混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案

搅拌站专题安全施工方案

1编制阐明：

1.1.编制根据

a、本单位与业主签订日勺施工承包协议（含安全责任协议）。

b、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技

术规程》和《台州市公路水运工程安全专题施工方案编制及论证审查实行细则》。

c、本协议段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本协议段总体《施

工组织设计》以及施工组织设计会审纪要。

d、结合现场的实际状况，根据本单位数年来参与建设H勺高速公路工程、市政工程所积累

口勺经验和既有的技术人员、机械设备和综合管理水平。

L2.编制目的

a、对于搅拌机此类有较大危险性日勺分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员

和作'也工人H勺高度重视，在施工中提高专'也安全意识。

b、指导在搅拌机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员日勺详细工作。

2.搅拌站简介

2.1搅拌站概述

本拌和站位于新建75省道南延温岭段胜利村地块，桩号在K101+200处路基右侧，建

筑面积约8000平方米。料源依托新建75省道南延温岭段以及磐横镇、松门镇、滨海镇

境内的干线道路进行运送，混凝土运送重要为坦龙线以及本标段路基范围内的施工便

道。混凝土供应起止里程为K100+321〜K103+669范围内的5座分离式桥梁工程，重要

包括1座大桥（严家浦大桥），4座中桥（下黄浦桥、贯庄江家浦桥、平溪浦桥、贯庄

浦桥）及其他管涵构造物等。合计碎方量约3.3万相，拌和站场地己所有硬化，存料合

格，排水系统良好。

2.2重要进场机械设备

拌和站重要机械设备

顺号名称规格单位数量备注

1拌和机JS750套2

2拌和机JS500套1

3装载机ZL50E台1

4搅拌车3m3台3

5变压器400KW台1

6发电机150KW台1备用

2.3JS750型和JS500型搅拌站重要技术参数及性能指标

本站采用JS750型和J5500混凝土搅拌机，配料机：PLD1200Q和PLD1600Q配料机。本

搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、

水路系统、电控系统及配套粉料储存及供应系统等构成。JS750型和JS500搅拌站重要技

术参数及性能指标如下（在原则工况下）：

JS750型混凝土搅拌机主要技术参数

参数型号

项目JS75O

出米斗容量L750

进米斗容量:L_1200

生产率m3/h音35

骨料最大粒径（卵石/碎石）mm60/40

车专速

搅拌口十月r/min32

教量2X7

搅拌电机型号Y2OOL-4

功率Kw30

型号YEZ132M-4-B5

卷扬电机

功率Kw7.5

型号

水泵65JDB-5-1.1

功率Kw1.1

米斗斗提升速度m/min18

外形尺寸长X宽X高运输状态4195X23OOX2800

工彳乍4犬态598OX23OOX6260

整机质量35500

PLD系列配料机技术参数

型

号PLD1200Q

•胃口

称n斗容积12

储料斗容积m53x4

生产率m7h60

配料精度%_________a2

可配骨科种蚊衿3

上料高度mm2400

皮带机带速(TVS0.8

功率Kw60

整机质量4200

外形尺寸mm9270x2115x2900

JS500型混凝土搅拌机主要技术参数

----------拳敌二型号

JS500

项目

出率1卜容量L500

进利卜容量L800

生产率/h>25m3/h

骨料最大粒径（卵石/碎石）mm80/60

转速r/min35

搅拌叶片数量2X7

型号Y180M-4

搅拌电机功率KW18.5

型号YEZ132S-4

看扬电机功率KW5-5

型号50DWB20-8A

水泵功率KW0.75

料斗提升速月Fm/min18

外形尺寸长X竟X高运输状态3030X2300X2680mm

工作状态4486X3030X5280mm

________藜机质耋Kg__________4000

PLD系列配料机技术参数

单位一^参数一、^.咚

________:----------------------------qPLD1600Q

呼[A1日R——

称量斗容积而1.6

储料斗容积m53x8

生产率m7h80

配料精度%±2

可配骨科种数林3

上料高度mm3275

皮带机带速nVs08

功率Kw7

整机质■s7000

外形尺寸mm10200X2300X3600

2.4拌和站施工建设

2.4.1拌和站场地建设

①拌合站场地处理

拌合站场地用50cm厚宕渣作垫层，20cm厚的水泥稳定碎石作面层。料仓部位为防止

积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%日勺坡度，靠内侧用厚度37cm砖墙围护，并

在东侧设置南北走向的排水沟，在整个场地外侧挖排水沟。

②搅拌站基础处理

搅拌站基础用C30钢筋混凝，，在其支脚位置每个支脚处用2跟6m松木桩加固处理,

搅拌机安装完毕后支脚处再二次浇筑C30混凝土。

③水泥储存罐基础

水泥储存罐基础用C39钢筋混凝土浇筑。

地基施工时设置了防雷接地装置。

④砂石料场地

砂石料仓共设5个。分别为石子及砂子料仓，且用37cm厚砖墙分隔。

2.4.2拌和站驻地建设

驻地生活区占地1200成，搭建办公及生活用房40间，单间尺寸为3.2mX9nu

场地采用20cm厚水泥稳定碎石硬化，外侧设置环状排水沟，保证整个场地的

排水畅通。

2.4.3拌和站临时供水

场区旁就有一条河流，水量完全可以满足拌和机生产，职工用水接入当地时

自来水管网。拌和机用水采用直径60mm的自来水管供应，生活用水采用直径

50mm^JPe管供应。

2.4.4拌和站临时用电

拌合站安装400KW的变压器一台，为三台拌和机供电以及龙门吊和其他机械，备用

150KW发电机一台。

3岗位职责

3.1技术主管职责

⑴执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实行项目部规定的技术开发和科技计

划。

⑵在项目部日勺统一领导下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织

实行；负责拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工

验交工作。

⑶对过程中出现的质量事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和防止措施，保证

拌和站管理体系n勺有效运行。

⑷负责拌和站的技术、质安、试验等人员的培养工作。

3.2质检员职责

⑴熟悉撑握混凝土生产技术条件、质量原则和安全操作规程，并监督执行。

⑵负责检查碎运送车收工后罐内清净状况。

⑶负责检查役外观质量，强度检查和坍落度控制状况。

⑷抽查税运送车卸料前后重量，查对硅配合比计量偏差。

⑸每周对原材料进场、储存、环境保护状况进行一次检查，发现问题及时纠正，

保证安全文明生产。

3.3试验员职责

⑴在试验室主任领导下，严格按照原则、规范和试验规程进行各项检测工作，保证测

试数据精确、可行、公正，对质量检查工作负责。

⑵熟悉掌握测试仪器、设备日勺性能和操作规程。

⑶按规程做好原材料内取样、送样工作，认真完毕原材料试件的加工制作、养护测试,

并做好记录。

⑷掌握砂石料的动态、天气变化，及时调整施工配合比，有权拒绝一切其他方面的干

扰，保证工程质量。

⑸建立健全仪器设备、计量器具台账、使用档案，定期对仪器设备进行维护、保养。

⑹熟悉安全操作规程利用电常识，保证安全。

⑺及时做好对应的试验资料，保证资料日勺及时性、精确性。

⑻做好有关试验报表的上报工作。

3.4材料员职责

⑴认真学习业务知识，纯熟掌握电子衡量器的工作原理、质量性能、技术规定。

⑵定期对电子衡量器进行检查、维护、保养、校正。

⑶负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检查不合格的材料不准过磅，严禁

进场。

⑷作好多种材料质量、数量记录。

⑸要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，对进场材料及时验收过磅。

⑹及时登记所进材料，每日18点准时上报进料状况。

⑺对所进材料的原始资料进行整顿归档。

⑻完毕领导交办的其他任务。

3.5安全负责人职责

负责安全管理工作，其重要职责是：

⑴根据国家、行业及业主和企业、项目部、企业质量体系文献对本项目的安全、质量

实行控制。

⑵常常深入现场，掌握安全生产状况，调查研究工作中的不安全原因，提出改善措

施。

⑶组织定期安全生产检查，加强新进场人员日勺安全培训，将发现问题及时纠正，并及

时向领导和上级有关部门汇报安全状况。

⑷参与审查施工组织设计和编制安全技术措施，并对贯彻状况进行督促检查。

⑸参与事故的调查处理，坚持“四不放过”的原则。

（即事故原因不查清不放过、负责人员未处理不放过、整改措施未贯彻不放过、有关人

员未受到教育不放过）

⑹定期分析安全生产状况，当好领导参谋。

⑺制止违章指挥和违章作业。

⑻完毕领导交办的其他任务。

3.6安全员职责

⑴在安全负责人和质安部领导下，对所管项目负安全责任。

⑵根据实际状况，绘制安全标志布置图；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予

以实行。

⑶对施工人员进行安全教育，提高安全意识、撑握安全知识；对临时用电、防物体打

击、防坠落、防机伤、防中毒、防火灾等制定安全措施；负责贯彻特种工人培训工作，监

督持证上岗状况；组织做好新工人和新入场民工口勺安全教育培训，并建立档案记录。

⑷及时向班组进行安全技术交底，并履行签字手续。对特殊作业制定专门安全措施,

并检查督促实行。

⑸参与安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使安全奖

罚权；对事故隐患下发整改告知书，并监督实行整改，准时验收。

⑹参与安全事故H勺调查、分析，督促防备措施H勺贯彻；负责事故H勺记录上报，严格执

行“四不放过”原则。

⑺参与设备安装、拆除及临时用电H勺验收工作，不合格者不准投入使用。

⑻作好多种安全记录报表和安全资料的整顿归档工作，总结安全生产状况并

上报。

⑼积极配合其他岗位的工作，及时完毕领导交办的其他工作。

3.7设备员职责

⑴认真学习机械设备基本知识和保管的I有关规定，保管好入库材料。

⑵负责拌和站日勺机械设备使用、维护、检修、检查工作。

⑶做好设备入库检查：品名、规格、型号、数量、质量、设备证明材料；设备与单据

相符时及时入库，并分门别类做好登记，挂标识牌。

⑷入库设备应分类放置，妥善保管，严防受潮、丢失，常常检查，发现账、物不符时

及时向领导汇报。

⑸设备及零部件不得外借，严禁私人动用设备、零部件。

⑹督促操作手填写多种机械设备的运行记录，设备运转状况，发生故障内容、原因、

维修，更换零部件的详细名称、件数，停工时数等。

⑺调查机械设备发生故障原因，填写故障登记表，并安排维修。

⑻检查机械设备运行记录的填写状况,每月检查一次。

3.8装载机司机职责

1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。

2）不准私自外出，有事外出要请假。

3）严格按照《装载机安全操作规程》进行操作,

4）班前按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认

运转良好才能工作。发现异常及时向调度汇报并处理。

5）按设备物资部规定加油，节能降耗。

6）完毕领导交办H勺其他任务。

3.9维修人员职责

1）自觉遵守拌和站的各项规章制度。

2）不准私自外出，有事外出要向站长请假。

3）按照上级规定做好文明施工、原则化工地建设工作。

4）认真学习业务知识，纯熟掌握拌和机的工作原理、性能、技术规定。

5）负责对拌和机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对不能排除的故障及

时向设备管理员汇报。

6）保持拌和站洁净、整洁，有序，符合原则化工地规定。

7）完毕领导交办日勺其他任务。

3.10拌和机控制室操作人员职责

（1）操作人员必须通过专业技术培训和考试合格后，持证上岗。

（2）纯熟撑握混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（3）按《施工配料告知单》规定进行配料、拌和，保证碎拌和质量。

（4）保证多种原材料计量精确，每盘容许偏差集料±2%,粉料及液态料±1%。

（5）保证碎拌和按规定的投料次序和时间投料拌和。

（6）定期规定对计量设备进行检定、校准、保养、维护，保证计量精确。

（7）严禁酒后操作，时刻注意设备运行状况，如有异常及时告知专业检修人员检查、

处理。设备有故障时，及时切断电源。维修有关设备时.，控制开关必须挂明显标识牌，不

得随意启动。

（8）启动外部动力设备时，先发出提醒信号，在保证动力设备无人检修的状况下，方

可供电开机。

（9）在皮带运转过程中要勤于观测，若发现跑偏、打滑、跳动等异常状况时，及时进

行调整。

（10）保持环境卫生，操作室内洁净整洁。

（11）多种压力器械按规定定期送检，安全阀、压力表等必须精确、敏捷、可

靠，有检查标识。

（12）停机后，必须对各部位进行检查，切断电源，机械设备停放可靠、锁牢

制动；

3.11碎运送车司机职责

（1）熟悉性运送车性能，按规程操作，持证上岗，保证行车安全。

（2）班前检查车内仪表，油料与否正常、充足，刹车与否制动良好等。

（3）运送前检查罐日勺密封性，运送过程中，车辆匀速行驶，严禁向罐内加水

（4）严禁随地倾卸混凝土。

（5）砂运送车出站车体表面保持洁净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则,

运到浇筑地点服从指挥。

（6）听从管理人员的调度。

3.12电工职责

（1）负责全站用电管理和维修，保证拌合站机械设备运转和人员生活正常用电。

（2）电工必须持证上岗，严格遵守用电安全操作规程，不得酒后上岗操作。

（3）撑握全站线路分布，巡视全站安全用电状况，对室内外和公共场所的电线、插

座、开关，要常常进行检查。出现问题，及时处理，严防发生用电事故。

（4）掌握全站的用电设备，定期进行检查。及时维修一般电器，做到小修不过夜，大修

有计划。

（5）对全站用电线路、电器进行改造或增设，对线路改造、安全用电、降

耗增效等提出合理化提议c

（6）每月对全站漏电保护器进行检查，运行与否良好，与否起到漏电保护作用。

（7）施工期间，坚守岗位，保证正常供电。

（8）做好安全用电工作，电工间、配电室、变电所等要害场所，严禁无关人员进入。

（9）完毕领导交办的其他工作

4.原材料阐明

所用主材及地材已通过项目部中心试验室检测并确认合格。

4.1主材

水泥采用海螺水泥，水泥运送采用散装水泥输送车，储存采用四个50t水泥储存罐，水

泥储存罐所有设有防潮及除尘装置。

4.2地材

骨料自购，砂为中粗砂，粗细骨料均寄存在通过硬化的场地内，并用砖墙分类隔开，设

置材料标识牌。

5.管理制度

5.1拌和站生产管理制度

1）进、出场人员必须在门卫室进行登记。

2）进、出场车辆必须过磅登记，服从指挥，礼让三先，空车让重车，限速按规定行

车路线行驶，在指定地点停车。

3）试验人员及时对原材料及混凝土半成品进行各项指标的检测试验，保证混凝土质

量。

4）搅拌站调度及管理人员必须掌握施工进度及搅拌站机械设备H勺运转状况，保证满

足正常施工需要。

5）上班人员必须严格遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋、裤头、

留长发，更不准参与设备维修。

6）严禁酒后上岗、疲劳上岗、。

7）设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和

操作。

8）发现任何不安全原因，立即告知管理员，安排有关人员尽快排除。

9）各岗位人员凡发现生产设备机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有

也许导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

10）维修工或操作人员定期巡查，非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何

人不得登上搅拌站工作平台。

11）设备维修时，报请调度承认，合理安排人员及时间，操作室人员到位确认维修部

位，并切断电源后方可开始工作。

12）需要运转调试时，确认有关人员已离开运转部位，方可通电操作。

13）生产结束清理拌锅和卸料门时，告知装载机配合，经操作人员同意承认并切断电

源，操作人员必须坚守岗位，亲密配合。

14）严格执行安全生产责任一票否决制。

15）每周由管理员会司有关人员对设备、电器、电路进行一次检查；每月由安全负责

人会同有关人员检查，发现安全隐患及时排除。

16）严禁交又维修作业、盲目维修。

17）设专职安全检查员，全方位全过程检查，发现安全隐患及时排除。

18）安全用电，合理用电；严禁乱拉、乱搭电线。

19）添加外加剂时，添加人员必须配戴防尘口罩，严禁抽烟。

20）各岗位工作人员必须提高安全意识，严防疏忽大意和责任事故的发生。

21）凡违反规范者，将严厉处理。

22）严格执行交接班制度，不准迟到不早退，保持环境洁净整洁。

5.2安全生产质量管理制度

1）试验室派试验人员在拌和站配合材料人员，控制原材料H勺质量，及时对进场原材

料取样检查，保证检查频率。

2）试验人员在搅和站要对搅拌用水、集料温度、拌和楼温度、环境温度进行测试记

录。

3）试验人员接任务告知单后，对集料测试含水量，换算施工配合比，下配料单交给

搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑确认后签字立案。试验人员要认真查对每盘配

料误差与否符合规定，当误差超标时及时告知操作人员调整误差，使混凝土用料符合规

定规定。

4）混凝土在搅拌出机后由试验人员在搅和站，测试混凝土H勺各项性能，看与否符合

配比规定，不符合时及时调整细集料日勺含水率。

5）试验人员要详细记录施工配合比的施工部位，建立施工配合比台帐，做到有据可

查。

6）在运送过程中，搅拌筒的总转数应控制在20转/分钟，抵达工地后，搅拌笥要高速

旋转卜3分钟，才可以卸料。

7）搅和站按规定定期对配料机的电子称量设备进行标定，然后再进行实物称量测试，

看称量误差与否符合规范规定。

5.3原材料进场验收制度

1）原材料分类堆放，做好标识，标明材料名称、规格、品种、数量、进场时间、检查

状况等。

2）水泥、外加剂等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按进场时间先后次序分别堆放,

保证材料在有效期内使用，假如己超过规范规定的有效期，使用前必须通过重新试验,

按试验成果决定降级使用或报废处理。

3）混凝土所用中粗砂、碎石和外加剂等原材料，必须经考察和试验检测，确认质量合

格的正规厂家采购，选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观洁净无杂质的原材料。

4）首先由中心试验室进行检查，各项检测指标检测合格，并出具书面检测汇报后方

可使用，否则不得使用。

5）现场收料员经目测合格后可先卸车，索取质量证明书（产品合格证），在按照程序

告知中心试验进行抽样，并建立台帐。

6）收料员目测明显不符合验收原则时，立即汇报试验室来现场取样检测，根

据测定数据，由物资、质安、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收原则

的材料，由收料员填写《退料单》，报有关部门签字后，告知供应单位自行处

理。

7）砂石料场配置水洗设施，当砂石料局部或部分含粉量、含泥量超标时，容

许供货单位进行水洗并到达规范原则，费用自理。

5.4设备维修保养制度

1）设备的使用实行定机、定人、定岗；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机

工具和资料）工作要贯彻到人。

2）设备操作人员必须通过培训合格后持证上齿；新购设备工作前进行操作培训。

3）执行设备交接班制度并填写设备运转记录和交接班记录。

4）上场设备按规定喷上设备管理编号，并有安全标识标志。

5）混凝土输送车按规定路线行驶、按规定操作程序操作、指定地点停放。

6）设备的保养与磨合限按厂方规定执行。

7）设备操作及维修按设备操作及维修操作规程进行。

8）设备发生事故后，按等级类别上报处理。

9）设备寄存的库、棚、场所，配置防火设施及器材，并做好防洪、防盗工作。

10）搅拌站整体设备每次工作完毕后，应清理搅拌罐内外积尘、卸料口、搅拌轴

及卸料门上的混凝土残物；用清水洗车及其附加剂箱；冰冻期施工时，工作结束应放尽水

泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水，以防损坏泵及管路。

11）搅拌站整体设备每周检查保养：

⑴油泵与否加润滑油；

⑵注意检查保养各个门、轴、轮、承、带等处；

⑶检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况，必要时调整间隙或更换；

⑷检查振动器联接螺栓与否松动；

⑸检查电器中的接触器，中间继电器静动接头与否损坏等。

12）搅拌站整体设备定期检查保养：

⑴检查卸料门H勺密封间隙，当间隙太大时应及时调整；

⑵检查叶片与否可调整，当衬板固定沉头螺栓露出衬板表面时，应进行更换衬

板；

⑶检查减速器润滑油与否变质，或少于规定规定，必要时加注或更换；

⑷检查大齿轮日勺磨损状况；

⑸对供水、附加剂系统作检查，不得有泄露现象；

⑹配套部件按使用阐明竹规定进行保养维修；

⑺拌和楼六个月保养一次，检查所有螺栓连接的可靠性。

5.5混凝土输送车安全管理制度

1）混凝土输送车在场内和便道日勺行驶速度必须控制在20km/h。

2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3）混凝土输送车车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件

齐全有效。

4）混凝土输送车日勺整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关原址及规定。

5）全车各部位在发动机运转及停车时无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分派

原件配合良好，安全阀动作敏捷可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明

显冲动现象。

6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动

和停机性能良好。

7）发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装

牢固，线路、管路不磨碰C

8）混凝土输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右均不得不小于30度。

9）混凝土输送车转向轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。

在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量符合有关原则和规定。

11）前轮定位值符合设计规定。

12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件

不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润

滑良好。

13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立日勺行车和驻车制动装置，制动装置的各

零部件完好有效。

14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标

符合有关原则、规定及该车有关技术条件。

15）气压制动系统技术指标符合有关原则及规定，必须装有放水装置和限压装置。

16）机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。

17）混凝土输送车照明及指示灯具安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因

混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和变化光照方向。所有灯光开关安装牢固，开关自

如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。

18）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量符合有关原则的噪声规

定。

19）混凝土输送车的多种仪表齐全，且敏捷有效。

20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。

踏板力和自由行程等符合有关原则、规定及该车整车有关技术条件。

21）变速器无裂纹，变速换档灵活、轻便，自钺、互锁可靠，变速杆无变形。

22）传动轴方向节无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖

和异响。

23）驾驶室FJ技术状况能保证驾驶员有正常H勺工作条件。

24）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及一般玻璃。必

须装设后视镜、刮水器。

25）燃油箱及燃油管路结实，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现

象。燃油箱与排气管内位置相距300mni以上或设置有效的隔热装置。燃油箱距裸露电

气接头及电气开关209mm以上。

5.6安全用电管理制度

1）电工属于特种作业人员，必须通过国家规定的专门业务培训，获得

特种作业资格证书，方可上岗作业。

2）电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格

遵守安全操作规程。

3）多种用电设备设施有可靠的接地保护，不容许超负荷运转。

4）电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。

5）未经容许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面火热日勺大功率电

器。

6）移动电源线必须使用绝缘良好日勺橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。

7）电线接头必须压接牢固，绝缘包扎良好。

8）胶盖闸用于电源开关使用时，胶盖闸内装设置与设备负荷相匹配的保

险丝或易熔片，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。

9）但凡电器（设备）自身电源线为三相插头的，采用已接好地线的三

孔插座，接地极不准甩掉不用。

10）对用电机械、设备规定做到：一机、一耐、一箱、一漏。严禁同

一开关设备同步控制两台及两台以上日勺用电设备（含插座）。

11）对漏电开关定期检查，做好记录。失灵的漏电开关及时更换。

12）使用60瓦（不含）以上的灯泡要用磁灯口，

13）组合插座及插座电源导线完好无损，不得吊挂使用，不容许超负

荷使用，严禁使用伪劣插座。

14）电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。

6.仪器设备操作规程

6.1装载机安全操作规程

⑴经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接

班等制度。

⑵工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、河滑，确认

良好，才能工作。

⑶操作者要理解施工条件及障碍物状况和位置，服从现场指挥人员的指挥。理解装载

物比重，以免铲斗负荷过大，导致倾倒。

⑷严禁铲斗当抓斗、推土机使用。

⑸严禁在前后车体形成角度时铲斗平行接触地而，然后取货。

⑹除散料外，不准用高速档取料

⑺不准边行走，边起升铲斗。

⑻装载机是用来进行转载及短途运送散装物料的运送车，严禁用铲斗进行挖掘作业。

⑼驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，严禁在铲斗悬空时驾驶员离车。

⑩严禁用铲斗举升人员从事高处作业。

5）满载后不得过度举臂以防转载物倾出砸坏机器。

（⑵用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90°700°之间，不得过大或过小。

⑬行走时尽量选平坦路面，严禁转急弯。

（M）机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，

人绝对不能进入车身下部c

（15）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方口勺障碍物，在高压输电

线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

（⑹发动机的水温及润滑油温度到达规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超

过90C时应停车，查找原因，待水温低于90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

⑰在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮

胎或履带下塞上障碍物。

⑱工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。

6.2拌和机安全操作规程

⑴上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用阐明书，经考核合格后方可进行操作。操作者

必须遵守有关安全、交接班等制度。

⑵工作前检查设备与否处在良好的保养状态、电器装置与否安全可靠、各卸料门开

关与否灵活可靠，检查各运转部分运转与否正常。

⑶在拌和过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌和物所有卸出，使用过程

中常时间停机现象超过3O.T）in应对拌和筒进行简朴的清洗。

⑷在进行拌和机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的

动力电源，并挂上警示牌,

⑸皮带机必须空载启动，皮带机运行期间严禁人员靠近。

⑹水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流。

⑺停机时清理拌和机内残料，洗机后将机内物料所有倾出，机内不得积水。

⑻冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。

⑼停机后断开总电源和微机电源

6.3碎输送车安全操作规程

1）混凝土输送车在场内和便道口勺行驶速度必须控制在20km/h。

2）混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3）混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车日勺装备、安全防护装置及附

件应齐全有效。

4）混凝土输送车H勺整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关原则及规定。

5）全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏水，无变形，无卡阻；分派

原件配合良好，安全阀动作敏捷可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明

显冲动现象。

6）混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性能良好，运转平稳，无异响，启动

和停机性能良好。

7）发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢

固，线路、管路不磨碰。

8）混凝土输送车方向日勺最大自由转动量从中间位置向左右均不得不小于30度。

9）混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑偏现象。

在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10）混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关原则和规定。

11）前轮定位值应符合设计规定。

12）转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向臂、横直拉杆等转向运动零件

不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润

滑良好。

13）混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立日勺行车和驻车制动装置，制动装置的各

零部件完好有效。

14）行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标

应符合有关原则、规定及该车有关技术条件。

15）气压制动系统技术指标应符合有关原则及规定，必须装有放水装置和限压装置。

16）机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。

17）混凝土输送车照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混

凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和变化光照方向。所有灯光开关应安

装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。

18）混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关原则的噪声

规定。

19）混凝土输送车的多种仪表应齐全，且敏捷有效。

20）混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。

踏板力和自由行程等应符合有关原则、规定及该车整车有关技术条件。

21）变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。

22）传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震

抖和异响。

23）驾驶室日勺技术状况应能保证驾驶员有正常的工作条件。

24）混凝土输送车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及一般玻璃。必

须装设后视镜、刮水器。

25）燃油箱及燃油管路应结实，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油

现象。燃油箱与排气管的位置相距300mm以上或设置有效的I隔热装置。燃油箱应距裸露

电气接头及电气开关200mm以上。

6.4发电机安全操作规程

1）自备发电机组应采用三相五线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得不小于4

0;

2）发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

3）发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

4）电缆线根据环境条件，采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

5）电缆线类型应根据负荷大小、容许电压损失计算确定；

6）电缆线路与热力管道的平行间距不得不不小于2m,交叉间距不得不不小于1m；

7）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得不不小于1.3m,移动式配电箱

及开关箱的底面与地面垂直距离应不小于0.6m；

8）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽

及其他介质中；

9）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接地端子汇流排；

10）配电箱应采用防晒、防尘措施，并配锁。

6.5电焊机安全操作规程

1）电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁寄存易燃、易爆物品；

2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇

雨雪天，应停止露天作业；

3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操

作；

4）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；

5）储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗洁净，将所有孔口

打开，保持空气流通；

6）在密闭日勺金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V,

焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息

10-15min,并应有安全人员在现场监护；

7）接地线不得与钢丝绳、多种管道、金属构件等接触，不得用这些构件替代接地线；

8）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；

9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；

10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

7.质量保证体系

7.1质量保证体系

7.1.1质量保证体系图

7.1.2组织保证

成立严君利为组长口勺拌和站质量领导小组:

组长：严君利

组员：柯福明、李明德、李志斌、安祖秋、林国青、郑灵峰、郭海波、邵正根、

黄兴、章胜华。

建立健全岗位责任制，明确各岗位负责人的职责、工作内容，并制定对应的奖

惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工程例会，分析混凝土质量和生产

问题，发现问题立即采用纠正措施，奖优罚劣，增进混凝土质量的提高。

7.1.3技术保证

(1)坚持抓好混凝土拌和质量通病教育，做到质量教育常抓不懈。

(2)定期对拌和站操作人员进行混凝土拌和知识培训。

(3)制定冬季混凝土拌和保证措施，保证拌和混凝土入模最低温度和混凝土口勺质量。

(4)混凝土拌和站技术交底制度：坚持对持证上岗的操作人员和试验人员进行专题技

术交底。

①技术交底日勺根据

设备使用阐明书、施工规范、施工组织设计、施工方案、作业指导书。

②技术交底程序及内容

技术交底程序：

1)对拌和站操作人员和试验人员进行有关混凝土的I技术交底。

2)项目技术交底分三级：项目总工程师向技术及管理人员进行重要技术交底，技术

及管理人员向拌和楼管理员进行分部分项交底，管理员向操作人员进行交底。

3)对易发生安全事故和质量事故的工序和注意事项，在技术交底时，着重强调多种

事故日勺防止措施。

4)技术交底在工程施工前进行，作为整个工程和分部、分项工程施工前往备工作的

一部分。

技术交底的内容：

1)保证施工质量和安全必须采用日勺技术措施；

2)初次采用的新构造、新技术、新工艺、新材料、新设备在使用过程中的注意事项;

3）劳动力组织和人员安排、设备配置及操作措施、材料使用状况等。

7.1.4思想保证

质量领导小组抓好拌和楼职工质量教育工作，严格保证按照施工配合比施工，

如在施工中发现问题，立即向试验人员反应，由试验人员根据详细状况处理。

7.1.5材料保证

严格执行原材料进场检查制度，杜绝使用检查不合格和进场未经检直的原材料。

&拌和楼安装、拆除方案

8.1拌和站安装

8.1.1.装机前准备

安装前，再次检查设冬外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、

灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的

多种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套,

部分可使用气动扳手，并配置适时的氧割、电焊设备；计划好起重机H勺进场时间。

8/2机械部分安装

查明有安装次序规定H勺总成部件，并按次序进行安装；对无安装次序规定的总成，可

根据现场状况灵活安排，必要时可多种工作面同步进行，安装时应注意设备之间对中和尺

寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必

要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对

不再使用的回收粉，贯彻排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。

8.13电缆安装

布线前，仔细检查电缆与否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电

阻状况与否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只查对拆线记录，严禁私自篡

改电路；因元器件变更或电路缺陷的改善应立案记录；电路走向尽量远离油路和高温、

潮温区域，防止电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）

位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同步进行，并且必须可靠，

照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控

制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分

隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清晰，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动

磨损。

电路接线由4人一起进行，分别负责接线操作和检查查对，防止错接，线路接头必

须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

8.2.拌和站使用

8.2.1.设备调试

调试前整顿调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺阐明、系统构成阐明，元器件

阐明书、电路原理图、控制程度等。

机械整体检查：安装对的，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。

电气整体检查：所有接地完备并符合规定;所有电机三相电阻平衡，电压符合

规定。

分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前

必须再次检查机械和电路与否对的，同步必须有人监督协助，统一指挥；调试

时，注意观测各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪

表显示精确，无漏油、漏水等现象；调试人员清晰生产工艺、系统设计构成原

理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况

或故障原因；计量部分调试后请有关计量鉴定部门检查，检查合格证书抄送工

程监理部门。

整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分与否

到达规定，同步必须分析各系统和微弱环节或缺陷，以备操作和维护时加以注意。

822.验收

项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。

8.2.3.尘粉处理

对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采

用合适的粉尘处理措施。

8.2.4.操作规定

①、混凝土拌合站日勺安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在

各项技术性能知识所有符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

②、作业检查项目应符合下列规定：

搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；

各润滑油箱日勺油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,

打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均对n勺，钢

丝绳及滑轮符合规定，提高料斗几拉铲的制动器敏捷有效；各部螺栓己紧固，各进、排阀

门无超限磨损，各输送带的张紧度合适，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正

常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损

伤。

应按拌合站的技术性能准备合格口勺砂、石集料，粒径超过许可范围的不得使用。

机组各部分应逐渐启动。启动后，各部件运动的状况和各仪表指示状况应正常，油、

气、水的压力符合规定，方可开始作业。

作业过程中，在储料区内和提高斗下，严禁人员进入。

搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得

进行回转动作。

8.3.拌和站拆除

设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中H勺余料，对整机进行全面清理,

清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实行过程中由有经验H勺技术人员统一指

挥，协调控制拆机秩序和进度。

8.3.1.整机检查和记录

准备工作完毕后，搜集整顿好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、

设备存在的问题等）和设备需要改善的设计提议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成

的状况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品与否齐备,

并做好记录，随设备移交。

8.3.2.精密仪器

宝贵易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前

集中运走，以防被盗。

8.3.3.电缆拆卸

拆线时做好标识和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位,

并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线所有做好标识,

这样下次装线时只需要按本来接线位置连接，如条件容许，接线可只拆控制室一端，然后

将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。

8.3.4.机械拆解

所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到拆卸前，对设备进行正常口勺

恢复性保养维修和更换磨损件。

8.3.5.运送

运送时，对运送进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车状况，严防压坏部件，做好

详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实行方案，组织熟悉设备安装的专人

进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标识和围栏,

专人保管，以免丢失。

9、拌和站安全专题方案

9.1安全标识

（1）混凝土拌和站，安全标识设置按规定执行，保证设置牢固、醒目、位置对时，指定

专人管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置有缺陷时及时修正。

⑵设置安全通告牌，明示需注意日勺安全事项，张挂宣传口号、条幅等不停提高职工安

全防备意识。

⑶工区专职安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

9.2安全检查

1）搅拌机安装在平整坚实日勺场地，周围有良好的排水沟渠。

2）搅拌站安装时所有部件必须妥善安顿，以防安装时损坏，新机使用种台班后，

必须要对它日勺多种紧固件进行详细检查，发现松动，必须紧固。

3）作业前重点检查：

①电源电压升降幅度不得超过额定值日勺5%；

②电动机和电气元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定；

③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护革；

④齿轮箱的油质、油量符合规定。

4）作业前，先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片的旋转方向与机体上日勺所示

方向一致，使搅拌机正、反转运转数分钟，无冲击抖动现象或异常噪音。

5）搅拌机启动后，使搅拌筒到达正常转速后进行上料，上料后及时加水，每次加料

不得超过搅拌机口勺额定容量，减少物料粘罐现象。

6）皮带输送机必须空载起动，严禁重载起动。

7）搅拌站工作时，出料区域内不准站人，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之

间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拔料、出料。

8）向搅拌筒内加料在运转中进行，添加新料先将搅拌筒内原有的混凝土所有卸出后

方可进行。

9）作业中，常常检查机械运转状况，当有异常或出现轴承温度过高等现象时，要停

机检查，当需检修时，将搅拌筒H勺混凝土清除洁净，然后再进行检修。

10）搅拌机运行时，严禁中途停机，如遇停电，立即打开混凝土出料门，放尽拌筒内

拌和物，以防凝结。

11）搅拌站检查维修时，必须断开电源，并制定专人看守。

12）控制室是搅拌站的中枢，非操作人员和维修人员不准入内，操作人员一旦离开控制

室必须先切断电源，然后锁门。

13）每班结束后和室外风力较大的状况下，要关好门窗以防室内风压瞬间增大。

9.3安全措施

（1）操作室内不得堆放无关口勺物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气

乙快瓶等。

（2）操作室内不得使用大功率日勺电取暖器、炉子、碘铝灯等取暖。

（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最终关1牙总电源。

（4）拌和站内的电线电缆严格按规范规定安装使用。

（5）定期检查拌和站内的电线电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处

与否松动等易导致电线非正常发热的原因。

（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证良好,

（7）拌和站内严禁使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全荷载。

（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以防止无关人员使用拌和站专用配电设置。

（9）拌和站配置足够的消防器材。如灭火器、消防砂等。

（10）若发生火灾，立即采用措施及时灭火，并上汇报有关领导。

（11）变压器配电室安装避雷器，罐顶安装避雷针，保证阴雨雷电天气下设备的安全。

9.4安全应急预案

9.4.1应急组织体系

1）目H勺

为使施工安全工作顺利进行，对项目潜在危险源和危险场所及危险原因，需要时时

监视，防止潜在危险原因，在非正常状态下发生突变，酿成重大、特大恶性事故，因此要

对重大危险源制定控制措施，防止为主。

2）拌和站重要危险源分析

根据拌和站n勺特点，重要有如下危险源：

触电、火灾、高空坠落、物体打击、机械伤人、交通安全事故等。

3）应急组织体系

项目成立应急救援组织领导小组，应急总指挥由项目经理、副指挥由总工程师和分管

安全生产的安全负责人担任，组员由各部门负责人构成。

项目成立安全生产事故应急救援领导小组，作为项目安全生产事故应急常设领导机

构，统一领导项目安全生产事故的应急工作。

①应急小组：

应急组长：丰荣良应急副组长：王洪

成员：林正法柯福增严君利林国青

李贵初郑灵峰柯福明李明德

②应急组织体系

应急组织体系图

小组，对危险场所实行动态管理与监控，防止恶性突发事故发生。应急领导小组办公室设

在综合办公室。事故发生后立即启动如下急处理程序：

应急处理程序：

9.4.3应急体系工作职责:

⑴组长H勺职责

①分析紧急状态确定对应报警级别，根据有关危险类型、潜在后果、既有资源控制紧

急状况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动；

③与项目外有关人员、部门、组织和机构进行联络；

④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大程度地保证现场人员和外援人员及有关人员的安全；

⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；

⑦通报外部机构，决定祈求外部援助；

⑧决定应急撤高，决定事故现场外影响区域日勺安全性；

⑨在紧急状态结束后，组织对受影响地点的恢复，并组织人员参与事故日勺分析和处理。

⑵副组长职责

①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

②向应急总指挥提出采用的减缓事故后果行动的应急反应、对策和提议；

③保持与事故现场的直接联络；

④协调、组织和获取应急所需的其他资源、设备以支援现场的应急操作；

⑤组织企业总部的有关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；

⑥定期检查各常设应急反应组织和部门的平常工作和应急反应准备状态；

⑦根据各施工场区的实际条件，努力与当地政府在事故应急处理中共享资源、互相协

助、建立共同应急救援;

(3)质安部日勺职能和职责：

①对施工现场的危险源进行科学的风险评估；

②根据工程项目生产的特点，施工现场人员日勺构成状况，以及施工现场周围环境状

态，按照多种也许发生的事故应急内容，制定培训和演习计划

③指导安全措施贯彻和监控工作，减少和防止危险源的事故发生；

④完善危险源的风险评估资料信息