生产安全操作规程与检查表

生产安全操作规程与检查表通用工具模板一、工具概述与适用范围本工具模板旨在规范企业生产作业安全操作流程，系统排查生产环节中的安全隐患，降低安全发生概率。适用于制造业、建筑施工、危险化学品、仓储物流等各类生产型企业，涵盖设备操作、作业环境、人员防护、应急处置等关键环节，可作为企业安全管理的基础文件，也可用于日常安全检查、员工培训及合规性审查。二、生产安全操作规程流程（一）操作前准备：风险识别与安全确认作业资质与培训确认操作人员需确认自身具备岗位所需资质（如特种设备操作证、安全培训合格证等），无资质人员严禁上岗。参与班前安全会议，明确当日生产任务、潜在风险及控制措施，对疑问及时向班组长*反馈。设备与工具检查检查生产设备（如机床、起重机械、反应釜等）的电源、线路、开关、安全防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置）是否完好有效，确认无异常后方可启动。核对工具（如电动工具、手动工具、检测仪器）的绝缘功能、完好度，严禁使用破损或失效工具。作业环境排查清理作业区域杂物，保证通道（安全出口、疏散通道）畅通，无障碍物堆放。检查作业环境中的通风、照明、温湿度是否符合标准，危险化学品存放区域是否设置明显警示标识，并配备应急物资（如灭火器、洗眼器、吸附棉）。个人防护用品（PPE）佩戴根据作业类型正确佩戴PPE：机械操作需穿防砸鞋、戴防护眼镜；接触化学品需戴耐腐蚀手套、穿防化服；高处作业需系安全带等，保证PPE完好无损。（二）操作中规范：标准化作业与风险控制设备启动与运行监控严格按照设备操作规程启动设备，先空载运行3-5分钟，确认无异响、振动、过热等现象后再加载生产。运行过程中不得擅自离岗，需实时监控设备参数（如温度、压力、电流），发觉异常（如报警、泄漏、异响）立即按下急停按钮，并通知维修人员*处理，严禁设备“带病运行”。作业行为规范严禁违规操作：如超负荷运行设备、跨越流水线、未停机清理设备杂物、用手代替工具操作等。多人协同作业时（如吊装、焊接），需明确指挥信号，专人监护，保证步调一致。严格遵守“上锁挂牌（LOTO）”制度，设备检修时必须切断电源并上锁，钥匙由操作人员保管，试车前确认无人作业后方可开启。危险作业管控动火、高处、有限空间、临时用电等危险作业，需提前办理作业许可证，落实专人监护，配备应急器材，作业过程全程录像留存。危险化学品转移时，需使用防静电容器，控制流速，防止泄漏和静电积聚。（三）操作后整理：现场清理与数据归档设备与现场复位生产结束后，按规程停机，关闭电源、气源、水源，清理设备表面及内部残留物料、废屑。将工具、配件分类归位，作业区域打扫干净，垃圾按规定分类投放至指定地点。安全检查与记录填写再次检查设备安全防护装置是否复位，作业区域是否存在未关闭的电源、火源等隐患。填写《生产操作记录表》《设备运行日志》，记录当班生产数据、设备状态、异常情况及处理结果，字迹清晰、内容真实，签字确认后存档。交接班管理与下一班操作人员当面交接，重点说明设备运行状态、遗留问题、注意事项及安全防范措施，并在交接班记录上签字，保证信息传递准确无误。三、生产安全检查表模板表1：通用生产设备安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施责任人检查日期防护装置防护罩、防护栏无松动、破损，与设备间隙≤5mm；急停按钮醒目、灵敏可靠目视+测试电气系统线路无老化、破损；接地电阻≤4Ω；配电箱有漏电保护装置，定期检测有效万用表检测+目视液压/气动系统管路无泄漏，压力表在量程范围内，安全阀定期校验合格压力测试+目视安全警示标识设备操作规程、危险警示标识（如“高压危险”“当心机械伤害”）清晰、完整目视检查润滑与维护按规定周期加油、换油，润滑点无干磨现象；维护记录完整核对记录+目视表2：作业环境安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施责任人检查日期通道畅通主通道宽度≥2m，作业通道≥1.2m，无物料、杂物占用卷尺测量+目视照明与通风作业面照度≥200lux（精密作业≥500lux）；通风设备运行正常，有害气体浓度低于限值照度计检测+仪器检测物料堆放堆放高度≤1.5m（易燃品≤1m），距设备、墙壁≥0.5m；标识清晰（名称、状态、责任人）目视+测量消防设施灭火器压力正常，在有效期内；消防通道无堵塞，消防栓前1m无障碍物目视+压力检测应急物资洗眼器、急救箱、吸附棉等应急物资齐全，在有效期内，取用通道畅通核对有效期+目视表3：人员操作行为安全检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施责任人检查日期PPE佩戴按岗位要求正确佩戴防护用品（安全帽、防护眼镜、防毒口罩等），无破损、佩戴规范现场观察操作规程执行严格按操作规程启动、运行、停机设备，无违章操作（如跨越设备、手动上料）监控录像抽查+现场观察精神状态操作人员无疲劳作业、酒后上岗现象，精神状态良好询问观察应急处置能力熟悉本岗位应急预案，能正确使用应急设备（如灭火器、洗眼器）现场提问+实操测试作业记录生产记录、交接班记录填写完整、准确，签字规范核查记录四、安全操作核心要点提醒（一）人员管理：资质与意识并重严禁安排未经培训、无资质人员操作特种设备或危险作业，新员工需实行“师带徒”制度，考核合格后方可独立上岗。定期开展安全培训（至少每季度1次），内容包括操作规程、风险辨识、应急处置，培训后需考核并留存记录。（二）设备维护：预防为主，定期检修建立“设备台账”，明确设备型号、启用时间、检修周期（如特种设备按法规要求定期校验），落实“定人定机”管理制度。设备发生故障时，必须由专业维修人员*处理，操作人员不得擅自拆卸、改装设备安全部件。（三）环境管控：动态排查，及时整改每日开工前、收工后由班组长*组织环境安全检查，对发觉的隐患（如通道堵塞、物料堆放过高）立即整改，无法立即整改的需采取临时防护措施并上报。易燃易爆区域（如喷漆房、危化品仓库）需使用防爆电器设备，严禁明火，并安装气体泄漏报警装置，定期检测有效性。（四）应急处置：预案先行，演练到位企业需制定综合应急预案和专项应急预案（如火灾、泄漏、触电），明确应急组织机构、职责分工、处置流程，并定期组织演练（至少每年1次）。现场配备应急通讯设备（防爆对讲机），保证紧急情况下能快速联系应急人员，急救箱、担架等物资需定期检查补充。（五）