钢筋混凝土桥架施工方案

钢筋混凝土桥架施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土桥架施工项目，主要用于电缆敷设的架空支撑体系。桥架结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计荷载等级为城-A级，设计使用年限50年。桥架全长850m，标准段跨度6m，桥面宽度2.2m，最大高度4.5m。工程地处市区主干道旁，地下管线密集，周边建筑物距离较近，施工场地受限。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件编制专项施工方案，重点明确模板支撑体系、混凝土浇筑等关键工序进行测量控制网布设，建立平面控制网和高程控制网编制材料需用量计划，明确各规格钢筋、水泥、砂石料的技术参数要求（二）现场准备场地平整与硬化处理，设置排水系统划分功能区域，包括材料堆放区、加工区、模板堆放区等搭建临时设施，包括办公室、材料仓库、水泥罐等安装施工机械设备，进行调试运行（三）材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证和复试报告水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场温度不超过60℃砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%外加剂：选用高效减水剂，掺量为水泥用量的1.2%模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞三、主要施工流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基础施工→支架浇筑→模板安装→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→桥面施工→附属工程四、关键施工工序（一）测量放线采用全站仪按二级导线精度进行平面位置放样，每50m设置一个控制桩用水准仪按三等水准测量精度进行高程控制，每20m设置一个高程点放样完成后设置护桩，做好标记和保护措施定期进行复核测量，确保施工过程中位置准确（二）基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式基坑开挖深度按设计要求执行，一般为1.5-2.0m坑壁坡度根据地质情况确定，砂土按1:1.25，黏土按1:0.75基坑底部预留30cm人工清理层，避免超挖开挖过程中设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水（三）钢筋工程钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈钢筋切断长度允许偏差±10mm，弯钩角度偏差±5°受力钢筋保护层厚度允许偏差±5mm梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行预拼装钢筋绑扎基础钢筋网片采用梅花形绑扎，间距≤200mm梁柱钢筋采用绑扎连接，搭接长度为35d（d为钢筋直径）受力钢筋接头位置设置在受力较小处，同一截面接头率不超过50%绑扎完成后设置垫块，垫块强度不低于C30，间距≤1000mm（四）模板工程模板设计模板支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm横杆步距1.2m，设置双向剪刀撑，间距≤6m模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆模板设计荷载考虑混凝土自重、施工荷载及振捣荷载模板安装安装前进行试拼，检查几何尺寸和接缝情况按先底模后侧模的顺序安装，模板标高偏差±5mm模板加固采用对拉螺栓，间距≤600mm，设置塑料套管安装完成后进行垂直度检查，允许偏差≤3mm/m（五）混凝土工程配合比设计设计强度等级C30，抗渗等级P6混凝土坍落度控制在180±20mm初凝时间≥6h，终凝时间≤12h碱含量≤3.0kg/m³混凝土浇筑采用泵送混凝土，输送管布置尽量减少弯头浇筑顺序由低到高，由远及近，分层浇筑分层厚度≤500mm，采用插入式振捣器振捣振捣时间控制在20-30s，以混凝土表面泛浆为准施工缝设置在梁跨中1/3范围内，按规范要求处理混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季采用遮阳棚养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14d冬季施工采用蒸汽养护，升温速度≤15℃/h，降温≤10℃/h养护期间混凝土强度未达1.2MPa前不得上人作业（六）预埋件施工预埋件包括电缆支架、接地装置和伸缩缝装置预埋件安装位置偏差控制在±10mm以内与钢筋焊接固定，确保浇筑过程中不位移外露部分涂刷防锈漆，厚度≥80μm五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场检验制度，不合格材料严禁使用水泥、钢筋等主要材料按规定进行见证取样送检砂石料每批进场进行含泥量、级配等指标检验外加剂使用前进行兼容性试验（二）工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录隐蔽工程验收需经监理工程师签字确认后方可进行下道工序混凝土试块留置数量符合规范要求，标养和同养试块分开留置对钢筋保护层厚度、模板尺寸等关键指标进行全数检查（三）试验检测计划钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能检验混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每工作班留置1组同养试块钢筋连接：每300个接头为一批次进行拉伸试验混凝土抗渗：每500m³留置1组抗渗试块六、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生产责任制，配备专职安全员3名对所有施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员持证上岗高处作业设置安全网和防护栏杆，高度≥1.2m脚手架搭设完成后进行验收，悬挂验收合格牌施工现场设置明显安全警示标志，夜间设置警示灯（二）文明施工措施施工现场采用封闭式管理，设置连续围挡，高度≥2.5m出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场易扬尘材料采取覆盖措施，施工现场洒水降尘建筑垃圾分类存放，及时清运出场夜间施工办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以内七、施工进度计划施工总工期：180日历天关键线路：基础施工→支架浇筑→模板安装→混凝土浇筑主要节点工期：第1-15天：施工准备第16-45天：基础工程第46-90天：下部结构施工第91-140天：上部结构施工第141-165天：桥面工程第166-180天：收尾验收八、应急预案（一）雨季施工措施现场设置排水沟和集水井，配备水泵排水水泥仓库设置防潮层，高度≥30cm混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工雨后对模板支撑系统进行检查，发现沉降及时处理（二）突发事件应急坍塌事故应急：配备应急救援物资，包括担架、急救箱等触电事故应急：现场配备绝缘手套、绝缘杆等救援器材火灾事故应急：每50m设置消防器材箱，配备灭火器和消防沙成立应急救援小组，定期组织应急演练九、验收标准混凝土结构表面平整度允许偏差5mm轴线位置允许偏差10mm，高程允许偏差±15mm预埋件位置允许偏差10mm，平面高程允许偏差±5mm混凝土强度达到设计强度100%方可进行后续施工结构表面不得有蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷十、成品保护措施混凝土强度未达设计强度75%前严禁堆放材料已完成结构采用塑料薄膜覆盖保护，防止碰撞损伤预埋件外露部分采用泡沫