TP来料检验标准

文献编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0

受控

生效日期

2023.07.01标记

TP来料检查标准

修改内容修订人生效日期备注

编制吴宏亮审核批准

一、目的：

通过检查TP生产来料（钏化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、

包装箱）的质量，保证不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。

二、合用范围：

TP来料质量检查；当本标准与其他标准冲突时合用于以下优先原则：设计（工艺、量产）

文献〉本检查标准,供方出货报告。

三、抽样水平：

按MIL-STD-105E检查水平II,正常检查•次抽样方案进行。

四、抽样标准：

允收水平

名称抽样水平

重要不良次要不良重要+次要

外观检查普通II0.40.650.65

电性能检查普通II0.10.10.1

包装普通II0.40.651.0

注：外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于lOpcs的批次全检。

五、检查方法：

1.检查方法：在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯，眼睛距离产品

20-30cm,目检10s,检查视角为30。一45。，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。

2.检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章,

交SQE确认。

3.检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则

在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。

4.不合格批经审批批准可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.检查不合格的来料的解决，按《来料不合格控制程序》执行。

备注：针对单个不良鉴定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。

六、检查鉴定项目：

1.FPC检查标准：

1.1FPC外观检查标准：

序号检查内容鉴定标准使用工具/设备缺陷等级

金属面不允许短路、变形

金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受目视

01金属面重要

金属面上有不均的痛粒不接受放大镜

绝缘漆表面不可有明显刮伤。

多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不目视

02孔次要

符不接受放大镜

线条边沿不齐、开路、短路不接受目视

03线路重要

线条宽V1/2设计线宽不接受放大镜

PAD位缺损W1/4金手指面积可接受

PAD偏小S/5金手指面积可接受

PAD位边沿压伤＜30%的金手指面积可

目视

接受

04金手指重要

放大镜

PAD位偏位不可偏出图纸规定

金手指残胶、字油、异物或氧化不接受

金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受

在日光灯下目视FPC表面印字须清楚可

目视

05丝印辨；次要

日光灯

丝印字符须与工程图及样品相符。

覆盖膜不允许有刮伤露铜现象：

06刮痕目视重要

绝缘漆表面不可有明显刮伤。

裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡大于补

强板面枳10%不允许

补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度

目视

07补强板0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易圻重要

显微镜

断，补强板宽度少于金手指宽度不允许；

补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允

许。

与设计文献不符不允许

FPC边沿破损纵向30.2mm,横向W0.1mm,目视

08外形尺寸重要

并日FPC破损距离线路或金手指夕0mm显微镜

可接受.

缺陷宽度少于1/3线间距可接受；

显微镜

09残铜、毛刺非导体区（导体3mm以外）允许有重要

铁镣子

少于（p0.5mm残铜。

1异物在导线间小于导线间跖宽度内

1/5,可接受。

2异物在导电间跨线或在导线」:，不允

V

目视

1()气泡、杂质放大镜重要

菲林尺

/\

/\卜

/\\

可以接受不允许

180度弯折7次，不能断裂（有设计文献

11弯折目视重要

特殊规定的按文献检查）

目视

12元器件位置参见设计文献重要

放大镜

13ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告目视重要

1.2FPC电性能检查标准:

13FPC包装检查标准:

序号检查内容鉴定标准使用工具/设备缺陷等级

01FPC型号与版本型号、版本与工艺文献不符不接受目视重要

如有规定，依规格书检查其包装方式，

02包装方式目视重要

或包装方式影响产品性能时不允许。

03多/少装、错装、混装不允许目视重要

2.钢化玻璃检查标准：

2.1.合用于25寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。

2.2钢化玻璃外观检查标准：

使用

允收个数

序

不良项目鉴定标准工具/缺陷等级

号

A区B区C区设备

线状不良30cm不计［不不导致透目视

01WW0.03mm次要

（划伤、全视可密集）光即可手林

毛线）角可尺

见，不2个，问

L=5.0mm,

允收距大于

0.03mm<W=0.05mm

30mm

W>0.05mm不允许

①WO.10mm,2个，

间距

不计［不

大于

凹凸10m可密集）

可接受

点，异m

物（凸起部

0.10mm=<!>=0.20mm,2个，间

点不允位厚度不

距大于目视

状许超过量产

02菲林次要

不文献尺寸

30mm尺

良或厂内限

不计（不

<1)=0.10mm1个度样的标

异色可密集）准）

点亮2个，间

不允

点0.10mm<<I>=0.20mm距大于

许

30mm

XWO.3mm,YWO.3mm,ZWT,T为

崩的深度，Z为玻璃厚度：

不影响实

不允

03崩边/角不允许配、功能目视重要

许

:即可

04破裂有裂痕不允许目视重要

透光（白①W0.10mm不计（不可密集）

目视

色底板下

050.10mm互。至0.2mm1个，间距大于30mm菲林次要

正视角检

尺

查）中20.2inni不允许

笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，

06

丝印及印迹：LOGO的颜色以图纸和色卡

不允许目视次要

LOGO鉴定，（或以客户样品为准）LOGO

大小与量产文献不一致

07IR孔不良针孔，中20.15mm不允许目视次要

色偏差，目视色差不能明显不允许目视

摄像孔不

08黑点,白点，不允许目视

良

黑点,白点，脏污.划痕不允许目视

目视

09异色明显可见的印刷区颜色差异不允许重要

目视

菲林

07对位线超过图纸公差规定不允许尺重要

数显

卡尺

油墨吸附

08耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不允许目视重要

性

可视区印刷连续不平整处

09毛刺/缺口不允许目视次要

ROHS规

10供应商须提供ROHS检测报告不允许目视重要

定

注：＜1＞为点缺陷的平均直径

23钢化玻璃电性能检查标准:

序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级

01表面电阻兆欧表测试＜500兆欧不允许兆欧测试仪重要

3.ITO玻璃的检查标准：

3.1ITO玻璃外观检查标准:

序使用工具/缺陷

不良项目鉴定标准允收个数

号设备等级

目视

01外形尺寸应与文献设计一致，公差范围±0.2mm不允许重要

数显卡尺

02玻璃裂痕有裂痕不允许目视重要

00.20mm不计

目视

03点状不良0.20min<<I>=0.30mm2次要

菲林尺

<I)>0.30mtn不允许

0.03mm不计目视

04线状不良次要

L至5.Omni,0.03mm乏W=0.05mm2菲林尺

金属线以内不允许，金属线以外XW2mm,

YWk/3,Z与T,T为电极长度，Z为玻璃厚度，

K为引线长度。

05崩边w2目视.重要

06崩角不在可视区及未伤及金属线路，①wo.3mm2目视重要

07ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要

32ITO玻璃电性能检查标准:

序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级

测