

穿主梁底层纵向并与箍筋固定一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一支

梁侧模一一绑板下筋一一预留、预埋一一绑板上筋。

运用现场钢筋下脚料依据规定尺寸制作马凳。

板筋绑扎前，要先在模板上弹出钢筋位置线，然后摆放绑扎筋筋以

保证钢筋的间距和平直。绑完下筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。浇

筑校时，派专人看护，随时校核钢筋。

梁筋绑扎主耍限制要点为

由于梁主筋要在施JL面上进行连接，受施工环境影响不利操作，所

以应重点检查连接钢筋是否顺直，防止出现较大折角。

主梁交接处钢筋根数较多，要事先做好支配调整各层钢筋高度，防

止浇筑税后标超群高，给以后装修施工造成隐患。

梁钢筋和模板空间位置要精确，防止一侧漏筋，另一侧爱惜层过厚。

框支梁主筋接受机械连接，同一截面内接头面积不应超过全剖主筋

面积的25%,支座上部主筋至少有50%沿梁全长贯穿，下部主筋直通到柱

内。

楼板，次梁纵筋当须要接头时，上筋在跨中1/3跨度范围内，下筋

在支座处。

板钢筋绑扎主要限制要点为防止人为践踏破坏造成钢筋变形。

梁内的拉接筋拉住梁箍筋。

填充墙，构造柱钢筋绑扎

工艺流程：划位置线一一构造柱生根、绑钢筋、拉结筋一一预留埋

件、插筋一一绑楼板、梁、柱、墙拉筋。

填充墙与柱、构造柱相连时设拉结筋。

构造柱上、下端、楼层处500mm高度范围内，箍筋应加密，构造柱

与楼面相交处预留相应的插筋。

门窗洞顶与窗台标高处的腰带，腰带配筋的纵筋与构造柱、框架柱

预留的插筋连成整体，且位置均要符合施工规范的规定。

钢筋的验收

钢筋绑扎，严格执行“自检、互检、交接检”质检员专检制度，自

检合格后报请建设单位，监理单位共同验收，合格后与时签收隐藏工程验

收记录。浇筑研时，设专人看护钢筋，发觉位移，变形的与时修整，

成品爱惜措施

成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯

变形。

成型钢筋长期放置未运用，宜室内堆放整齐，堆放场所应有遮盖，

防止日晒雨淋。

钢筋焊接后不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形，焊后不准砸钢

筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

钢筋焊接时应搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋，柱子钢筋绑

扎好后，不准踩踏。

运转钢筋与焊接半成品应轻装轻卸，不能随意抛掷，以免钢筋变形。

楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑

彼时，钢筋工专人负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁12碰动预埋件与洞口模板。

模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意切断和移动钢筋。

平安生产措施

机械必需设置防护装置，每台机器必需一机一闸并设漏电爱惜开关。

工作场所保持道路畅通，紧急部位设置明显标记。

搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞紧急或被钩挂料物，特别是

避开碰撞四周和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要留意平安。

起吊安装钢筋时，应和附件电源保持确定平安距离，在钢筋林立的

场所，雷雨时不准操作和站人。

在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好平安带。

钢筋对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，

以免出现“打火”现象。

对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时，不要抛掷钢筋接头,

不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。

对焊机选择参数，包括功率和二次电压与焊钢筋时相匹配，电极冷

却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。

闪光火花飞溅的方向要有良好的防护平安设施。

电渣压力焊运月的焊机设备外壳应保持接零或接地，露天放置的焊

机应有防雷措施。

焊接电缆必需有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止运用。

在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

焊工作业应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套与绝缘鞋应保持干燥。

在雨天严禁焊接施工，在雨天时焊接施工现场要有牢靠的防护措施,

焊接设备要遮挡好，电线要保证绝缘良好，焊药必需保持干燥。

在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

用于电渣压力焊作业的工作台，脚手架，应坚实、牢靠、平安、适

用。

1.3.2.3碎工程

柱碎浇筑

浇筑柱子构造柱或竖向结构前，先将根部杂物清理干净，用压力水

冲洗，再浇筑50—100mm厚与碎强度相同的水泥砂浆，以防止柱碎烂根，

最终方可正式浇筑碎。

碎为商品混凝土，每次碎的铺设厚度以500mm为宜，振捣时插棒距

离以不超过振捣棒的振幅，即50棒间距不超过500mm,分层浇筑，振捣

棒插入下层碎5cm。浇筑时，配备带有标高刻度的探尺来限制碎的浇筑高

度。便于碎浇筑人员驾驭浇筑厚度。

梁、板、梯碎的浇筑

梁板碎浇筑前，先将内部的杂物清理干净，并浇水潮湿，搭设临时

脚手架，以防钢筋被踩变形。

板碎浇筑时，完用振动棒振捣后，再用平板振动器沿垂直浇筑方始

终回振捣，并拉通线找平。

板的碎表面，接受多次抹面的方法，即用木抹子抹平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁抹子压光两遍以上，以防止砂产生收缩裂缝。

楼梯碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏步碎

一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面找平。

梁板碎浇筑后要与时盖塑料薄膜养护。

混凝土施工缝的留置

本工程梁、板、楼梯施工不预留施工缝，若天气或其他缘由必需留

置施工缝时，施工缝的留置应符合设计要求与施工规范要求，设置在结构

受剪力较小且便于施工的位置。

单向板留置在平行于板短边的位置。

有主、次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中

间1/3范围内。

楼梯施工缝留置在平台板上第三踏步史。

施工缝留置留直搓，不得留斜搓。

施工缝新旧较接缝处，接着浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，露出

石子，用水冲洗保持潮湿，先铺一层30一—50mni厚与碎强度相同的水泥

砂浆，然后再浇筑碎。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时

间不得超过2小时。

梁与柱的水平施工缝留置在梁底50mm位置处。

碎的养护方法和时间

碎浇筑完毕，在碎终凝后对碎加以覆盖并设专人浇水养护。柱子拆

模后用麻袋或塑料布将柱子包住，用铁丝扎牢以防脱落，每天浇水养护不

少于3遍，使佐在确定时间内保持水泥水化作用所须要的适当湿度和温

度。

碎浇水养护日期不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的不少于14

天。

每日浇水次数应能保持碎处于足够的潮湿状态，常温下每日浇水不

少于三次，即早、中、晚各一次。

养护用水与拌制性用水相同，均为饮用水。

平安防护措施

搅拌机设置在平坦的位置上，用木方垫起轮轴，将轮胎架空，防止

开机时发生移动。

作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必需在斗下作业，须

将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

搅拌机应有专月开关箱，并安装漏电爱惜器，停机后拉闸断电，锁

好开关箱。

运用振动器的作业人员，必需穿胶鞋，戴绝缘手套，运用带漏电爱

惜的开关箱。

浇筑单梁、柱碎时，设操作台，操作人员严禁干脆站在楼板或支撑

上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

夜间作业应有足够的照明设备，并防止眩光。

碎质量的限制

碎施工过程中的质量检查

二次结构等须要自拌混凝土的质量限制必需严格依据协作比进行配

料，检查拌制碎所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。

检查拌制碎在浇筑地点塌落度，每工作班至少两次。

在每一工作班内，当碎协作比由于外界影响有变动时，应与时检查。

碎的搅拌时间应随时检查，每次搅拌不少于2分钟。

碎的浇筑与振捣应随时检查，应连续分层浇筑，不能漏振亦不能过

振。

碎养护后的质量检查

砂的强度检查

碎的强度检查，主要是指抗压强度检查，是以标准方法制作的边长

为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度20±30℃＞相对湿度为90%

以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期按标准试验方法测得

的碎立方体抗压强度。

碎的实测检查

现浇碎结构构件拆模后，应对构件的轴线、垂直度、标高、截面尺

寸、表面平整度、预埋件和预留洞位置进行实测检查各项允许偏差均应符

合国家规范规定。

碎的外观检查

当碎结构构件拆模后，应对构件逐一进行检查，有无存在蜂窝、麻

面、孔洞、露筋、裂纹等缺陷。对于碎表面缺陷，应依据详细状况进行修

正。

成品爱惜措施

碎浇筑期间，与时校对预留伸出的钢筋或埋件位置。

已浇好的楼板碎强度达到L2MPa后才准在楼面上进行操作。

侧模的拆除应在碎强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆

模。

不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

运用振动棒时，留意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如

发觉变形或位移应与时校正。

雨季施工应备有足够的防卫措施，与时对已浇筑的部位进行遮盖。

下雨期间，应避开露天作业。

施工现场准备确定量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块放在

养护钢筋笼内置于在施结构面上，与工程同条件进行养护，以防试块破坏。

1.3.2.4砌体工程的施工

施工准备

本工程±0.000以下墙体接受Mu15混凝土实心豉，M10水泥砂浆，

其它部位接受Mul5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆，卫生间、挡墙等零星

砌筑均为黏土实心砖，M5水泥砂浆。内外墙均砌到梁板底，用斜砌砖顶

紧，不留缝隙。

依据砌块的截面与灰缝厚度制作皮数杆，在皮数杆上标明门、窗口

与过梁的位置。

施工前工程技术人员先依据设计图纸编绘排放图，编绘时依据砖的

规格，灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、梁的高度，构造柱位置，预留洞

口尺寸，管线开关插座部位等进行排列，确保砌筑质量和施工进度。

施工前专业工长依据设计图纸，砌块排砖图，施工组织设计和工艺

要求进行技术交底，下达任务书。

墙体砌筑前，对隐藏工程检查验收，并做好砌墙的准备，弹出墙体

轴线，边线限制线，并标出门窗洞口位置尺寸。然后依据排成图在墙基上

排砖摞底，组砌方法合理，便于操作，经质量检查员检查合格后方可进行

施工。

墙体砌筑前，基础墙或楼层表面清扫干净，并浇水。

砌体材料提前l-2d浇水潮湿，含水率为5-8%0

墙体砌筑施工砌块的品种、规格必需符合设计要求。

砌筑工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆）一排砖揭底一拦•制砂

浆一砌筑墙体一自检、检验评定。

砌筑墙体时，砌体水平灰缝砂浆饱满不得低于80%,竖缝砌筑应刮

浆并加浆填满，不得出现透亮缝、瞎缝。

砖墙、填充墙在纵横交接与转角处均应设置构造柱，构造柱间距不

得大于5m,填充墙与柱，构造柱相连时应设拉结筋，拉结筋为2①6间距

500,并设马牙槎，300mm为一步，先退后进。

构造柱绑扎完后，应先砌墙，后浇碎，墙应在主体结构施工完毕后，

由下而上逐层砌筑。

填充墙砌筑梁、板、底旁边时，应在砌体沉实后（大约7d）用斜砌

法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲索填实，构造柱顶接受干硬性

碎捻实，对长度大于5m的填充墙，应设连接件紧固，板、梁底予埋中6

拉结筋，间距1500mm,长度500mm,或设型长子，间距1500丽。

砌筑混凝土多孔砖墙时，应先砌筑200imn高粘土砖，然后再砌砌块，

每300mm高留一马牙槎，先退后进。

成品爱惜措施

后装门窗框时，应留意固定框的埋件坚实，不行损坏，不行使其松

动。

砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应实行措施，不

因剔凿而损坏砌体的完整性。

砌筑施工时，应与时清除落地砂浆，不准运用隔夜砂浆。

拆除施工架子时，留意爱惜墙体与门窗口角。

应留意的质量问题与质量限制

砌块在砌筑运月的前一天，充分浇水潮湿，随吊运随将砌块表面清

理干净；砌块就位后应与时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝，防止砌体粘结不

牢。

基底不平的应用C20细石碎找平，防止第一皮砌块底铺砂浆厚度不

匀整。

按设计要求与规范规定设置拉结筋。

严格依据砌块排列组砌图施工，应留意砌块的规格并正确的组砌。

严格按皮数杆的高度限制，驾驭铺灰厚度。

门窗洞口的处理应加预制碎块，木门口要在预制碎块内埋木砖，木

破要做防腐处理，洞口高度1.2m内，每边放2块，高1.2—2m,每边放3

块，高2—3m,每边放4块，部位一般在上边或下边250mm处，中间匀整

分布。

施工洞口上部增设役预制过梁，洞口宽度为1m,过梁每边压墙

250mm。宽度同墙厚，厚度为120mm。窗间墙，砖垛处不准设脚手架。

平安生产措施

在操作前先检查操作环境是否符合平安要求，道路是否畅通，机具

是否完好坚实，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施

JLo

砌基础时，应检查和留意基槽土质变更，堆砖应离槽边1m以上。

砌墙时，超过确定高度就应搭设脚手架，必需坚实稳定，架上堆石专

不准超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人，应按规

定搭设平安网。

不准站在墙顶上划线、刮缝与清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高操作。

砍砖时，应面对内打\留意碎砖跳出伤人。

1.3.2.5屋面工程施工方案

屋面防水工程施工质量的好坏干脆影响本工程能否正常运用，是质

量评定的一个重要环节，所以在施工期间必需引起高度重视，以确保防水

工程的施工质量。

屋面防水工程首先应做好现浇屋面板的结构自防水工作，屋面板现

浇混凝土施工时，应严格驾驭混凝土的协作比，限制用水量，并振实压平，

在混凝土终凝前，用木抹子收光2-3遍以增加表面的密实性、提高抗拉强

度、削减混凝土收缩量，防止裂缝的产生。

屋面防水工程各施工步骤如下：

基层处理：

结构层表面的粘附物、垃圾、积水等要清理干净，并要求干燥。

屋面基层施工完毕后阅历收合格，穿过结构的管根部位用细石诠（掺

UEA）填塞密实，固定管子。

水泥砂浆找平层施工

在铺设砂浆前，对基层清扫干净并浇水潮湿，砂浆铺设由远与近、

由高到低的依次进行，每个分隔内一次连续铺成，并严格驾驭排水坡度。

砂浆铺好待砂奘稍收水分后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌

缝条，并在24h后泗水养护，以确保找平层施工质量。

防水卷材施工

在铺贴防水卷材前必需基层干燥并清坦干净，然后涂刷基层处理剂，

然后进行铺贴。

每铺完一张卷材，应立刻用干净松软的长把滚刷从卷材不端起先，

朝横向依次用力滚压一遍，以彻底排队卷材与基层间的空气。

卷材防水层的薄弱环节是其搭接缝，最易开裂而导致屋面渗漏，所

以搭接缝宽度是确保防水层质量的关键，也是确保整个屋面防水工程质量

好坏的重要步骤。施工时应先铺贴排水集中部位（如穿墙管等处是最易发

生渗漏的部位，应进行附加卷材增加处理），按标高由低到高，使防水卷

材顺水方向搭接，相邻两卷封搭接缝均应错开，卷材搭接宽度一般不小于

10cm,在接头部位每隔1m左右处，涂刷少量粘结剂，并等其干燥后，再

将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。用专用胶粘剂匀整涂刷在翻开的卷

材接头的两个粘结面上，并涂刷20秒左右，以指触基本不粘手后，用手

一边压合一边赶除空气，粘合后再压滚一遍。

L3.2.6门窗安装施工方案

门窗安装时接受连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈

钢件。

墙厚方向的安装位置：依据外墙大样图与窗台板的宽度确定铝合金

门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台

板外露尺寸一样为准，窗台板应在门窗的窗下5nlm为宜。

门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接坚实，不得将门

窗外框干脆，埋入墙体。

横向与竖向组合时，应实行套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜

为10mm,并用密封膏密封。

安装密封条时应留有伸缩条量，一般比门窗的装配边长20-30mm,

在转角处应斜面断开，并用胶粘贴坚实，以免产生编缝。

若门窗为螺丝连接时，应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。

安装后的门窗必需有牢靠的刚性，必耍时增设加固件，并应作防腐

处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，

应实行矿棉条玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面5-8加深的槽口，填嵌密封

材料。

门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应取爱惜措施防止抹灰等

施工对门窗的损坏和污染。

安装前应逐橙检查、核对其规格、型号、表面颜色等，必需符合设

计要求。

对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理达到合格后，方可

安装。安装的位置开启方向与标高符合设计要求。在安装前，对标高、预

留窗洞口的基准线要进行复核，以确定安装位置的正确。

门窗与窗墙体等主体等结构连接固定的方法设计要求。框

与墙体等固定，接受不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊

干脆与框架焊接。框架安装后，必需在抹灰或经防腐处理的铁件连接，严

禁用电焊干脆与框架焊接。框架安装后，必需抹灰或装饰工作前，对安装

的坚实程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查,

并做好隐检记录。

附件安装应待抹灰工作完成后进行，以免污染、损坏。

框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计耍求，并应填嵌饱满密实，表

面应平整、光滑、无裂缝。

1.3.2.7装饰装修工程施工方案

装饰装修原则

装饰施工总的依次为：内外结合、上下交叉；粗装饰在前，精装饰

在后；湿作业在前，干作业在后；先样板，后大面积施工。精装修竖向流

水施工方式跟随粗装饰施工。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施

工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品爱惜等作出详细布

置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经业主、监理单位、设计单位、

施工单位共同商定，在运用前进行验收，不合格者不能运用。施工过程中

坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方认可后，才可大

面积施工。

抹灰工程

墙面抹灰

操作工序：

基体清理f墙面潮湿一阴角找方一涂刷107胶水泥浆抹踢脚板、

墙裙与护角底层灰f抹墙面底层灰一设置标筋f抹踢脚板、墙裙与护角中

层灰f抹墙面中层灰f检查整修f抹踢脚板、墙裙面层灰f抹墙面面层灰

并整修一表面压光

施工工艺：

基层处理

为保证抹灰层与基层之间能粘结坚实，不致出现裂缝、空鼓和脱落

等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍与碱膜等均诣清除

干净。基层表而凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。表

面太光的要剔毛，或用1:3水泥浆掺10%胶薄薄抹一层，或刷一道水泥浆

（水灰比为0.37-0.40）o

门窗口与立」啬交接处用水泥混合砂浆加少量麻刀嵌缝密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板，

凿剔墙后安装的管道必需用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处铺设

金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10CM。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用12水泥砂浆做沪角，

其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mnio

弹准线

将房间用角尺规方，小房间用一面墙做基线；大房间在地面上弹出

十字线。在距墙阴角10cm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线与

抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂

上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。

抹灰饼、冲筋

首先，在距顶棚约20cm处先做两个上灰饼；其次，以上灰饼为基准,

吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处；最终，依据上下

灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距为1200mm-1500mm,位置

在脚手板面，不超过脚手板面20cm。灰饼大小为40*40nnn,并用抹灰层相

同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋

时.，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋,

抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽

50mm,底宽约80mm,墙面不大时可只做二条竖筋。冲筋后应检查冲筋的

垂直平整度，误差在0.5mm以上时必需修正。

抹底层灰

冲筋达到确定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层的灰。

抹底灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青渍与松动的剖份事

先均应清除干净，并填实各种网眼，提前一天，浇水潮湿基层表而，

底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3,用铁抹子将砂浆抹止墙面并进

行压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗。

抹中层灰

待已抹底层灰凝合后，一般达到七至八层干后，用手指按压己不软,

但有指印和潮湿感，起先抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，

依冲筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最终

用木抹子搓平。搓平后用2m长的靠尺检查，检查的点数要足够，凡有超

过质量标准者，必需修正，直至符合标准为止。

抹罩面灰

当中层灰干至七至八层后，用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两

两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发应先适度洒水潮湿后，再

抹罩面灰。

墙而阳角抹灰

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰凸出所以应依据

高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然

后再抹墙裙和踢脚板。

涂料

施工程序：清扫基层一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮

腻子f磨平一其次遍满刮腻子一磨平f第一遍刷浆一复补腻子一磨平f

其次遍刷浆f清除遮挡物、清扫飞溅涂料

施工方法：墙面基层抹灰阅历收合格，各咱管道安装完毕，洞口修

补好以后即可起先涂料的施工。

首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净，用腻子

将基层表面的孔眼、裂缝与凹凸不平处填平并用砂纸磨光，再把门窗、玻

璃与开关盒等筒洁被污染的部位用胶带纸粘贴好后，按设计要求进行涂料

的施工。

本工程涂料全部接受滚涂法施工，先按从上到下的依次滚涂一遍，

等第一遍干燥后用腻子把墙面上的麻点、坑洞处找平、刮净，腻子干燥后，

用细砂纸再磨平，达到表面平整光滑，然后再用排笔涂刷，以保证表面光

滑。

涂料在施工过程中尽量不留接口，照实在无法避开，则应事先预料

好留接口的部位，以免产生色差，并做到涂刷匀整。

地质地面工程

先将碎楼、地而冲洗干净，在楼地面与墙面分格弹线，并将限制格

刻画在墙面上，再将12厚1：3水泥砂浆找平层铺设压实在楼面上，复测

平整度，不得大于3,最终将7厚1：2水泥砂浆外掺107胶水结合层刮

平在清洗干净并经过浸入潮湿的地砖上，再用皮榔头按地砖分格线铺平，

敲实在找平层上。地砖平整度不大于2111nl，缝口宽度不大于2mm。地砖铺

设后48小对才能行走运用。

吊顶工程

操作工艺

吊顶顶棚工艺流程：施工准备一吊杆制作一弹吊顶标高水平线一弹、

划龙骨分档线一安装龙骨吊杆一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板。

依据每个房间的详细尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则

是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板与暗龙骨的铝扣板均不能

出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝（明龙骨）必需赶在

柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱

之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、

通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。

吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长＜1.4m接受少6钢筋

加工，1.4〈吊杆＜2.5m接受巾8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80nlm长，

另一端焊在40X40X4长40mm的角铁上，角铁钻巾8孔。加工完毕随即

除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按运用部位编号。

弹顶棚标高水平线：依据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至

顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允

许误差±3mm。

弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距WL2m在顶棚上弹出主龙骨位置

线在已弹好的顶棚标高水平线上依据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档

线。拉线找出风口等详细位置以便确定吊点位置。

安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线与龙骨位置线后依据吊杆型

号，按主龙骨位置与吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，

焊接要求匀整饱满焊缝长度240mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时

接受M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探

测后再打孔，避开碰伤钢筋。遇到风道、设各管线等吊点间距不能满足《

1.2m时，增加40X40X4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过

300mm,否则应增设吊杆。安装龙骨前全部焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。

安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并依据分档线

位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件,

拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的

l/200o安装洞口附加主龙骨，按88J4(三)有关节点构造，设置连接卡

固件。钉固小边龙骨，接受打孔下木楔固定，间距500nun。有木窗帘盒处

干脆木螺钉固定。

安装次龙骨

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次

龙骨设计间距(500〜600nlm),将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

当次龙骨需接长时，必需用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调

直固定。接受T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩

面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

全部罩面板（吸声顶除外）到四周墙边与独立柱四周边时留设10mm

宽凹槽（可接受异形铝合金边龙骨处理）。

安装罩面板

在安装罩面板前必需对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压

试验合格后，才允许安装罩面板。

硬质PVC成品板安装：在已安装好并阅历收的轻钢龙骨架下面，按

板的规格，拉缝间隙（5mm）,进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨

方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面板。硬质PYC成

品板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必需安装在次龙骨上。

硬质PVC成品板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多

点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10〜15nlm为宜，切割的板边

以15-20mm为宜。钉距以150〜170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、

变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入

面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最终用嵌缝腻子抹

平。

质量标准

保证项目

轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并

应符合四方确定的样本的标准。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必需位置精确，连接坚实、无松

动。

罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必需坚实。

灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置应布局合理，套割尺寸

精确边缘整齐护口严密，不露缝，排列横竖顺直、方正整齐、美观，

基本项目：

板面起拱度精确，表面平整，干净、无污染。边缘切割整齐一样,

无划伤、缺棱、掉角、色泽一样、美观。硬质PVC成品板面另要求无返锈、

麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐匀整，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板

另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一样；阴阳角收边

方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。

明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向精确，无缝隙，

无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一样、美观。

L4室外给水工程

1.4.1给水管道的安装

工艺流程

安装准备一干管安装一立管安装f支管安装f管道防腐和保温f管

道冲洗、试压。

安装准备

细致熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道

的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题与时与设

计和有关人员探讨解决，办好变更洽商记录。

干管的安装

每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，

按依次安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预

留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支

管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后

用线坠吊直找正，协作土建堵好洞口。

管螺纹连接：连接填料接受铅油麻丝和聚四氟乙烯生料带。加工后

的管断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度1Q%。连接要点：螺纹连接时，

应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧上2至3扣，再用管钳一次装紧，不

得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除

掉。填料不得挤入管道，以免堵塞管路。各种填料在螺纹里只能运用一次，

若螺纹拆卸，重新装紧，应更换新的填料。

管道安装要求每米偏差Wlmm,全长偏差WlOmm。

管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中

在加工场进行，以便利限制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切

割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接接受焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架

制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在

支吊架上，或用专用吊卡。

支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依据管道长度适当

加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、

找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水

表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管。

管道与阀门安装的允许偏差见下表：管道与阀门安装的允许偏差。

管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给

水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao

检验方法：金属与复合管给水管道系统在试验压力下观测Wmin,

压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合

格。

管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来

水连续进行，应保证有足够的流量。冲洗干净后办理验收手续。

给水系统交付运用前必需进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，视

察放水状况，并做好记录。

1.5室外排水工程

1.5.1排水管道的安装

工艺流程：安装准备一预制加工一支架安装一干管安装一立管安装

f支管安装f封口堵洞f闭水试验。

操作工艺

预制加工：依据施工图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量

尺寸，绘制加工草图，依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，

用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度角。粘接前应对承插口

现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉

布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂

抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，

以利粘接剂分布匀整，约30s至一分钟可粘接坚实，粘接坚实后立刻将溢

出的粘接剂擦拭干净。多口粘接应留意留口方向。

干管安装：首先依据施工图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套

管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。接受

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件

具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时

也必需按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度匀整，各预留

口位置精确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐藏。

地下埋设的管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿

砸损管道。

立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不

得过大，更不行损伤受力钢筋。安装前清理场地，依据须耍支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，

取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划

好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母与U形橡胶圈。安装时先将

立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止。合适后即用自制U

形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心

是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，

按须要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的

污物与水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依

据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口。

器具连接管安装：核查建筑物地面和墙而做法、厚度。找出预留口

坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并

预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口