PE循环气压缩机组维修方案

13HJ-SYLH-JYX-J001

沈阳蜡化聚乙烯分厂2023停车检修

PE循环气压缩机组检修施工方案

会签：

安全:

质量:

中国化学工程第十三建设有限企业

沈阳蜡化工程项目经理部

二o一一年八月十六日

・目录•

一、合用范围.......................................................

二、工程概况.......................................................

三、编制根据.......................................................

四、PE循环气压缩机组检修前准备...................................

五、PE循环气压缩机组检修程序......................................

六、PE循环气压缩机组检修..........................................

七、试验与验收.....................................................

八、质量控制措施...................................................

九、职业健康、安全和环境管理......................................

十、人力资源.......................................................

十一、重要施工机具.................................................

十二、PE压缩机检修施工计划........................................

一、合用范围

1.1本方案仅合用沈阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修施工。

1.2本方案中未明确的细节参照有关原则规范执行。

二、工程概况

2.1沈阳蜡化检修工程聚乙烯分厂PE循环气压缩机组检修合计1台。

2.2检修内容

序部件数

号规格检修内容

名称量

DN750

1导叶1短接拆安、清理导叶

DN500

1.油箱人孔700X700拆安1个，换油6m■'(先把旧油放净用麻布擦

净，再用面团清理，最终加入新油)

2.油站单螺杆泵拆检2台型号：SNI121R40U12.W30

2油站6M3功率；3.34KW

3.筒网式过滤器清洗2台中200X400

4.列管式换热器两端封头拆安，高压水清洗中300X250()

换热面积12x2m?

设备位号：

K4003

规格型号：

DH71.离合器换油封

循环气

构造形式：

3压缩机1中修

单级离心悬

组检修

臂式2.叶轮拆检

级数：1

驱动功率：

2329K耳

三、编制根据

3.1垂直剖分离心式压缩机维护检修规程SHS03003-2023

3.2石油化工施工安全技术规程SH3505-1999

四、PE循环气压缩机组检修前准备

4.1掌握压缩机组运行状况，备齐必要的图纸资料.

4.2重要工机具准备：准备好检修用工、机具，消耗材料准备齐全。

4.3切断电源以及压缩机组与系统口勺联络，内部介质吹扫置换洁净，符合安全检修条件。

4.4做好组织工作，贯彻检修人员并进行分工，，保证职责明确，保证检修工程日勺准时检修和持续施工。

4.5做好组织工作，贯彻检修人员并进行分工，，保证职责明确，保证检修工程口勺准时检修和持续施工。

4.6检修现场应具有间条件，水、电、气、路畅通满足持续检修施工的规定。

五、PE循环气压缩机组检修程序

六、PE循环气压缩机组检修

6.1PE循环气压缩机构造

PE循环气压缩机构造形式为单级悬臂离心压缩机式，该压缩机机壳由三部分构成：定子（机壳缸体），螺

栓连接的机壳头部和机壳支座。隔板插入到机壳内，形成扩压器流道和缸口气体流道。只存有一种轴伸出机

壳接合面，有极好的密封性。压缩机接合面是垂直的，由一挠性衬垫有效的压缩机轴与机体之间的配合。

压缩机包括转子、定子、轴承和密封等部分。转子由：主轴、叶轮、联轴器、推力盘、平衡活塞和轴套

等构成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳构成。隔板将机壳提成若干空间以容纳不

一样级的叶轮，并且还构成扩压器、弯道、和回流器。

（1）转子

令主轴：设计成阶梯形，直径大小从中间向两端递减。主轴上零部件与轴配合，采用红套的措施。

令叶轮：采用半开式式叶轮。

令推力盘：和推力轴承一起平衡剩余的轴向力；用来确定转子的轴向位置。

令平衡盘：离心式压缩机工价时叶轮两侧的压力不等，即口一轮背后气体的压力高于叶轮正口气体压力。因

此，在叶轮上就产生指向低压端H勺轴向力。平衡盘装在压缩机高压端的轴上，一侧与面压端气体相连，

另一侧与进气压力相通。因此，平衡盘上便产生一种与轴向力方向相反的平衡力而将轴向力加以平衡。

转子上的总轴向力大部分运用平衡盘来平衡，其他小部分用止推轴承中的推力盘来平衡。

（2）定子（机壳缸体）：

令吸气室：作用是把气体从进气管或中间冷却器顺利地引入叶轮，使气体从级H勺吸气室法兰到叶轮的吸气

孔产生较小的流动损失。

令扩压器：就是把叶轮出来的高速气流口勺动能转变成静压能的元件。有无叶片的、有叶片口勺和直壁型日勺三

种构造。

令弯道及回流器：为了把从扩压器出来H勺气体引到下一级去继续提高压力，因此要在扩压器背面设置弯道

及回流器。

令蜗壳：也称排气室，其作用是搜集中间段口勺最终级出来的气流，把它导入中间冷却器去进行冷却，或送

到压缩机背面的输气管道中去。

（3）轴承

PE循环气压缩机轴承系由径向轴承和止推轴承构成。径向轴承是支承转子并保持转子处在一定的径向位

置，使转子在其中正常旋转.止推轴承是用来承受轴向力，关制止转子向低压端窜动，保持转子与机壳、扩

压器、轴向密封等部件之间有一定的轴向位置。

令径向轴承：五油楔倾斜块式径向轴承，静压润滑滑动轴承。

令止推轴承：浮动叠块式止推轴承（金斯泊尔止推轴承）。

（4）密封装置

日迷宫式密封、浮环式密封和干气式密封构成。

PE循环气压缩机组检修叶轮拆卸安装顺序图

6.2PE循环气压缩机检修及回装工艺

1.检修工艺

（1）拆除辅助管线，封闭敞开的管口，并作好标识。

（2）拆除压缩机各振动、温度及轴位移探头，拆除压缩机本体上的各现场指示仪表。

（3）拆卸联轴器护罩，拆卸联轴器日勺间隔套筒，复核记录机组同心度。

（4）压缩机气体入口端盖法兰拆卸。

（5）压缩机垂直剖分面法兰拆卸。拆卸上壳体：用液压或重力扳手拆卸壳体垂直剖分面的紧固螺栓；在壳体

的四角装入导向杆，起出定位俏；用顶丝将壳体顶起5mm；保持上壳体平稳吊出。

（6）挠性衬垫拆卸。

（7）拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损、腐蚀等状况。

（8）叶轮拆卸。使用专用工具（随机工具）拆卸外铀套（严格控制油压和升压速率），并测量齿顶膨胀量（即

拆卸前后径向差值）。各“。”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原贝］上每拆一次必须

换新。

（9）离合器油封拆卸。

令拆卸环节（如.PE循环气压缩机拆装示意图.所示）

①使用专用工具组16-341-205-593（915）和16-440-914-5851917）拆卸/安装压缩机进口；

②使用专用工具组16-341-205-593（915）和16-440-914-5851917）拆卸/安装压缩机隔板（内缸）;

③使用专用工具组16-341-205-593（915）和16-440-914-585[916）拆卸/安装压缩机涡管；

④拆卸叶轮整流罩，使用专用工具组16-341-206-595（919）拆卸/安装叶轮。

2.部件检查、清洗

（1）检查、紧固各部件H勺连接螺栓。

（2）检查压缩机内缸与转子迷宫密封间隙，清洗迷宫式密封。

（3）检查清洗叶轮。

5、

PE循环气压缩机拆装示意图

专用工具组明细(16-142-395-920工具组.随机)

序号部件号数量阐明

116-142-395-9201工具组B0W-

216-242-529-0011液压驱动器组合件

316-535-910-4761提高工具布置(DH7-3LHP)

416-610-606-4132驱动器安装和拆装程序

516-241-536-5032液压HTG工具

616-341-205-593(915)1提高RIG-上部臂

716-341-206-592(916)1提高RIG-密封箱和涡管

816-440-914-585(917)1提高RIGTGV/进口

916-341-206-595(918)1提高RIG适配器LGV/进口

1016-341-206-595(919)1提高RIG驱动器

1116-142-395-920A(904)1工具组其他硬件-

1216-242-429-5421“关键”联轴器毂拉出器

（4）检查清洗隔板、导叶和扩压器。

（5）检查清洗压缩机入口管道过滤网。

（6）检查各仪表传感器、联锁及报警系统。

（7）检查清洗叶轮，各“0”形环和背环应无变形、变质、划痕及损伤、扭曲等缺陷，原贝J上每拆一次必须

换新。

（7）检查清洗转子轴颈。

（8）检查清洗油站

（9）检查复测联轴器轴端距离。

（10）检查并调整压缩机管嘴与吸入排出管线法兰日勺相时位置，确认配管应力变化状况并酌情进行调整。

3.部件复位

（1）叶轮复位安装，测量叶轮内径与轴颈尺寸，使用二硫化铜涂抹在叶轮轴肩、叶片轮轴。对中叶轮和轴上

配合标识回装，用锁紧螺母将上轮锁定在轮轴上（如图）。

（2）压缩机内缸垂直剖分面清理洁净,将叶轮水平放入缸内,安装叶轮，调正并记录转子与隔板II勺相对位置.

以便内缸（隔板）装入压缩机外缸后的调整转子轴向位置。

（3）回装内缸隔板，各部滑销、膨账间隙测定及定位。接合面自由结合时，间隙应不不小于0.08晒，或每隔

一种螺栓拧紧后，间隙应不不小于0.03nlm。隔板装配后，隔板与隔板、隔板与机壳中心偏差应不不小于0.（）5nrni0

（4）放好挠性衬垫，待压缩机垂直剖分面法兰中心位置落至内缸中心位置并距内缸150nlm时，将密封胶均匀

的涂在剖分面上，胶层涂抹宽度约20mm,厚度约0.8mm。将法兰复位，沿对角线方向紧固螺栓。

（5）回装压缩机入口法兰。

（6）回装入口管道短节。

（7）回装压缩机同心异径短节，

（8）压缩机组调整、保安系统复位及静态调试

（9）连接管道复位。

复位次序：先大后小；先主管后支管

（10）联轴器对中、复测。

对电机与循环气压缩机联结为联轴器进行轴向及径向同轴度找正。将找正用表架分别安装在电机侧和压缩

机侧，百分表安装在电机侧支架上由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为0方可记

录数值。

八

如图所示，以垂直方向的基准，把径向千分表调整到零位，照运

转所规定Fl勺方向来旋转两个轴，以每90°间隔来量取读数值。当千分表探头向外移动时,显示屏读数是分数.

而当探针向里移动时，显示屏读数是正数。对于被驱动装置，按相似轴向方向观测联节轴轮毂将读数列入表

格。

为保证测量可靠可重新检查，也要检查对中装置，在中间处开始，架在轴上与否垂直。

RV=b/2

本式中“b”是180°旋转后，千分表上显示的读数，在不考虑转数误差的状况下，90°位置（W）和270。

位置（2）的代数总数与800位置读数和符号：

B=w+z

同步在另首先他们时代数半差额却显示水平半径向不一样心度：

Ro=w-z/2

注解：考虑"W”："Z”和“B”的正和负符号是绝对必要U勺和不可缺乏的。

（1）测量轴向对中。

轴向对中，既轴的J角度对中,通过由

调整到零的两个垂直排列的千分表

犬测量，按照上图所示的那样按每个

90°间隙记录测量成果。假设两个干分表被安装在轴P法兰上（千分表触头顶在Q轴法兰上［并假定从左到右

看读数，那么可以得到：

A、在垂直平面“aw”上，釉向不一样心，应表达为：

av=d-g/2（应当考虑+或-符号）

假如“av”为负值，则法兰向下张口，假如“av”为正值，则法兰向上张口。

庭直面上轴向偏差角的值“dv”，通过下式计算：

av

tgav

6

B、在水平面“ao”上轴向不一样心，应表达为：

ao=（c-e）-（f-n）/2（应当考虑+或-符号）

假如“a。”为负，则法兰开口向左。假如“a。”为正，则法兰开口向右。

在水平面的轴向偏差角“ao”值为:

tgao

6

（2）找正校准程序

令首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过变化压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如图所示，按下式可

计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。

av,L

S=——(1>

假如做较大的I校准（如十分之儿所），则调整已灌浆口勺底脚板与底座间的垫片。

令校准垂直面上的径向偏差，不变化压缩机的角位置，只在压缩机机支脚下面每一种垫板卜加入或抽出垫

片，而使压缩机抬起或落下，变化“YV”的高度。

令在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支限上的固定螺钉，水平移动即可。

令要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相似环芋来进行。

（11）支吊架、限位架复位、调整。

（12）固定支架处膨胀间隙口勺测定及调整

各处的膨胀间隙可用塞尺进行检查，当间隙不符合规定期可调换垫圈。但有时由于支座上口勺螺孔位置不

正面出现几种方向间隙不均匀的现象，此时可将联络螺栓进行局部铿削来满足规定。

（13）滑销间隙测量及定位销的定位

滑销系统是为了起定位及导向作用，因此滑销与滑销槽I内配合间隙应符合随机技术文献的规定。滑销系

统间隙检查完毕并符合规定后即可将各部位定位销定位，凡原位置有变化的，应重校定位孔。

（14）油箱H勺清洗

令应对油箱内口勺保护漆进行检查，但凡质量不耐油的油漆层，必须采用人工清除洁净，各个角落应用面粉

团粘净，并用与机组润滑油同一型号的油脂涂抹，以防再生锈；但顶部的油漆层可以不清除，若质量太

差，也应清除后再涂刷耐汨耐温的油漆层；

令油箱清理洁净后，应立即灌入冲洗用油，且要用过滤机灌入，以免将杂物带入油箱。

（15）油过滤器的清洗

令拆下油过滤器芯，并用塑料布密封保管；

令检查油过滤器壳体状况，若清洁程度良好，只需用汽油清洗洁净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，

盖上端盖进行密封。

（16）油冷却器

水压试验，试压合格后，必须用蒸汽或干燥空气吹干并立即用冲洗用油进行置换。

（17）压缩机保安系统静态调试

令转速调整：根据吸入压力来调整电动机转速。

令压缩机吸入口或出气口口勺节流：调整加装在管线上的导向叶片日勺角度，实现进气晶或出气量的J控制。

令防喘振控制系统调试：

1）固定极限流量（最小流量）法;

2）可变极限流量法。

动态防喘振控制，与转速控制、负荷控制、工艺过程控制之间的解耦。

令压缩机的油路控制系统

密封油（或密封气）、控制汨、润滑油系统所对应的油槽液位、密封气泄漏量、油压、油温等的检测控制

和联锁报警。

令压缩机轴振动及轴位移监测和联锁保护系统调试

集成防喘振控制、联锁保护、电子调速、负荷调整等多种机组控制功能。位号、测量变量类型（振动、位

移等）、I/O模件类型、量程范围、报警/联锁延时时间及与否自锁等、报警联锁值设置、联锁动作逻辑设定等。

令传感器系统调试

传感器在变化磁场中所产生均感应电流。检查探头直流阻抗；检查间隙电压；紧固、清洗延伸电缆及前置

器等各个连接处；检查电缆等H勺屏蔽接地状况；对于卡件或系统口勺死机需要在摘除有关联锁后对系统、卡件

停电重启。

令工艺条件联锁调试：

负荷调整；润滑油、密封等辅助系统H勺控制，如入口压力、温度过低或过高，段间出口温度过高，出口压

刀低或高，进出口阀关闭、有关工艺系统停车。

令变送器调试

基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和卜.降的五点校准。

智能变送器口勺单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。

令冷态调试

即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时,对【/。卡进外精度检查测试。包括AI、A。、1)1、DO、PI精

度检查。措施对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出对应的回路图

(或棒图)，在CRT上观测测试和记录测试成果。

令回路系统调试：

待现场仪表检修所有对的完毕，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，措施同冷态

调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都搜集在内。对各回路进行调试，使系统在系统

误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构H勺正反作用和动作H勺对FI勺性，对复杂H勺控制【可路，分步模拟工

艺条件逐渐检查确认。

令联锁报警问路的调试

在事故接点处，加入对应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误,

符合规定规定。

令联锁停车

实现故障时机组R勺紧急停车，并使防喘振阀、事故油泵等设备动作。

(18)盘车装置试运行

按电机起动按钮，起动后立即停止，检查机内有无摩擦异声等下正常声音，确认正常后重新启动。运转

30分钟，确认一切正常后，慢慢关小润滑油调整阀前切断阀，使油压降到整定值III时，盘车器通过联锁停

叁。反复进行一次，两次数值不应相差太大。

(19)调试油系统中的油压、油温、油位等自控朕锁，应敏捷精确。

(20)电动机试运行

令试运行前必须脱开与压缩机或变速机之间H勺联轴器，并应设置固定好，盘动转子应转动灵活，无异

常声响。

令按电气规程检查电机H勺绝缘电阻等应符合规定，电气系统应调试合格，具有试运行条件。

令启动冷却水进出口阀，检查水审:、水压与否正常。

启运润滑油泵.按规定调整油温和油压,检查各轴承进油及回油与否良好。

令瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。

令启动电动机持续运行2小时，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升应符合规定。

4.注意事项

（1）部件吊装复位时，索具应系于机器的吊耳处，不得系于其他处，并于重要受力点挂上I〜2个2吨以上

的手拉葫芦，以便将机器调整到水平状态（纵、横向水平度进行吊装。

（2）拆卸时,多种类零部件均应作标识（编号及方位）及各部间隙的检查；

（3）部件的吊装复位时，应按机器施工图规定，复测联轴器轴端间距，其允差WO.5mm。

（4）机组靠背轮找中心时，找中心工具应固定可靠，应防止振动，在转动一圈后应返回到本来位置，此时指

示圆周方向偏差的千分表读数应不变。

（5）零部件清洗时，用煤油或清洗剂，应将各部位及油孔H勺防护油、油垢及其他污垢清洗洁净，清除划痕，

并用清洁干燥的压缩空气吹干，油孔必须畅通，再用塑料布包扎密封；

（6）螺栓紧固次序：应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用5（）-60%额定力矩预紧，再用1（）0%

的额定力矩紧固。

一般连接用螺检日勺紧固力矩

拧紧力矩（N•m）

公称

强度级别

直径

4.65.66.66.98.810.912.9

M1682104124186220310372

M18114142170256302426512

M20160200242362432604726

M22220274328492578824988

M2427834441862674410441256

M27406476608916108415241836

M305546949301246187620882494

M36966120614462174257636264396

M391284144618722813333246855640

M421547193423133482414658286970

M4823142897348052216152870210455

M56374346315614842299821403716844

M6456477059847112707150602117925415

（7）控制系统在机组单体试车前，应与机器部分连接作联合模拟试验（假动作），各项参数应符合技术文献

的规定，并作试验记录，经有关人员签字确认。

（8）管路与机器不应强行连接，连接时应采用合适控制措施，管道与设备接口连接后应复检设备的原找正精

度,若有不符，应调整管道［消除应力］。

（9）使用用天车和挂在天车及倒链吊装时，调整好倒链FI勺合适紧度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运

安全，注意吊装时不要碰伤转子、其他设备和检修人员。缓慢吊装转子；检查与否对正；注意防止拆卸时物

件坠落进机壳，注意不遗留异物。

（10）遵照检修程序，严格按照规程、规范、原则、设计图样及技术文献进行检修作业。

七、试验与验收

7.1试运转前的准备

（1）确认各项检修工作已经完毕，检修记录齐全，检修质量符合规定。

（2）仪表及联锁装置齐全、精确、敏捷、可靠。

（3）油系统按规定油循环合格，冷却水畅通。

（4）电动机试运转合格。

（5）各项工艺准备完毕，具有试运转条件。

（6）盘车无卡涩。

7.2试运转

（1）按照压缩机组开停车操作规程启动压缩机组。

（2）启动压缩机组时注意观测机组II勺轴振动、轴位移。

（3）检查压缩机的操作条件与否满足规定（压力、温度、排气量）。

（4）检查仪表指示与否敏捷、精确。

（5）检查水、气、油管路与否泄漏。

（6）检查轴振动、轴位移、轴承温度、油气压差、油油压差、泄漏气压力与否正常。

7.3验收

（1）压缩机组持续运转24小时，各项指标符合技术文献规定。

（2）检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。

7.4注意事项

（1）定期巡回检查并做好记录，

（2）定期检测机组声响和振动状况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，及时采用措施，排除故障。

（3）严禁机组在临界转速下运行。

（4）定期检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过规定值时，及时切换清洗过滤器芯或更换滤芯。

（5）检查各动、静密封部位，及时处理泄漏。

（6）定期检皆轴承、冷却水温度、油油压差、油气压差。

八、质量控制措施

8.1参与施工II勺作业人员必须熟悉掌握施工图纸、设计规定及有关的原则、规范的规定。

8.2施工技术员要及时对施工作业人员进行技术和安全交底，未经交底不得进行施工。

8.3施工中严格执行工序交接检查制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

8.4质检人员应配置必要的检查器具，并按规定进行校验。

8.5质检人员有权停止一切不符合质量规定的施工作业，有权令其进行整改。

8.6施工人员要做好施工纪录，并妥善保管，要做到纪录与施工同步，纪录数据要精确、真实、完整、齐全。

8.7压缩机检修质量规定

序号名称质量要求检查措施

⑴检查叶轮表面不容许有裂纹,机械损伤等缺陷宏观检查

⑵检查叶轮与所镇钢套接合处贴合良好,不容许松动加工保证

Ilf

⑶叶轮与主轴装配间隙宏观检查

1

1

(4)叶轮密封槽应光洁,无划痕,擦伤等缺陷百分表

牝

⑸叶轮等及定距套等组装时,必须按次序编号进行，不得随意变更位置

(6)叶轮与隔板轴向间隙检查深浅尺

定

⑴定距套两端平行度检查外径千分尺

Z距

(2)定距套与中间隔板闪孔组装径向间隙塞尺

套

隔

板⑴中间隔板两端面平整、无拉伤痕麻点、沟槽等缺陷

与⑵中间隔板内孔面无毛或明显磨损现象

□

密⑶密封圈密封齿表面穴容许有凹坑、伤痕、裂纹等缺陷

妍怀/X

封(4)密封圈与叶轮密封槽径向间隙

圈

九、职业健康、安全和环境管理

9.1职业健康安全重要控制措施

风险

作业活动危险源控制措施

级别

地面、道路不平整不畅通、照1.工地路面应做硬化处理，保证道路畅通；2.夜间施工要保证充足照

明不良、材料、废物垃圾、易明：3.材料堆放整洁、稳固；4.做到工完料尽场地清；5.易燃易爆物

施工现场中

燃易爆物品使用和寄存不符品分类堆放；6.动火要办理审批手续，要配置灭火器及动火监护人；

合规定7.按照JGJ59T9《建筑施工安全检查原则》进行检查、验收

机械设备无安全保险、防护装1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效：2.危险部位按规定进行防

置不符合规定或装置失效；设护；3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一

施工机具大

备“带病”运行、在运行中检机一闸一漏一箱”，漏电保护器敏捷有效；4.按照JGJ59—99《建筑施

修工安全检查原则》进行检查、验收

设备吊装操

机械、设备损坏物体伤人大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合规定

作

重物应在起重吊钩正下方，起重指挥人员要随时注意观测起重机的吊

设备起吊机械损坏中

钩滑车组、吊紫，防止斜吊导致超负荷及钢丝绳出槽

用电设备及线路应绝缘良好，设备金屈外壳可竟接地，符合“一机一

电焊机触电大

闸一漏一箱”，漏电保护器敏捷有效，定期定人检查

盘转转子、齿轮等进行各部间隙检行测量时，作业人员应服从统一指

机组组装物体伤人中

挥，不得私自盘车，严防物体伤人

吊装管段、管件应捆绑牢固。起吊时应将管内杂物清理洁净，并防止

管道安装物体打击中

管道摆动。管支吊架将管道固定牢固后方能摘佝

围护栏杆框架内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆。基础四面

高处坠落大

楼板孔洞与楼面之间的间隙应用盖板盖好，篦子板必须安装齐全牢固，不得松

风险

作业活动危险源控制措施

级别

动

材料垂直运指定运送通道，垂直运送进材料口，设防护棚井要符合规范规定。垂

物体打击大

送直运送进材料平台设安全门并要起作用

油类清洗机用油类清洗机械及零部件时，作业点口勺上方及水平半径15nl范围内不

油燃烧伤人中

械及零部件得有明火作业

试车时设专区，与试车无关人员不得擅如入；按规定对的佩戴个人防

机械试车噪声、爆炸、物体打击中

护用品

吹扫区域设置护栏：严禁无关人员进入现场；按规定对的佩戴个人防

蒸气吹扫噪声、烫伤中

护用品

7.2环境管理重要控制措施

也许产生的影响

重要环境原因来源控制措施

环境影响程度

固体废物（焊渣、焊条头、

污染土壤和水体（包

废管料、金属屑'废生料带、施工焊接、管道每H作业完毕后，把多种废料回收并分类

括地下水），资源的重要

密封胶、设备漆皮、废钢丝、安装、设备安装运至厂方指定地点统一处理

有效运用等

包装箱等）

煤油及设备润滑

液体废物（油）污染上壤和水体一般铺垫并及时清理

油的渗滴

空压机、电焊机、对现场的噪声进行测定，若超标，作业人

噪声切割及砂轮机等损伤听力，干扰睡眠一般员必须带耳塞进行工作；作业人员不能长

设备运行时间在噪声区域内作业

勤检修施工用品、设备，减少漏油、噪音、

能源消耗（电能、水）机械设备运行资源的有效运用一般

耗电

现场设临时分类垃圾箱，对废料进行及时

材料消耗（钢材、木材等）施工哲设资源的有效运用一般

的回收，分类堆放。以便于废料的再运用

粉尘污染基础处理一般带口罩、防护眼睛，保持通风良好

喷吵、油漆作业尽量减少户外施工，在室

防腐.喷砂、脱污染大气损害人体内施工时应采用通风和除生措施：严禁在

有毒有害气体大

脂、涂料等健康施工现场焚烧沥青、油毡、橡胶、班料、

皮革以及其他产生有毒有害粉尘H勺物质

污染土壤、水、物体、

射线放射性同位素大按Q/HSZ11.09放射卫生管理措施执行。

损害人体健康

蒸气吹扫管道安装噪音大收扫口安装消音照

严格执行沈阳蜡化企业SHE管理规定。

9.3作业环境的规定

（1）现场通风

令机组施工现场均在厂房内，应保持有良好的I通风条件。

令在风雨天气时，应注意遮风避雨，严防风沙、雨水侵害机器设备。

(2)现场照明

令机组施工现场的室内外施工照明亮度，应符合原则规定。

令新建厂房内外，尚没有正式照明，应设置有满足施工的临时照明。

令施工用H勺手把灯及在容器内口勺照明，必须使用12V的安全电压.

(3)现场安全设施

令机组施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能。

令机组施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌。

机组施工区域，应设置“专区证”制度，限制非机组施工人员H勺进出。

令机组施工现场的室内外的洞口、邻边等处，必须设置防护栏杆及安全标识。

令机组施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器敏捷有效，定期定人检查。

十、人力资源

序号工种人数序号工种人数

1项目负责人16管工1

2技术17电工2

3质量18仪表工2

4安全19起重工2

5钳工310力工3

十一、重要施工机具

序

号机具名称型号规格单位数量备注

1.钳工水干仪0.02mm/m个2

2.合像水平仪0.01mm/m个1

3.百分表0.01mm块3

4.找正表架套2

5.外径千分尺0-25个1

6.外径千分尺150-200个1

7.内径千分尺150-200套1

8.游标卡尺0.02mm-200个1

9.游标深度尺0.02mm-200个1

10.塞尺200把1

11.塞尺300把1

序

号机具名称型号规格单位数量备注

12.钢卷尺5m把2

13.钢板尺1m把1

14.钢丝绳1〃米20

15.倒链2T个2

16.铅丝0.5卷1

17.梅花扳手套1

18.梅花扳手30-32v36把2

19.锤击扳手87个1

20.锤击扳手78个1

21.锤击扳手60个1

22.锤击扳手51个1

23.内六方扳手1-32套1

24.扭矩扳手把1

25.活扳手878〃把各1