SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气钢质管道对接焊缝

射线照相及质量分级

MethodsforRadiographicInspectionand

QualityClassificationofWeldedGirthButt

JointsinOilandGasSteelPipelines

SY.4056—93

主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局

批准部门，中华人民共和国能源部

施行日期：1993年9月1日

石油工业出版社

1993•北京

目次

(zD

1总则...........................\

⑵

2射线透照工艺方法...............

⑵

透照技术条件..............

2.1⑺

2.2透照工艺方法..............

z⑼

\!

3暗室处理.......................⑴

4底片质量及观察................⑴

4.1底片质量..................

u

4.2底片观察..................

5焊缝质量分级..................(12

(16

6探伤报告及底片保存.............

z17)

附录A油气管道环向对接接头透照厚度(\18

(21)

附录B管道环缝射线照相工艺补充....⑶

(z

附录C本标准用词说明.............\

附加说明..........................

能源部文件

能源技（1993）277号

关于批准发布《油气田工程测量规范》

等六十项石油天然气行业标准的通知

各有关单位：

《油气田工程测量规范》等六十项标准草案经审查通过，现

批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称

如下：

序号标准编号标准名称

1SY0054—93油气田工程测量规范

2SY0070—93（代替SYJ0054—83）

3SY/T0071—93油田注水配水间设计规范

油气集输管子及管路附件选用标准

4SY0075—93

油罐区防火堤设计规范

5SY/T0519—93

原油屈服值测定U形管法

6SY/T0520-93

原油粘度测定旋转粘度平衡法

7SY/T0521—93原油析蜡点测定显微观测法

8SY/T0522-93原油析蜡点测定旋转粘度计法

9SY4008—93抽油机安装施工及验收规范

（代替SYJ4008—86）

10SY4011—93注水泵安装施工及验收规范

（代替SYJ4011-86）

29SY/T5566—93低能源原油含水分析仪

30SY/T5567-93小直径流量含水测试仪检修规范

31SY/T5568—93可控震源电子控制箱体

32SY/T5569—93遥测地震仪电源站

33SY/T5570—93YKZ480遥测数控地震仪

34SY5571—93固井水泥头

35SY/T5572-93钻井用打捞工具分类与通用技术条件

36SY/T5573—93石油物探企业计量器具配备规范

37SY/T5574-93石油天然气地质录井企业计量器具配备

规范

38SY5575—93钻杆测试资料处理方法

39SY5576—93钻井队野营房

40SY5577—93套管装卸运输与贮存技术要求

41SY/T5578—93油田地面建设工程施工企业计量器具配

备规范

42SY/T5579-93砾岩储集层描述方法

43SY/T5580-93油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管

理规定

44SY/T5581—93TA1031原油破乳剂

45SY/T5582-93石油勘探开发仪器基本环境试验方法

试验N:宽带随机振动

46SY/T5583-93石油仪器仪表产品标准编写要求

47SY/T5584—93石油勘探开发仪器基本环境试验方法

试验J:密封试验

48SY/T5585.1〜4-93地震数传电缆电参数测试方法

特性阻抗和传播时间测试

49SY/T5586-93石油工业成套设备引进合同规范

50SY/T5587.4—93油水井常规修井作业油层套管封隔

器查漏作业规程

51SY/T5587.11—93油水并常规修井作业可钻式封隔

器钻铳工艺作法

52SY/T5587.12—93油水井常规修井作业抽油泵打捞

作业方法

53SY5589—93管式磁防蜡器

54SY/T5590—93冻胶调剖剂性能评价方法

55SY/T5591-93石油企业物资仓储管理工作等级标准

56SY5592—93聚合物冻胶型PIA-605调剖剂

57SY5593—93钻并取心质量指标

58SY/T5594—93水驱砂岩油田开发规划编制方法

59SY5490—93钻井液试验用钠膨润土

60SY4065—93石汕天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤

及质量分级

以上标准自一九九三年九月一日起施行。

中华人民共和国能源部

1993年3月27日

1总贝II

1.0.1根据石油天然气管道的特殊条件，为确保管道的安全性，

并获得最佳经济效益，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于用X射线和y射线照相方法检查壁厚为2~

30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他

油气管线的环向对接焊缝。-

1.0.3从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤

基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有关部门颁发

的相应资格技术资格证书。

1.0.4进行射线检测时，必须严格遵守国家标准GB4792-84

《放射性卫生防护基本标准》中的有关规定。当工作环境不符合

本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。

1.0.5相关标准及引用标准

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

SD143钢制承压管道对接焊缝射线检验篇

GB/T12605钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和

质量分级

GB4792放射性卫生防护基本标准

GB5618线型象质计

2射线透照工艺方法

2.1透照技术条件

2.1.1透照条件应符合下列规定：

2.1.1.1在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压。当

对外径小于或等于114mm的管道焊缝用双壁双影法时，可适当提

高管电压，缩短曝光时间。

2.1.1.2采用放射性同位素不用增感屏或用铅箔增感屏进行

射线透照时，Y射线源宜采用192k。

2.1.1.3射线源至工件上表面距离Lx(mm),应按下列

公式计算：

Li>10EL2213

(2.1.1)

式中E一射线源焦点尺寸，mm3

L2——工件上表面至胶片距离，mm。

2.1.2工业射线胶片和增感屏应符合下列要求：

2.1.2.1胶片类型应符合表2.1.2T的规定。胶片类型应根据

射线源种类、能量及照相质量要求进行选用。采用放射性同位素

进行射线透照时，宜选用J1型胶片。

工业射线胶片的类型表2.1.27

胶片类型感光度(S)反差系数(Y)粒度(G)

JL低高细

J2中中中

2

2.1.2.2射线透照应采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和

2

金属荧光增感屏。铅箔增感屏的厚度应符合表2.1.2-2的规定。

增感屏厚度的选用(mm)表2.1.2-2

射线源种类前屏厚度后屏厚度

低能X射线(400kV以下)____0.05^0.1620.10

19=Ir0.05'0.1620.16

2.L3线型象质计，沟槽测深计应符合下列要求:

2.1.3.1象质计的型号、规格应符合《线型象质计》的要求，

专用象质计的型号规格应符合《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线

透照工艺和质量分级》附录A的要求。

2.1.3.2外径大于114mm的管道焊缝射线透照时，象质指数

应符合表2.1.3-1的规定。

象质指数表(mm)表2.1.3-1

要求达到的象质计指数线直径透照厚度TA

160.100

150.125W6

140.160>6~8

>8-12

130.200

120.250

110.320>16~20

100.400>20〜25

90.50025〜32

注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表规定的数值减少一个指数。

2.1.3.3管道外径小于或等于76mm,采用双壁双影透照法透

照时，应使用I型专用象质计，单根钢丝长度应大于管道的周

长O

3

2.L3.4管道外径小于或等于114mm,采用双壁双影法透照

时，应选用I型专用象质计，且应符合表2.1.3-2的规定。

象质计的选用表2.1.3-2

要求达到的象质指数线直径（mm）管道透照单壁厚度（mm）

90.5011.6^15

100.407.T11.5

110.324.「7.0

120.253.「4.0

130.202T3.0

140.16<2.0

2.1.3.5判定未焊透和内凹的深度，应使用沟槽式测深计。沟

槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其型式和规格应符合《钢

管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》中附录A的

要求。

2.1.4透照方式应符合下列要求：

2.L4.1采用单壁单影外透法时，射线源应置于管道外，胶片

应放置在离源最近一侧管道内壁的相应区域上，并贴紧焊缝（见

图2.L4T）。透照厚度见附录A。

射线源

图2.1.4-1单壁单影外透法

4

2.1.4.2采用单壁单影内照法时，大口径管道可将源焦点调

整于管内圆心点。360°一次曝光成象，每隔90°应放一只象质计

（见图2.L4-2）。透照厚度见附录A。

射线源

图2.L4-2单壁单影内照法

2.1.4.3采用双壁单影透照法时，射线源置于钢管外，胶片应

放置在远离射线源一侧管道外表面相应焊缝区域上，并与焊缝贴

紧（见图2.1.4-3）。透照厚度见附录A。

射线源

图2.L4-3双壁单影外照法

2.1.4.4当管道外径小于或等于114mm时，当采用双壁双影

5

法，底片呈椭圆焊缝影象，其间距应控制在310mm。为保证检

测整个焊缝，至少要在互相垂直方向两次透照（见图2.1.4-4）o

照相的具体工艺见附录B中的B.0.2,透照厚度见附录A。

图2.1.4-4双壁双影外照法

2.1.4.5对外径小于或等于76mm管道，其焊缝应采用双壁双

影法透照并允许椭圆一次成象，但必须保证其检出范围不小于周

长的90猊其测量方法应符合附录B中B.0.3的规定°

2.1.4,6管壁厚度不同的对接焊缝透照，胶片应放置在管外

表面相应焊缝区域上，并与之贴紧（见图2.1.4-5）。其透照厚

度见附录A。

图2.1.4-5管壁厚度不同对接焊缝透照

6

2.1.4.7带垫板的对接焊缝的透照，胶片应贴紧对面焊缝（见

图2.1.4-6）。透照厚度见附录A。

图2.L4-6带垫板的对接焊缝透照

2.2透照工艺方法

2.2.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检

查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺

陷或与之相混淆，否则应做适当修正。

2.2.2管道焊缝进行倾斜透照时，倾斜角度或水平位移应符合下

列规定：

2.2.2.1对于外径5Omn以下管道，倾斜角度宜为10。；外径

大于或等于50mm管道，宜为7。。

2.2.2.2水平位移的距离So应按下式计算（见图2.2.2）:

So=（b+g）与-（2.2.2）

乙2

式中So—水平位移，mm;

b—焊缝宽度，mm

g——椭圆投影间距，mm。

2.2.3管道透照前，应根据设备穿透能力、增感方式、管道直

径、壁厚等选择最佳曝光条件进行工艺试件透照，绘制曝光曲线。

同一类管道的透照应采用同一曝光条件。

7

忖线,源

、、股片

图2.2.2水平位移距离

2.2.4象质计、标记、搭接标记的摆放应符合下列规定：

2.2.4.1底片应清晰显示象质计、中心标记和管道焊缝编号的

影象。百分之百透照时，还应显示搭接标记的影象。

2.2.4.2管道外径大于114mm时，象质计应放在胶片的1/4

处。当放置在胶片一侧时，应做对比试验以达到相应的象质指

数。

2.2,4.3管道外径小于或等于114mm时，采用双壁双影法透

照时，象质计应放置胶片中心处。

2・2・4.4如数个管道对接接头在一张底片同时显示时，应至少

放置一个象质计，且在最边缘的管子接头上。

2.2.4.5定位标记及管道焊缝编号距焊缝应至少5mm。

2.2.4.6对管径大于114mm的环焊缝，应在底片上清楚显示

100%检查的标记。

2.2.5散射线的屏蔽应符合下列规定：

2.2,5.1在透照时，应充分限制辐射场范围，对于背散射应

8

充分屏蔽。

22.5.2暗盒背面应附有字，若在底片较黑的背影上出

现"B”字较淡影象，说明背散射防护不够，应予重照。如在较淡

的背影上出现字较黑影象，则不作为底片判废的依据。

了暗室处理

3.0.1胶片应按胶片说明书或有效方法处理。处理溶液应保持良

好状况，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗

时，应精确控制传送速度及药液的补充。

3.0.2不得用增加显影时间来弥补透照曝光不足。

10

4底片质量及观察

4.1底片质量

4.1.1X射线底片黑度允许范围为：1.2〜3.5,Y射线底片黑度

允许范围为：1.8~3.5o

4.L2底片必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数见表

2.1.3-1,表2.33-2。

4.1.3底片上象质计影象位置应正确，定位标记和识别标记齐

全，且不掩盖被检焊缝影象。

4.1.4底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷

或其他妨碍底片评定的缺陷。

4.2底片观案

4.2.1评片室内光线应暗淡，室内照明不应在底片上产生反射。

4.2.2观片灯应能观察最大黑度为3.5以上，且亮度可调。

11

5焊缝质量分级

5.0.1根据焊接缺陷性质和数量，焊缝质量分为I,II,面

V四个质量等级。

5.0.21,1,111级焊缝不得有裂纹和未熔合，凡是有裂纹、

层间未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊缝应评为V级。

5.0.3I级焊缝还不得有未焊透和长宽比大于3的条状缺陷。

5.0.4长宽比小于或等于3的圆形缺陷用评定区进行评定。圆形

缺陷质量分级应符合表5.0.4-1的规定。其评定区应符合表5.0.4

-2的规定，缺陷点数换算应符合表5.0.4-3的规定。评定时不计

点数的缺陷尺寸应根据母材厚度确定并符合表5.0.4-4的规定。

2形缺陷质量分级表5.0.4-1

评定区10X1010X20

母材厚度

质量等级2~5>5〜15>15〜25>25〜30

(mm)

I缺1234

I陷36912

I点6121824

F数缺陷点数大于夏级者

圆形缺陷评定区表5.0.4-2

母材厚度(mm)W25>25〜30

评定区尺寸(mm)1OX1010X20

12

缺陷点数换算表表5.0.4-3

缺陷长径(mm)>1〜2〉2~3>3〜4>4~~6〉6〜8>8

点数Z36101525

不计点数缺陷尺寸表表5.0.4-4

母材厚度(mm)W25>25〜30

缺陷长径(mm)W0.5W0.7

5.0.5圆形缺陷长径大于1/2壁厚时，评为V级。

5.0.6I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的I级焊缝，计点数

与不计点数气孔之和不得多于10个，若超过10个，则应降低一

级。

5.0.7外径小于或等于n4mm的管道焊缝的条状缺陷质量分级

应符合表5.0.7的规定。

外径小于或等于1141nm管道焊缝的

条状缺陷的质量分级表5.0.7

单个缺陷

质量条状缺陷缺陷总长度

级别宽度长度

IL<1)^2TC2)圆周的5%,但最大可为12nlm

2.0mm

II圆周的8%,不超过25mm,但最大

LS3T可为20mm

W大于直级者评为耳级

注：(1)为单个缺陷长度(mm)。

(2)为管壁厚(mm)o

5.0.8外径大于114mm的管道焊缝的条状缺陷的质量分级应符

合表5.0.8的规定。

13

外径大于114mm的管道焊缝条状缺陷

的质量分级（mm）表5.0.8

质盘1.单个缺

宽k缺陷总长度

级别陷长度

在300nini底片长度内，不得超过25m贝，底片

IW2.0LW7不足300nlm时，按比例折算，但其总长度最大

可为7mm

在300nlm底片长度内，不得超过50mm，底片

IW2.0LW13不足300mm时，按比例折算，但其总长度最大

可为13mm

K缺陷尺寸大于11级者

5.0.9根部内凹的质量分级应符合表5.0.9的规定，且其长度不

得超过同一级别未焊透长度的规定。

根部内凹的质量分级表5.0.9

质量内凹深度

级别占壁厚百分比（益）极限深度（mm）

I$16且W2

IW20且W3

F大「I级者

5.0.10根部未焊透缺陷的质量分级应符合表5010规定。

5.0.11底片上黑度较大的缺陷，如确认为柱孔或针孔缺陷，应

评为W级。

5.0.12在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷、条状缺陷和

未焊透或内凹时应各自评级，将级别之和减去一级作为最终级

别。

14

根部未焊透缺陷的质量分级(mm)表5.0.10

质量根郭末焊透山于错口形成的单侧机部未悍透

级别深度瓦单个总长度深度石单个总长度

长度长度

(1)在300mm焊缝长度(1)在300mm焊缝长

<10%内，总长度应不超过<10%度内，总长度应不超过

壁厚，且18m皿，焊缝长度不足300壁厚，且50nl血，焊缝不足300mm

最大不超mm时，按比例折算，但最大不超时，按比例折算，但最大

T过1.5W12最大可为12mm过1.5W25可为26mm

(2)小口径管未焊透总(2)小口径管单侧未焊

长度应不超过圆周的透总长度应等于或小于圆

10%,且应小于18mm周的10%,且应小于

25mm

(1)等于或小于300mm(1)在300mm长度焊缝

《15%长度底片内总长度应不超无或15%内，总长度应不超过

壁厚，且过25毫米壁厚.且76皿皿，焊缝不足300nl位

甄最大不超(2)小口径管未焊透总最大不超时，按比例折算，但最大

W25W50

过2长度应不超过圆周的过2可为50血m

15%,且应小于25nlm(2)小口径管单侧未焊

透应等于或小于圆周的

15%,且应不小于25mm

T缺陷尺寸大于I级者评为F级

注：①深度、长度两个条件必须同时满足。

②小口径管道指外径小于或等于114nlm的管道。

③大口径管道指外径小于或等于114nmi的管道。

15

6探伤报告及底片保存

6.0.1管道探伤报告应有探伤顺序示意图，图中所注明项目应符

合下列要求：

6.0.1.1从始口到末口焊接顺序号、焊口号和焊工号。

6.0.1.2穿、跨越、拐点、固定口、活动口标记。

6.0.1.3注明射线，超声波探伤复验及焊口合格情况。

6.0.2探伤报告应包括以下内容：

6.0.2.1被检管线情况（包括：管线名称、编号，管线材质规

格，坡口形式，焊接方法、焊条牌号）。

6.0.2.2探伤条件（包括：使用仪器型号，胶片增感方式，

Li,L2,管电压、电流，曝光时间，透照方法）。

6.0.2.3探伤要求（包括探伤比例，执行标准及合格级别）。

6.0.2.4探伤结果（包括探伤数量及返修扩探情况）。

6.0.2.5探伤人员姓名、资格日期、探伤时间。

6.0.3底片存档应至少保存五年。

16

附录A油气管道环向对接接头透照厚度

油气管道环向对接接头递照单度(mm)附表A

透照方法透照厚度TA

单壁内、外透照TA=T+ell)

双壁单影法TA=T+e

艾壁汉影法TA=2T+e

双壁双影法(厚薄不同)TA=2T，(2>+e

又壁双影法(加垫板)TA=27'十e+21,8)

注：(1)8:余高，mm;

(2)T:较薄管壁厚，mm;

(3)T:垫板厚度，mm;

①以壁双影法象质计的选择可按2.1.3条规定。

17

附录B管道环缝射线照相工艺补充

R.0.1管径大干114mm环缝透照

B.0.1.1管道环缝的照相采用双壁单影法透照时，射线入射方

向与管壁表面倾斜一个角度，上下焊缝影象不得重叠，底片上可

现一只象质计影象。象质计、搭接标记、片号等标记位置摆放如

图B.0.1.1所示。

图B.0.1大口径管双壁单影象质计摆放

B.0.2管径等于或小于114mm环缝透照

B.0.2.1采用双壁双影法，焊缝影象呈椭圆形状显示，两焊缝

影象间距应控制在3〜10mm。

B.0.2.2较小管径的排管透照时，底片上允许显示多个环缝

的影象。此时象质计应放在最边缘的管道焊缝上，如图B.0.2-1

所示。

B.0.2.3透照最小焦距按下列公式计算：

Fmin=Li+L2(B.0.2-1)

h=1OEL22/3(B.0.2-2

18

射线源

图B.0.2-1小径管排管透照示意图

式中Fmin-----最小焦距，mm。

B.0.2.4小径管双壁双影法透照象质计及其他标记布置应符

合规定（见图BO2.4）。

总片号片号

Uli

厚度年月日

图B.0.2-2双壁双影法象质计标记摆放

B.0.3管径小于或等于76mm环缝的透照

B.0.3.1管径小于或等于761nm的钢管环缝，采用双壁双投影

法一次椭圆成象透照，透照厚度Ta的计算应符合下列公式：

19

Ta=0.8«D-T)xT+T(B.0.3-1)

式中D——钢管外径，(m)。

B.0.3.2若用(B.0.3-1)式计算不便，可用下式进行等效T

计算：

TA=2T(l+dk/D)(B.0,3-2)

式中d内-----钢管内径，mm。

B.0.3.3对于双壁双投影一次椭圆成象的透照工艺，其检出

范围必须保证90%以上，并应按下式计算。

月=工与miX100%(B.O,3-3)

式中A----检出范围，mm;

N-底片上不见金属丝区域的一段长度，mnio

20

附录C本标准用词说明

C.0.1执行木标准条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，

以便执行时区别对待°

C.0.1.1表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”。

C.0.1.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”

反面词采用“不应”或“不得”。

C.0.L3对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做

的用词：

正面词采用“宜”或“可”；

反面词采用“不宜”。

C.0.2条文中指定应按其他有关标准和规范执行的写法为：

C.0.2.1"应按……执行”或“应符合……要求〃或“规定”。

C.0.2.2非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参

照.....

21

附加说明

主编单位：华北石油管理局第二油田建设公司

中国石油天然气总公司管道局二公司

参加单位：中国石油天然气总公司工程技术研究所

主要起草人名单：李厚平、宋宪斌

22

p

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气钢质管道对接焊缝

射线照相及质量分级

MethodsforRadiographicInspectionandQuality

ClassrficationofWeldedGirthButtJointsin

OilandGasSteelPipelne

SY4056—93

条文说明

2-183

1993北京

中华人民共和国石油天然气行业标准

石油天然气钢质管道对接焊缝

射线照相及质量分级

MethodsforRadiographicInspectionandQuality

ClassificationofWeldedGirthButtJointsin

OilandGasSteelPipeline

SY4056—93

条文说明

石油工业出版社

1993•北京

制订说明

根据石油天然气总公司(90)中油科字第53号文和(91)中

油科字142号通知的要求，由华北石油管理局油建二公司、石油天

然气总公司管道局第二工程公司负责主编，石油天然气总公司工

程技术研究所参编的《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及

质量分级》经中华人民共和国能源部1993年3月27日以能源技

(1993)277号文批准发布。

在标准的编写过程中，编写人员遵照国家有关方针、政策进

行了比较广泛的调查研究，认真总结了石油天然气行业无损检测

方面的经验，并广泛地征求了石油施工企业等各方面的意见，经

过反复讨论和修改，最后由石油天然气总公司基建局和石油施工

专业标准化委员会组织有关单位审查定稿。

本标准共分6章，3个附录，其主要内容包括：总则；射线

透照工艺方法；暗室处理；底片质量及观察；焊接质量分级；探

伤报告及底片保存等。

为便于广大施工和检验等有关人员在使用本标准时能正确理

解和执行条文的规定，本标准的编写人员还依照国家有关规定，

按照正文的章、节、条的顺序编写了《石油天然气钢质管道对接

焊缝射线照相及质量分级条文说明》，供大家参考。

鉴于本标准系初次编写，希望各单位在执行过程中，结合实

践，认真总结经验，注意积累资料，将标准的修正、补充意见与

有关资料寄交河北仟丘华北石油管理局油建二公司技术科或天津

塘沽津塘公路40号石油天然气总公司工程技术研究所标准室，以

便今后修改时参考。

华北石油管理局第二油田建设公司

石油天然气总公司管道局二公司

1993年3月

目次

1总则.........................................(1)

2射线透照工艺方法.............................(3)

2.1透照技术条件...............................(3

3暗室处理.....................................(6)

4底片质量及观察...............................(7)

5焊缝质量分级................................(8)

6探伤报告及底片保存...........................(11)

1总则

1.0.1制订标准的目的

石油天然气长输、集输管道的施工，是在野外环境下进行

的。根据管道现场施工技术条件、设计强度以及使用管理等要求，

制订了具有本行业特点的射线探伤检验工艺方法和验收标准。在

编写过程中我们遵循既不是质量不足，又不是质量过剩这一宗旨，

以获得最佳经济效益。

石油管道施工时，管材需经长距离拉运，管口的损伤以及管

径的制造偏差是客观存在的，这样就给施工现场组装造成一定数

量的“错口”，经焊接后往往形成单侧未焊透的缺陷。由于设计

时往往只考虑工程造价、经济效益和采用了较高的焊缝强度安全

系数等方面的因素，因此在管道施工时大部分管道焊接不采用氤

弧焊打底的单面焊接双面成型的工艺方法，从而不可避免的产生

根部未焊透和错口等焊接缺陷。石油天然气管道的射线探伤检验

标准从JB928-67到国际《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分

级》(GB3323),均规定对未熔合缺陷不能验收，对未焊透的控制

也十分严格。即使国际《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工

艺和质量分级》(GB/T12605)标准出台后，与国际上同行业

技术标准规范相比，其适应性仍有一定的距离。

鉴于以上情况，从管材供货、施工环境条件、焊接、检验技

术和焊缝设计强度等方面考虑，并参考和引用了国际上先进工业

国家同行业技术标准中的优越部分，经多次会议讨论和反复验证，

我们完成了本标准的编写。本标准有以下三个突出特点：

(1)对于根部未焊透、错口形成的未焊透及条状夹渣都作了

适度的放宽，这样一来比较客观的解决了管道施工中存在的技术

难题。过多的对根部缺陷进行返修是得不偿失的，这会给焊缝带

来局部的焊接残余应力，并且不同程度地产生金相组织的恶化，

从而降低焊缝结构的安全性和工程建设的经济效益。

(2)本标准对双壁单影法管道环缝透照次数不作硬性规定，

而从严格透照工艺和操作技术上进行照相质量控制，以满足技术

上的要求。使底片搭接处完整搭接，黑度，象质指数，清晰度符合标

准要求。

(3)对于小径管双壁双影法透照管道的口径范围，通过验

证，突破常规，放宽到114mm。

1.0.2标准的适用范围

照相质量相当于JISZ3104标准的普通级，或国标《钢熔化焊

对接接头射线照相和质量分级》中的AB级。

在编制标准时，如果要求所有石油输送管道的焊接质量都一

致，而不考虑管道的材质、壁厚、介质、焊缝的抗拉强度和韧性

以及操作运行条件，管道一旦发生破坏所产生的危害程度等因素，

是不合理的、不经济的。因此本标准把焊缝的质量分成四级，供

不同层次要求的管道选用。

2

2射线透照工艺方法

2.1透照技术条件

2.1.1射线源能量选用

根据被检管件壁厚、透照方法等条件选用射线源及其能量。

在适应的射线能量范围内，尽可能使用较低的能量，以获得高的

照相质量。

使用X射线源照相，木标准规定管电压应选在250kV以下范围

内。但对小口径管双壁双影法透照时由于透照厚度差大，为增大

宽容度，提高检出率，本标准中规定可采用适当提高管电压，减

少曝光时间的特殊工艺方法。

使用放射性同位素照相时、本标准规定宜选用活度在20~

50Ci范围的19211y源。

2.1.2工业射线胶片和增感屏

工业射线胶片与增感屏合理匹配是提高象质的重要技术措施

之一。X射线透照时，可选用天津HI型胶片或其他闻类型中等感

光度胶片（例如：富士100号、柯达C、AA、杜邦75胶片等），

与铅箔增感屏匹配。若使用y源照相时应选用超微粒胶片或极微

粒胶片，（如天津V型、富士80号、50号）应与铅箔增感屏匹配

或不用增感屏。

2.L3象质计、沟槽测深计

本条关于象质计的规定是引用《钢熔化焊对接接头射线照相

和质量分级》和《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质

量分级》中的有关内容。

沟槽测深计是用来比较内凹缺陷和未焊透深度的。透照时应

放置在距离焊缝边缘5〜10mm的中心位置上，本标准推荐使用

3

《钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》中的沟

槽测深计或专用对比试块。

2.1.4.4(pl14mm管径采用双壁双影法透照的依据

(1)当T/DS0146(T:钢管壁厚，mm;D:钢管外径，mm)

时，可以拍两张底片。

这是根据《压力容器》1992年第3期“小径管道对接焊缝X

射线检验技术〃的内容编写的。

(2)在德国标准DIN54111/1—1988中也规定:

T/D<0.12时就可以拍两张底片。

我国石油管道中，114mm管径的管道使用量大面广，其壁厚

分别为4,6,8,10,13mm,按T/D计算，壁厚为mm,则13/114

=0.11,可见双壁双影法放至6114mm是可行的。

对此我们又进行了实际透照，并将结果列入表1。

表1

件

管子规格光;选照条

片号黑度灵敏!度

(nin)mAmin

kVL17.2

1-4)114X1019052.5595116

1-24>114X1019052.5595116

4)114X10

0-L16553595116可

中114X10

1-216553595116

可

C1114X10

116053.359511G

4)114X10E6

216053.5595

<I)114X4116

2-113555595

高

6L14X4118

2-213555585

注：表中L为射线源至工件上表面距离，mm:L:为工件上表面至胶片距离mm。

由试验可见，壁厚越薄，底片灵敏度、黑度越佳。对壁厚为

13mm的管道，选择焦距为711mm也是透照中常用的。只要正确

选择透照工艺，把双壁双影法适用范围扩大至4)114mm管道是可

行的。

(3)按2.1.1、3要求，以“114mm管道为例进行计算，

J=10EL22/3,取探伤仪焦点尺寸E=2.5mm,

(管道直径十余高)，代入式中求得：

L2=114+2

Li=10x2.5x(l14+2)2/3=595mm

再以"Il4mm管道为例，计算几何不清晰度(U.)

U<l/10(L21/3),将上述L2的数值代入此式：

求得UW1/10(114+2)1/3=0.48

再按U.=EL2/%公式验算

Ug=2.5x(l14+2)/595=0.48mm

可见，选焦距711mm(Li+L2),充分屏蔽，并正确冲洗，

对丁小H4mm的管道能保证其底片灵敏度和黑度。实际透照也

证明这点。

5

3暗室处理

本章内容与《钢熔化焊对接接头射线照相和质重分级》中的

13章内容相同。

6

4底片质量及观察

本章内容与《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中的

14章内容相同。

7

5焊缝质量分级

5.0.4关于圆形缺陷的分级，本标准原来是按《钢熔化焊对接接

头射线照相和质量分级》标准进行质量分级的，见表2:

表2

母材评定区(mm)10X10

质量分级厚度(血)

W10>10〜15>15-25

I123

I369

离61218

IV铁陷点数大下I级者

在试验验证会议上，代表们结合油气管道特点及本单位情况，

认为母材厚度小于或等于10mm这一范围还应划细些，才符合石

油管道的评定，故将表2修改为正文的表5.0.4-1。

5.0.6关于“小管径”圆形缺陷评级，对［级焊缝不计点数的规

定，与《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》不同。如：T

=15mm,评定区41X2、60.5X9,按该国家标准，可评2点(不

大于3点)为I级。而T=15mm,气孔。