2025年饲料厂饲料混合安全试题库及答案

2025年饲料厂饲料混合安全试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.饲料混合机启动前，操作人员应重点检查的内容不包括（）A.传动皮带的张紧度B.混合机内是否有残留物料C.操作面板显示的历史混合次数D.润滑系统的油位是否达标答案：C解析：混合机启动前需检查设备机械状态（如传动皮带、润滑系统）、内部清洁度（残留物料可能影响混合均匀度或引发交叉污染），但历史混合次数属于运行记录，非启动前必查项。2.饲料混合过程中，若发现混合机主轴轴承温度持续超过（）℃，应立即停机排查。A.50B.60C.70D.80答案：C解析：根据《饲料加工设备安全运行规范》（GB/T30435-2023），混合机主轴轴承正常运行温度应≤70℃，超温可能因润滑不足或轴承磨损导致，需紧急停机。3.饲料混合机的安全连锁装置主要用于（）A.记录混合时间B.防止设备过载C.确保机门关闭后才能启动D.监测混合均匀度答案：C解析：安全连锁装置是机械防护的核心设计，通过电气或机械联动，强制要求混合机门完全闭合后才能启动，防止人员误触内部旋转部件。4.混合机运行时，操作人员禁止进行的操作是（）A.观察显示屏上的电流值B.用木铲清理机门边缘的残留物料C.记录混合时间和批次号D.远离设备1米外观察运行状态答案：B解析：混合机运行时，任何接触设备运动部件（如搅拌桨）或打开机门的行为均属违规，即使使用木铲清理机门边缘，也可能因机门未完全密封导致物料飞溅或人员被卷入。5.饲料混合车间的粉尘浓度应控制在（）mg/m³以下，否则存在爆炸风险。A.30B.60C.90D.120答案：B解析：依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），饲料粉尘（主要成分为有机物）的爆炸下限浓度为60mg/m³，车间需通过除尘系统将粉尘浓度稳定控制在此阈值以下。6.混合机配套的脉冲布袋除尘器需定期清理，清理周期最长不超过（）A.1天B.3天C.7天D.15天答案：B解析：饲料粉尘吸湿性强，若布袋除尘器超过3天未清理，粉尘会在滤袋表面结板，降低除尘效率，导致车间粉尘浓度升高，同时增加设备负荷。7.混合机更换不同品种饲料时，必须执行的操作是（）A.调整混合时间B.彻底清理设备内部及死角C.提高混合转速D.检测成品水分答案：B解析：不同品种饲料（如猪料与鸡料）的营养成分差异大，若未彻底清理混合机内部（包括搅拌桨、机门密封处、出料口等死角），残留物料会导致交叉污染，影响成品质量。8.混合机运行中出现异常异响，可能的原因是（）A.混合时间过长B.轴承润滑脂不足C.成品水分过高D.操作人员未佩戴耳塞答案：B解析：轴承润滑不足会导致金属摩擦产生异响；混合时间过长（A）会影响均匀度但不会异响；成品水分（C）与设备运行无关；未佩戴耳塞（D）是人员防护问题，不影响设备状态。9.混合机紧急停机按钮的颜色应为（）A.红色B.绿色C.黄色D.蓝色答案：A解析：根据《工业机械电气设备紧急停止装置设计原则》（GB/T16754-2021），紧急停机按钮必须为红色，且有明显标识，确保操作人员能快速识别。10.混合车间操作人员必须佩戴的个人防护装备不包括（）A.防尘口罩B.防砸安全鞋C.防割手套D.护目镜答案：C解析：混合机操作中主要风险为粉尘吸入（需防尘口罩）、脚部被物料或工具砸伤（防砸鞋）、粉尘进入眼睛（护目镜）；防割手套一般用于接触锋利工具（如维修时拆卸金属部件），非日常操作必需。11.混合机出料口堵塞时，正确的处理方式是（）A.用铁棍强行捅开B.关闭设备电源后从外部敲击疏通C.直接伸手进入出料口清理D.提高混合机转速利用离心力排出答案：B解析：堵塞时需先断电（防止设备意外启动），通过外部敲击（如橡胶锤）震动疏通；强行捅开（A）可能损坏设备或导致物料飞溅；伸手清理（C）存在被卷入风险；提高转速（D）会加剧堵塞。12.混合机的接地电阻应小于（）Ω，以防止静电积累引发粉尘爆炸。A.4B.10C.20D.30答案：A解析：《饲料加工企业防静电安全规范》（SB/T11198-2017）规定，混合机等金属设备接地电阻需≤4Ω，确保静电及时导除，避免火花引燃粉尘。13.混合机定期维护中，对传动链条的检查内容不包括（）A.链条磨损程度B.链条张紧度C.链条润滑状态D.链条生产厂家答案：D解析：维护时需检查链条的物理状态（磨损、张紧度）和润滑情况，生产厂家（D）属于设备档案信息，非维护检查内容。14.混合车间内的电气设备必须选用（）类型，以适应粉尘环境。A.防爆型B.防水型C.防腐型D.节能型答案：A解析：饲料粉尘属于可燃性粉尘，车间内电气设备（如电机、开关）需符合《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB12476-2013）要求，选用防爆型，防止电火花引燃粉尘。15.混合机操作人员上岗前必须接受的培训不包括（）A.设备操作规程B.粉尘防爆知识C.财务报销流程D.应急处置措施答案：C解析：操作人员需掌握设备操作（A）、安全风险（B）及应急处理（D）；财务流程（C）属于行政内容，非安全培训必需。16.混合机运行时，电流表显示电流持续超过额定值的120%，可能的原因是（）A.混合时间过短B.物料添加量超过额定容量C.成品水分过低D.操作人员未关闭机门答案：B解析：物料超量会增加设备负载，导致电流超标；混合时间（A）影响均匀度；水分（C）影响流动性但不直接影响电流；未关闭机门（D）会触发连锁保护，设备无法启动。17.混合车间的通风系统应保证每小时换气次数不低于（）次，以降低粉尘浓度。A.5B.10C.15D.20答案：C解析：《饲料加工车间通风设计规范》（NY/T3815-2021）规定，粉尘类车间通风量需达到15次/小时，确保空气流动带走悬浮粉尘。18.混合机搅拌桨叶片磨损超过原厚度的（）时，必须更换，否则影响混合均匀度。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B解析：搅拌桨磨损超过20%后，叶片与物料的接触面积减少，无法保证混合均匀度，需及时更换。19.混合机工作时，若突然停电，操作人员应首先（）A.打开机门检查物料B.切断设备总电源C.联系维修人员D.记录停电时间答案：B解析：突然停电时，需立即切断总电源（防止来电后设备自行启动），再进行后续操作（如清理物料、检查设备）。20.混合车间的安全通道宽度应不小于（）米，确保紧急情况下人员疏散。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.5答案：C解析：《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）规定，工业车间安全通道宽度≥1.2米，满足人员疏散和消防救援需求。二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.混合机可以在机门未完全关闭的情况下启动，只要操作人员在旁边监护即可。（）答案：×解析：安全连锁装置强制要求机门关闭后才能启动，未关闭启动属于违规操作，存在人员被卷入风险。2.混合机运行时，操作人员可以站在出料口下方观察出料情况。（）答案：×解析：出料口下方可能有物料飞溅或设备故障导致物料突然涌出，操作人员应站在安全区域观察。3.饲料混合时间越长，混合均匀度越高，因此可以随意延长混合时间。（）答案：×解析：混合时间过长会导致物料过度摩擦产生热量（可能引发局部焦糊），同时增加能耗，需按配方工艺要求控制时间。4.混合车间的粉尘主要来自原料粉碎环节，混合机本身不会产生粉尘。（）答案：×解析：混合机运行时，物料在搅拌过程中会因碰撞、摩擦产生粉尘，尤其是干燥物料。5.混合机的润滑系统只需在设备大修时加油，日常运行无需检查。（）答案：×解析：润滑系统需每日检查油位，定期补充润滑脂（如轴承每运行200小时补油一次），否则会导致设备磨损。6.操作人员可以穿宽松衣物操作混合机，只要不佩戴首饰即可。（）答案：×解析：宽松衣物可能被旋转部件卷入，必须穿戴紧身工作服，禁止佩戴首饰或留长发。7.混合机更换新批次原料时，无需检测原料水分，直接投入混合即可。（）答案：×解析：原料水分差异会影响混合均匀度（水分过高易结块，过低易扬尘），需检测后调整混合参数。8.混合车间的灭火器应放置在设备旁边，方便快速取用。（）答案：×解析：灭火器需放置在安全通道旁的明显位置，避免设备故障（如爆炸）时被损坏，影响取用。9.混合机运行中，若发现搅拌桨有轻微晃动，属于正常现象，无需处理。（）答案：×解析：搅拌桨晃动可能是轴承松动或固定螺栓脱落，需停机检查，否则会导致设备损坏或物料混合不均。10.混合车间的粉尘浓度检测仪可以安装在墙角，不影响检测结果。（）答案：×解析：粉尘浓度检测仪需安装在混合机上方或物料流动区域（如进料口、出料口附近），墙角空气流动性差，检测结果不准确。11.混合机操作人员可以边操作边接听手机，只要不影响观察设备即可。（）答案：×解析：操作过程中需集中注意力，接听手机可能分散注意力，导致误判设备异常。12.混合机的出料口可以临时堆放杂物，只要不影响出料即可。（）答案：×解析：出料口附近需保持畅通，堆放杂物会阻碍紧急疏散和设备维护，违反安全通道管理要求。13.混合机的温度传感器故障时，可以暂时用手动触摸轴承的方式判断温度是否正常。（）答案：×解析：手动触摸可能导致烫伤（轴承温度可能超过70℃），需使用红外测温仪等工具替代。14.混合车间的照明灯具可以使用普通白炽灯，无需特殊防护。（）答案：×解析：普通白炽灯表面温度高（可达200℃以上），可能引燃周围粉尘，需使用防尘防爆型灯具。15.混合机操作人员离职后，新员工可以直接上岗操作，无需重新培训。（）答案：×解析：新员工必须经过安全培训和实操考核，确认掌握设备操作和应急技能后才能上岗。16.混合机运行时，若发现除尘系统故障，应立即停机并关闭混合机，避免粉尘扩散。（）答案：√解析：除尘系统故障会导致粉尘浓度升高，必须停机处理，防止爆炸风险。17.混合机的密封胶条老化后，只需用胶带临时固定即可，无需更换。（）答案：×解析：密封胶条老化会导致粉尘泄漏（污染车间环境）和物料损失，必须及时更换。18.混合机的紧急停机按钮可以与其他设备的按钮共用，节省成本。（）答案：×解析：每台混合机需独立设置紧急停机按钮，确保单一设备故障时能快速切断电源。19.混合车间的地面可以有少量饲料残留，只要每天下班前清理即可。（）答案：×解析：地面残留饲料会滋生霉菌（影响原料质量），同时干燥后易产生粉尘，需及时清理。20.混合机的运行记录只需记录混合时间，无需记录设备异常情况。（）答案：×解析：运行记录需包含设备异常（如异响、超温）及处理措施，便于追溯和预防同类问题。三、简答题（每题5分，共30分）1.简述饲料混合机启动前的“五步检查法”具体内容。答案：（1）检查设备清洁度：确认混合机内部无残留物料（尤其是搅拌桨、机门密封处等死角），避免交叉污染；（2）检查机械状态：查看传动皮带/链条的张紧度（无松弛或断裂）、轴承润滑脂油位（符合标准）、搅拌桨固定螺栓（无松动）；（3）检查安全装置：测试机门安全连锁（机门未关闭时设备无法启动）、紧急停机按钮（按下后设备立即停止）；（4）检查电气系统：确认操作面板显示正常（无故障代码）、接地线路连接牢固（接地电阻≤4Ω）；（5）检查辅助设备：确保除尘系统（布袋无破损、风机运行正常）、通风系统（换气次数≥15次/小时）同步启动。2.饲料混合过程中，可能引发粉尘爆炸的风险点有哪些？需采取哪些预防措施？答案：风险点：（1）粉尘浓度超标（＞60mg/m³）；（2）存在点火源（如设备摩擦火花、电气火花、静电积累）；（3）混合机内氧气浓度（空气中氧气含量约21%，满足爆炸条件）。预防措施：（1）控制粉尘浓度：通过脉冲布袋除尘器（定期清理）、密闭投料口、车间通风（换气≥15次/小时）降低粉尘浓度；（2）消除点火源：设备接地（电阻≤4Ω）导除静电，使用防爆型电气设备（如电机、照明），定期检查轴承润滑（避免摩擦生热）；（3）监控与应急：安装粉尘浓度检测仪（实时报警）、配置灭火器材（如干粉灭火器、消防沙），制定粉尘爆炸应急预案并定期演练。3.混合机运行中突然出现“搅拌桨停转但电机正常运行”的故障，可能的原因及处理步骤是什么？答案：可能原因：（1）传动皮带断裂（电机空转，无法带动搅拌桨）；（2）联轴器连接螺栓脱落（电机与搅拌轴失去连接）；（3）搅拌桨被异物卡住（如金属块、大块结团物料）。处理步骤：（1）立即按下紧急停机按钮，切断混合机总电源；（2）打开机门检查内部是否有异物（如金属块），若有则清理；（3）检查传动皮带（是否断裂或松弛），若断裂需更换同型号皮带；（4）检查联轴器连接螺栓（是否松动或脱落），重新紧固或更换螺栓；（5）故障排除后，空载试运行5分钟，确认无异常后再投入生产；（6）记录故障原因及处理过程，上报设备管理部门。4.混合车间操作人员的安全职责包括哪些？答案：（1）严格执行设备操作规程（如启动前检查、运行中监控、停机后清理）；（2）正确佩戴个人防护装备（防尘口罩、防砸鞋、护目镜）；（3）实时观察设备状态（如温度、电流、异响），发现异常立即停机上报；（4）参与安全培训（每年至少2次），掌握粉尘防爆、应急处置（如火灾扑救、人员急救）等知识；（5）维护车间环境（及时清理地面残留物料、保持安全通道畅通）；（6）配合设备维护（如润滑、密封检查），记录运行数据（混合时间、异常情况）。5.混合机定期维护（每月）的主要内容有哪些？答案：（1）机械部件检查：-搅拌桨：测量叶片磨损程度（超过20%需更换），检查固定螺栓是否松动；-轴承：清理旧润滑脂，添加新润滑脂（型号符合设备要求），测试轴承运转灵活性；-传动装置：调整皮带/链条张紧度（用手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为宜），检查磨损情况（链条伸长率≤2%）。（2）电气系统检查：-接地线路：测量接地电阻（≤4Ω），检查线路是否老化；-操作面板：测试各按钮（启动、停止、急停）灵敏度，校准时间、温度等显示参数。（3）密封与除尘系统：-机门密封胶条：检查是否老化、破损（更换周期≤6个月）；-脉冲布袋除尘器：清理滤袋表面粉尘（避免结板），检查脉冲阀是否正常工作（喷吹压力0.4-0.6MPa）。（4）安全装置测试：-安全连锁：模拟机门未关闭状态，确认设备无法启动；-紧急停机按钮：测试按下后设备是否立即停止（响应时间≤0.5秒）。6.混合车间发生粉尘泄漏事故时，应急处置流程是什么？答案：（1）立即停机：操作人员按下混合机紧急停机按钮，切断总电源；（2）疏散人员：通知车间内其他人员沿安全通道撤离至指定集合点（远离泄漏区域）；（3）控制泄漏：关闭混合机进料口、出料口，启动备用除尘设备（若有）减少粉尘扩散；（4）个人防护：救援人员佩戴N95口罩、护目镜、防静电阻燃服后进入现场；（5）清理粉尘：使用吸尘器（防爆型）或湿抹布清理泄漏粉尘（禁止用扫帚清扫，避免扬尘）；（6）排查原因：检查混合机密封胶条（是否破损）、除尘系统（布袋是否脱落）、连接管道（是否开裂）；（7）恢复生产：故障修复后，测试设备运行状态（重点检查密封和除尘效果），确认无异常后重新启动；（8）记录上报：填写《粉尘泄漏事故报告》，