U大新十号地块-钢筋施工技术方案

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工安排

四、主要施工方法

五、质量保证措施

六、成品保护

七、安全文明施工措施

八、钢筋加工机械使用安全技术措施

九、保证工期的技术措施

十、季节性施工

1、编制说明

本施工方案作为指导钢筋施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项

目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、

确保工程质量的施工方法、安全措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施

等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

1.1编制依据

1.1.1大新十号地块住宅和人防建筑、结构施工图：

1.1.2国家建筑标准设计通用图集；

1.1.3本企业通过认证的IS09001：2000质量体系文件（质量保证体系、程

序文件、作业指导书）

1.1.4施工现场的条件；

1.1.5本企业积累的施工经验、资源条件；

1.2现行国家有关建筑工程规范、标准和规程：

序号规范、规程名称规范、规程编号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012

3建筑工程施工质量验收统一标准GB5O3OO-2O13

4混凝土质量控制标准GB50164-20II

5混凝土工程施工规范GB50666-2011

6建筑物抗震构造详图12329（一）

7高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20I0

8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

10混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-K2、3

2、工程概况

2.1基本概况

字号项目内容

工程名称浦口区顶山街道大新10号地块保障房项目

工程地址浦口区，定向河东侧：兴新路南侧；吉庆路西侧：横江大道北侧

建设单位南京市浦口区谒民城镇建设综合开发公司

设计单位南京长江都市建筑设计股份有限公司

监理单位

6施工单位

工期质量目标

7基本情况

合格工程，争创优质工程

10#每层面积790m2建筑面积20343m*

13#每层面积405m210608m1

8建筑规模

14#每层面积405m210593m1

地库面积6600m1

10#±0.0008.500基底-6.2檐高73.00M

13#±0.0008.50（）基底-6.2檐高75.80M

9标高

14#±0.0008.500基底-6.2檐高75.80M

人防士0.008.500基底5.45M-6.2（主）5.55（裙）

10建筑功能住宅

11结构类型钢筋混凝土剪力墙结构

12抗震等级三级（地下局部二级）七度设防

13防火分类一类高层建筑

屋而为I级，种植屋面为一级：地下室为二级。地卜室种植顶板及配电房、

14防水等级

电信间防水等级为•级。

15耐火等级地下一级地上一级

16基础底板混凝土强度等级C35P6

地下室外墙、梁板C30P6地下室内墙、柱C40

主楼墙、地上广4层墙、柱C40梁、板C30

柱碎强度

5~9层墙、柱C35梁、板C30

17等级

10层以上梁、板、柱、墙C30

（13#、

14#）二次结构C25

垫层100厚C15

灌注桩

人防结构C35P6

18碎强度等底板、底板梁C35P6

级

外墙、柱、顶板、梁C35P6

主楼结构.墙、板20底板、外墙外侧50

19保护层厚

度梁、柱20•

墙板内侧.、顶板内侧、底板内侧

人防结构20

20保护层厚底板、外墙50

度

基础梁纵筋40

21人防顶板250

10#板防水板1层板2层以上屋面板

22

厚1100200120120

13#板防水板1层板2层以上屋面板

23

厚1100200120120

14#板防水板1层板2层以上屋面板

24

厚1100200120120

地「室外墙LKQ、GQ、NQ电梯剪力墙人防内隔增

25墙体厚度

300300200250

主要构件柱截面700*850600*600600*400

26

情况梁截面500*1100350*800400*1700

基础筏板拄20mm双层双向,@200

人防外墙竖向拄18@150,水平注14@170

主要部位

27内墙竖向拄14@200,水平处14@200

钢筋分布

人防顶板拄16@200双层双向

地下室较大梁底、面筋14拄25,箍筋拄10(3)100/200

2.2结构概况

2.2.1.本工程住宅地下室为一层，10#、13#、14#楼底板面标高-5.100m,基

础采用桩基筏板形式。筏板厚度1100,配筋为勤18双层双向布置，间距150,

X向筋在外侧,板面局部附加拄14~18@150,

2.2.2.主楼地下室外墙、顶板、底板采用现浇混凝土结构，主楼范围内的

墙、柱混凝土等级详见概况表，地下室外墙及底板和顶板混凝土抗渗等级均为

P6o

2.2.3人防地下室顶板厚250mm,分段标高详见《地下车库B区结施40,》混

凝土强度等级为C35P6,钢筋混凝土保护层厚度见概况表。

2.2.4剪力墙暗柱钢筋主要规格有拄20、拄18、拄16、拄14、拄12

等，剪力墙箍筋规格由拄12、拄10、拄8、拄6,拉钩为e6.剪力墙竖向、

横向筋规格为拄14@150加,拉钩为“6@400.

2.2.5剪力墙连梁受力钢筋规格有：拄18、拄16、拄14,箍筋规格为拄

8,

2.2.6标准层楼板厚度100mm,局部由160mm,顶层板厚120mm.为楼板钢筋底

筋-一般为拄8、拄10,面筋附加钢筋规格有：拄12、拄10、拄8o

2.2.7楼板厚度为180、120、100mm,钢筋规格为一层板拄10mm双层双向

间距200,二层以上板配筋为拄8mm双向间距200,或双层双向间距200附加筋。

（拄为HRB400E）

3、施工安排

本项目施工的共3栋住宅楼和部分人防地下室

3.1工期：住宅楼以月口基础土方开挖开始,一个月完成土方开挖,

月开始底板钢筋施工，确保天完成地下室出正负零。三层以下平均

天一层，三层以上平均天一层。

3.2质量：单位工程质量达到合格标准。

3.3技术及生产准备

3.3.1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的

全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设

单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和

图纸会审。

3.3.2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用

施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进

度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

3.3.3、根据项目部拟定的施工进度计划，排出材料进场的数量和时间节点。

3.3.4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底,

技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其

目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便

科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

3.3.5、技术交底专业均采用三级制，即钢筋工程技术负责人一一钢筋工长

一一钢筋组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人

向钢筋工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位

的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复

详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论,

全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

（1）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋滚扎直螺纹

接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。

（2）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，交项目部审核通过，并根

据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。

(3)进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上卤。

(4)用于木工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合

格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件卜进场，必须分批抽样复检，钢筋原材

料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的

钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格

的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试睑合格后方可

投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。

外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每

根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从

同一批中取双倍的试样进行复试。如仍将一项试验结果不合格，则该批钢筋为不

合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检

验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。现场取样的钢

筋，在钢筋取样后，采取单面焊同型号钢筋10d连接。钢筋在加工过程中发生脆

断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原

因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。

3.4施工进度和劳动力计划：

根据施工合同和现场实际情况，基础施工从月上旬开始，确保天

主楼出正负零，月中旬完成结构封顶。主楼地下室和地下人防车库施工阶

段安排钢筋安装工人，钢筋制作工人，主楼标准层以上安排钢筋工

人钢筋制作工人。具体施工安排详见单体进度计划表。

3.5管理人员组织及职责分工：

大新十号地块10#、13#、14#、住宅楼和地下人防车库组织机构

序号姓名职位联系电话

1项目经理

2技术负责人

3施工员

4施工员

5安全员

6质检员

7质检员

8资料员

9材料员

3.6分工与职责

3.6.1项目部经理岗位职责

（1）遵守国家法律、法规和企业各项规章制度，执行公司、项目管理部的

各项决策和决议，接受公司、项目管理部和政府主管部门的指导、检查、监督,

确保公司和项R管理部下达的各项管理R标和经济技术指标的全面完成。

（2）认真履行施工合同，对项目施工全过程的施工工期、进度、技术、质

量、安全、成本经营活动等全面负责，并作为项目施工的第一责任人，维护企业

合法权益，代表公司协调和处理与施工有关的内部和外部事务，解决存在问题,

有重大事项须报告项目管理部研究解决。

（3）负责组建项目部和自主配置项目部成员并能满足施工管理的需要，负责

制定项目部的各项管理目标和管理制度，能够对人力、物力、财力和材料设备等

进行优化配置和科学管理，保证工程项目施工安全优质高效地圆满完成。

（4）组织编制单位工程的施工组织设计、专项施工方案和质量计划、施工进

度、工程质量、安全生产、和成本开支等各项工作计划，如在实施过程中发现偏

离的情况，应采取有效措施及时解决。重要问题应汇报项目管理部分管领导，以

便及时调整解决。

（5）根据公司下达的施工生产计划，组织制定项目部的年、季、月度施工生

产计划，包括劳动力、资金、材料、机具设备需求计划，做好人力、物力、财力、

材料机具的调配与供应，并组织协调落实。

（6）协调好各分包单位、各部门之间的协作关系，搞好与项目管理部、公司

各职能部门之间的业务联系和业主、监理的关系。

（7）组织检验批、分项、分部和单位工程质量的验收，组织安全及文明施工

各个项目的验收，定期组织质量和安全及文明施工的检查，发现和及时排除质量

和安全隐患，认真执行公司、项目管理部和政府主管部门下达的整改通知，确保

项0质量安全创优夺怀的目标实现。

3.6.2项目部技术负责人岗位职责

（1）对项目施工全过程的工程技术、质量承担全面管理的责任。负责组织项

日人员认真学习施工质量验收规范、强制性条文和企业的施工技术标准。

（2）负责组织图纸的预审和参加图纸会审，提出图纸存在的问题，并按会审

纪要更正，负责处理施工设计变更和业主变更等专业技术文件资料。

（3）负责组织和指导有关人员制定并实施施工组织设计、施工方案、项目质

量计划，负责检查监督施工全过程的各道工序质量。

（4）负责组织有关人员逐级进行技术交底，要求施工员和作业班组严格按图

纸、规范、标准及作业指导书的规定进行施工，做好连续检杳和监控记录，组织

指导、督促项目技术人员侬好各检验批、分项和分部工程、单位工程竣工的质量

验收、成品保护工作，处理施工中存在的技术问题，保证项目工程质量合格。

（5）负责主持施工过程材料质量的检验和工程结构安全功能、使用功能的检

测，安排例外转序的检验和试验。负责组织质量检查和参加安全生产检查活动，

针对存在问题制定并落实纠正和预防措施，并跟踪整改验证。

（6）组织对轻微不合格产品、过程的评审和处理，组织对分部工程、单位工

程观感质量的评定和验收。

（7）负责组织项目人员学习推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，并

根据公司和项目管理部下达的科技课题组织开展QC活动。

（8）指导、督促资料员及时做好各种工程技术质量、安全资料的收集和整理。

3.6.3项目部施工员岗位职责

（1）参加图纸会审，做好图纸会审纪要，承担施工组织设计、专项施工方案、

项目质量计划的编制工作。

（2）认真按照设计图纸、规范、标准、施工组织设计、项目质量计划、施工

进度计划及作业指导书的要求，负责对作业班组进行安全教育以及技术交底，并

做好相关的记录。

（3）负责组织作业班组按照施工进度计划的要求进行施工作业，负责施工现

场“五小设施”和安全文明施工设施、现场平面布置的实施工作。负责项目施工

的进度、技术、质量、安全、机械、材料、成本等施工现场日常管理工作。

（4）做好项目的施工进度、工序搭接、劳动力安排、机械和材料使用等分项

管理计划的编制和落实工作。

（5）参加质量安全检查活动，针对存在问题制定整改措施并做好验收评定记

录，负责成品保护工作并做好记录。

（6）负货对进场原材料、过程产品的标识，对造成轻微不合格产品、一般不

合格产品原因进行调查分析，制定纠正措施，负责整改实施。

（7）做好施工现场的“三清五好”工作。

3.6.4项目部安全员岗位职责

（1）认真贯彻落实国家安全规范、规程、标准和劳动保护法规以及各项安全

规章制度。

（2）负责施工现场安仝生产、文明施工的管理工作c

（3）督促施工人员严格决行各项安全规章制度，指导实施各项安全技术措施。

（4）负责施工现场的各种安全检查、监督、验收、教育、交底、隐患整改、

报监和备案登记等工作。做到定期并随机检查及时排除安全隐患，制止和纠正各

种违章违规行为，及时总结和汇报检查整改情况，并做好检查和验收记录、安全

及文明施工的资料收集和整理，并做好备案登记工作。

（5）与项目工程施工同步，及时收集整理安全生产的各种资料，并分类保存，

工程竣工后移交公司。

（6）开展安全生产宣传教育培训活动，特别是要做好新进场工人上岗前的安

全教育和培训工作。指导督促作业班组开展安全活动。

（7）发生工伤事故，要保护好现场，及时向上级有关部门报告，参加事故调

查和分析，提出处理意见，督促改进措施的落实。

3.6.5、项FI部质检员岗位职责

（1）严格执行国家现行施工质量验收规范、标准、强制性条文和企业规章

制度，负责施工现场工程质量检查监督、验收等质量管理职责。

（2）严格执行《不合格品控制程序》，按照项目质量计划的要求，认真做好

关健过程、特殊过程检查监控及相关记录。对施工中的不合格品，正确分析原因

并及时汇报有关领导采取纠正措施，并负责监督实施追踪验证。

（3）在施工中认真贯彻工程质量自检、互检、交接检的“三检”制度，负

责做好进场材料、检验批、分项工程、分部工程、单位工程的质量检验和观感质

量评定工作，并认真做好质量检查验收记录。

（4）质量检查坚持以预防为主、严格把关的原则，指导施工班组做好各分

项工程的样板，在现场检查质量的时间不少于工作时间的80%o

（5）根据上级下达的质量隐患整改通知和项目部制定的纠正措施，协助施

工员实施整改，并验证整改结果，做好整改记录。

3.5.6、项目部材料员岗位职贲

（1）根据施工生产计划及项目工程预算，做好材料、设备的计划和供应工

作，做到按质、按期、按量进场，满足施工生产需要。

（2）执行《采购控制程序》，收集所有进场原材料、半成品等合格证、试验

报告、材料变更文件等资料。

（3）执行《不合格品控制程序》，对所有进场原材料、成品或半成品、机具

设备进行检验、验收和标识，并分类存放和管理。

（4）做好材料进场后的保管工作，材料进场后按施工平面布置图的要求布

置，坚持收发料制度，及时做好材料收发料记录、台账、报表及材料的经济核算

工作。

（5）做好材料的正确使用、限额领料、消耗控制、废料

回收，综合利用和节约代用等工作。

（6）分项分部工程结束后或工程竣工后，要认真做好材料节、超原因分析

和对比分析，认真做好竣工决算和“三材”核销工作；做好节约代用、综合利用

的统计汇总或各类台帐统计报表以及材料成本核算、材料经济核算。

（7）做好施工现场的“三清五好”。

3.6.7、项FI部资料员岗位职责

（1）根据公司《竣工交工资料收集整理归档要求》要求，与工程项目施工

进度同步，及时完整地收集各类技术、质量、安全记录资料，把收集、整理有关

工程技术资料贯穿于施工全过程。

（2）执行《文件控制程序》和有关资料收发、借阅、复制等管理制度，做

好工程项目各种文件和资料的控制和管理。

（3）在安全达标验收、分部工程和单位工程质量验收前，负责提供相关的

质量安全控制资料，经项目管理部资料员审核后，送公司施工部审核。工程项目

竣工后，必须按公司的有关要求，及时将竣工资料分类整理装订成册，移交公司

档案室。

3.7材料准备

3.7.1、主要钢筋规格:

部位主筋主要规格箍筋（分布筋）规格

主楼筏板拄14、拄16、姓18、拄20

人防筏板拄14、拄16、拄18、拄2088（人防底板拉钩）

墙、柱姓12、拄14、拄16、拄18、拄20、拄6、拄8拄10、

拄22、姓25拄12、拄14

结构梁板拄12拄14、姓16、拄18、拄20、拄拄8、姓10、拄12

22拄25

3.7.2用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出

厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件卜进场，必须分批抽样复检，钢筋

原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现

场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种

规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后

方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一

批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，

每根取两个试样分别进行应力试验和冷弯试验,并按规范要求进行钢筋理论重量

偏差检测。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。

如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，

本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，

不足500个按仍按一批检验。现场取样的钢筋，在钢筋取样后，采取单面焊同型

号钢筋10d连接。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明

显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该

批钢筋退回。

3.7.3、保护层垫块:

使用部位采用材料设计厚度

筏板底部不低于C30专用混凝土垫块50

筏板上部用及12、拄20钢筋制作支架25

柱、梁、板塑料专用垫块3()、25、20、

墙带钢筋卡槽的水泥支撑块20

楼板面筋钢筋或塑料保护层支架20

.注：钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。也

可使用现场制作的高标号砂浆垫块。梁柱侧向垫块间距不大于1m,且短边每排

不少丁•两块：楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小丁等丁T0mm时，不大了500m

钢筋直径大于610时，不大700mm；

3.7.4绑扎铁丝：钢筋直径16以上20#、钢筋直径14以下22#镀锌铁丝,

扎丝头统一往里。

施工部位基础底板柱、梁墙体顶板

长度(mm)300〜40028()〜320280250

3.7..5、本工程钢筋保护层见下表:

地下室底板钢筋50mm

地下室外墙50mm

人防底板、外墙40mm

梁30mm

板20mm

柱30mm

剪力墙20mm

楼梯20mm

注：所有墙、板钢筋保护层厚度均不应小于钢筋直径。

3.7.6.机械准备

调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机等，均应调试完毕，运行良好。

机械名称机械型号数量状态

GQ4012台良好

钢筋切断机

GQ5012台良好

GJT-402台良好

钢筋弯曲机

GJ7-502台良好

钢筋调直机JM2-51台良好

钢筋套丝机HGS-402台良好

电焊机2台良好

无齿锯3台良好

力矩扳手10把良好

3.7.7劳动力准备

工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。

进场工人必须符合国家有关用工规定。

劳动力分配计划：

分项工程制作（A）绑扎（人）其它（人）

基础20805

主楼12455

4、主要施工方法

4.1、钢筋加工：

4.1.1本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及夏试合格后方可加工。

4.1.2钢筋加工工艺流程：钢筋调直一钢筋断料一钢筋弯曲成型一挂牌堆放

4.1.3钢筋加工要点：

（1）钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现

场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检杳无误后

由作业班组进彳J卜料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,

以实际施工进度提前加工,由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工

程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工

长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一

安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。纲筋工长对钢筋加工进行

技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行

绑扎施工。

(2)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老

锈的钢筋不得使用。在加工弯折时不得出现裂纹，HRE400钢筋不得反复弯曲。

(3)钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在

工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有

发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有

较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形

或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：

钢筋直径(MM)6〜88-1416〜1818〜22>22

I级钢107

一次切

II级钢6321

断根数

川级钢4211

(4)根据碎结构工程施工质量验收规范GB50204-2015中5.3.3条规定：对有

抗震要求的结构箍筋的末端做135。弯钩，一般结构不小于90°,其圆弧弯曲直

径D为钢筋直径的5倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10

倍且不小于75mm。人防板内拉筋两端均须做135。弯钩。

b-2a

箍筋弯钩样式

箍筋样式

(5)撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸

应扣除钢筋保护层、上卜钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放,

挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。

（6）、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表

钢筋加工允许偏差（mm）

项目允许偏差

受力筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起筋的弯疔位置±20

4.1.4钢筋连接

本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接。

4.2、滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16nlm）梁、剪力墙钢筋接

头。

4.2.1操作工艺:

（1）丝头加工：钢筋元调直再下料，端口用无齿锯切除弯曲和马蹄头，钢筋

先调直再下料，加工丝头的牙形、螺距•致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于

•扣，钢筋损耗率不得超过2.5%。

（2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0C掺入15%〜20%

的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。有效丝口长度不小

于1/2套筒长度。

（3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%,且不

小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头

螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端

丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套

的丝扣干净完好无损。

（5）连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露有效丝扣1.5丝,

并用油漆做好标志。

（6）直螺纹套筒拧紧程度，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

钢筋直径（mm）1618202225-283236-40

拧紧力矩（N.M）118145177216275314343

4.3、直螺纹连接钢筋的安装要求

本工程住宅基础底板钢筋HRB400,直径18丽双层双向，间距150mni,钢筋采

用直螺纹连接。基础底板钢筋安装时应注意以下事项：

4.3.1钢筋丝头经检验合格后保持干净无损伤，

4.3.2所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。

4.3.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间

或者中间往两端连接。

4.3.4连接钢筋时，一定要先将待连钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再

用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆做出标记。以防遗漏。

4.3.5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

4.4、基础底板钢筋施工

4.4.1工艺流程：防水保护层面层清理一放电梯井、卜柱墩、集水坑位置线

一绑扎电梯井、下柱墩、典水坑钢筋一画后浇带、墙柱、底板钢筋位置线一绑底

板底筋一安装后浇带止水钢板、钢丝网架、安装面筋支架或马镣一底板上铁绑扎

（人防区域安装拉钩）一墙、柱钢筋插筋一吊模、验收

4.4.2施工要点

（1）电梯基坑、卜柱墩、集水井、筏板底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距

要求，在防水保护层上根据弹出的轴线、基坑线、墙柱边线、画钢筋位置线，按

线摆放钢筋，要求横平竖直。

（2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋钢筋，后铺短向钢

筋钢筋。底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础砖胎模边出50用m起步。在铺设

底板卜.铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋卜.层钢筋。

（3）所有基础底板上卜网封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错150mnu

底部与顶部纵,筋

弯钩交错150

（4）基础底板钢筋连接接头百分率不大于50%。并按图纸要求设置底板拉钩，

拉钩规格巾8间距£500,呈梅花形布置。

（5）底板钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝，铁丝头一律向底板内，不得朝外。

（6）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证

插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。

（7）绑扎板钢筋时，月顺扣或八字扣，所有钢筋必须满扎。板钢筋为双层双

向筋，为确保上部钢筋的位置，基础筏板马凳钢筋选序12〜14mm,间距1米,

马凳高度1】=板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。或用20mm钢筋做

立筋，顶部利用面筋的某支上层钢筋下移40mm作为支架，间距2米。并设置斜撑

钢筋加固支架的稳定性。

（8）注意板的受力形式，板筋接头不能设置在受力不利区域，底筋连接在跨

中1/3区域，面筋连接在支座两侧1/4区域。

（9）如采用马镜支撑底板面筋，支架马镜加工方法：高度二底板厚度-上下保

护层-1根底筋直径尺寸-2根面筋直径尺寸，支架平直部分长度二底板钢筋间距

+50mmo

4.5、墙体钢筋绑扎

4.5.1工艺流程

修整预留钢筋f竖向钢筋连接一画横向水平筋分档线一绑扎两根水平筋~

画竖向钢筋分档线一绑扎竖向筋一绑扎水平筋

4.5.2施工要点

（1）冲完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整

宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置宜错开50舟，矮桩距

结构板面大于500nlm或LIE,

（2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖

向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。

墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋中6.5@600梅花状

布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。

（3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁或水

泥撑棍，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁（水泥撑棍）长度等于

墙厚减2mm,撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控

制模板位置的作用。

（4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300nlm

设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用10mm或12nlm钢筋制作，待墙体碎浇筑有

强度后，拆下可重复使用，

（5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设

置竖向梯子筋，间距为＜L5m,两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个

规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑碎。竖向

梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶

墙体竖向梯子筋

（6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼

地面30nini,墙体水平筋距地50mni,过梁箍筋距暗柱50nlin,进暗柱箍筋距暗柱边缘

50mm,如下图所示

暗柱钢笳

WJ

（7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切

断钢筋截面面积的一半。墙上设备预留孔洞加筋参见结构总说明。

（8）地卜.室外墙柱箍筋遇止水钢板处切断的地方，按原箍筋规格做7字形弯

钩与止水钢板焊接，确保该处箍筋不断开。

4.6柱子钢筋绑扎

4.6.1工艺流程

修整预留钢筋一连接竖向钢筋一画箍筋分档线一箍筋绑扎

4.6.2施工要点

（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿

柱子竖向交义布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底

和楼地面50mln。绑扎后箍筋与主筋要垂直。

（2）浇筑性前在距柱子模板上口300nlm处临时固定定位框控制钢筋的位置。

为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，

定距框用12钢筋（四角用16的钢筋）制作，如图所示。

（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。

（4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍

筋不得套在套筒上。

（5）所有外墙插铁插入底板，往上伸到地下一层墙体。中间墙体按图施工。

柱竖向筋定位

柱箍筋绑扎效果图

4.7、梁钢筋绑扎

4.7.1工艺流程

搭设支架一摆放梁上铁一画箍筋间距、套箍筋一穿下皮钢筋、腰筋一抬起

下铁一按间距绑扎上铁一调整放下一绑扎下铁f绑扎腰筋f调整保护层犁块一

验收

4.7.2施工要点

（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时热纵向同直径钢筋头，箍

筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。

（2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。

（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

（4）框架梁箍筋间距为100/200mm、100/150mm、100mm,梁两端第一个箍筋

离柱边50mm,在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每

边另加三道附加箍筋，如卜图。

直径及肢数与梁箍筋相同。

（5）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10

倍。接头不宜位于构件最大号矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做方

钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当央用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有

接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁

柱交叉区域确保柱箍筋正常设置。如下图：

梁位置柱箍筋设置要求

(6)梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍

筋离柱边50起步。

4.8、板钢筋绑扎

4.8.1工艺流程

清理模板一模板上面线一绑板下层受力筋一摆放马髡一绑扎上铁一验收

4.8.2施工要点

(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距

位置线。

(2)按弹好的间距，光摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好

预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

(3)绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，

且不少于5d。

(4)顶板在两层钢筋间加设马身铁12〜16,间距600〜800mm,形状如下图

所示。在双层配筋之间设置中12@1200马凳筋控制上、下筋的间距。马凳高度h二

顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。

lOOOnn

钢筋制作

钢筋制作

300nn小马凳便板厚度£100mm）

乌算.（lOQmmC顶板厚度V300M）

板筋马镜示意图

（5）顶层屋面层设置抗裂钢筋，电器管线或集中大于70mm时设置钢筋网片,

其余部位需核对图纸是否有要求。

马镜布置效果图

4.9、楼梯钢筋绑扎

4.9.1工艺流程

清理模板一模板上面线一绑踏步板下层受力筋一绑扎上铁一验收

4.9.2施工要点

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹

好主筋和分布筋的位置线。

（2）先绑扎主筋再绑孔分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑

扎梁后绑扎板钢筋。

（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由卜部筋转为上部筋,

平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae,并转为上部筋，如下图所示。

（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。

楼梯踏步板配筋图

4.10、汽车坡道钢筋绑扎

4.10.1工艺流程

清理模板一模板上弹线一绑扎钢筋一验收

4.10.2施工要点

（1）清扫模板上刨花、碎木等杂物。

（2）模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每

隔30度角测出控制点，在保证圆弧外测钢筋间距满足图纸设计要求的前提下，根

据控制点均分圆弧内侧钢筋间距，遇不同半径圆弧布置钢筋方法类同。

（3）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。

4.11、各种绑扣使用

4.11.1柱箍筋绑扎

（1）按已画好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎,

宜采用缠扣绑扎，如卜.图。

箍筋缠扣绑扎

（2）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置

4.11.2梁箍筋绑扎

（1）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

套扣绑扎

（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部

分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d°

（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍

筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。

4.11.3板筋绑扎

（1）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外国两根筋的相交点应全部绑扎

外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两

层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均

要绑扎。

绑扎板筋

5、质量保证措施

5.1、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测

量控制的重点是保证钢筋构建的位置、标高正确。

5.2、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

5.3、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋的规格、形状、尺

寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新扳施工规范规定，带有颗

粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保

持清洁，无油污钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

5.4、楼板钢筋绑扎须满扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网

片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角

与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋

的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

5.5、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸

入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两

边距暗柱5cm,插入基础深度和锚固形式要符合设计要求，甩出长度不宜过长，

其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接

长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和

双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用强度不低于C30的混凝土专

用垫块，剪刀墙采用带钢筋卡槽的水泥撑块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后

施工采取三调整措施：调整一在浇筑碎前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整

二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在论浇筑终凝后对钢筋进行

调整，确保受力钢筋位置正确。

5.6、钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同

意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承我力等强度代换原则及钢筋间距、

锚固长度、最小钢筋根数的要求。

5.7、滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。直螺纹连接钢筋严

禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直

径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分

率，应符合规定：

5.7.1受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50机

5.7.2接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时,

接头百分率不宜超过50机

5.7.3在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分

率可不受限制。

5.8接头连接要求：

5.8.1使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连

接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显

的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为土

0.5mm,连接套的表面应有明显的规格标记。

5.8.2连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间

或者中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连钢筋丝头拧入同规格的连接

套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆做出标记。以防遗漏。

检查钢筋接头外观质量，接头拧紧后应外露1.5P有效丝牙。且不得超过2P

5.8.3使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值

即可。

钢筋直径（mm）1618202225-283236-40

拧紧力矩（N.M）118145177216275314343

5.8.4梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座区域。基础梁上筋搭

接在支座，卜.筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接

根数不大于钢筋总数的50%

5.8.5参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程

培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

5.9钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重

点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正

确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;

绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋

对焊接头是否符合要求。

5.10由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将

采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前

还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

5.11、质量标准

项允许偏差

项目