2025年翻车机维护检修规程

翻车机维护检修规程

Preparedon22November

翻车机维护检修规程

1.总则:

设备概述：简述设备工作原理、重要特性、功效。

翻车机的工作原理

其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机

将卸下的散料运输到需要的地方。

合用范畴（本规程合用的全部设备清单）

适用设备清单

数量（台/

序号工艺编号设备名称规格型号

套）

1102S-12AC2型转子式翻车机FZ15-1001

21O2S-11A齿轮传动重车调车DZC3501

机

31O2S-13A齿轮传动空车调车DKC1201

机

4销齿传动迁车台1

5夹轮/1

设备重要技术性能、参数（不同设备应分别列出）

C2型转子式翻车机重要技术性能、参数

1.2、翻卸形式C型转子式

1.3、翻卸车辆最人重量100T

1.4、翻车机最大回转速度min

1.5、合用翻卸车辆规格：长：11938-14038向1

宽：3100~3243mm

高：2790~3293rm

1.6、翻卸车辆轨电1435rm

.1.7、击振力0〜18KN

.1.8.翻车机驱动功率：2x45KW

.1.9、液压站油泵电机：型号：Y180L-4

功率：22KW转速：1470r/min

50HZ380VIP54F级绝缘接法：△

油箱容积：850L

.1.10、外形尺寸长X宽X高21650x7800x8410mm

.1.11、士电动机型号：YZP280S1-10

37KW600r/minIM1003IC416IP54

F级

.1.12、减速器型号：M3PSF50(SEW)14、234形式各1台速比

i=

.1.13、制动器：YWZ5-400/121制动轮直径400rm

.1.14、振动电机：VB-546-W

・1.15、开式齿轮：1.啮合形式：外啮合齿轮齿数21齿条340

2.尺距P二速比1340/21;中心距3971mm

总速比：510

齿轮转速：min

选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴

齿轮传动重车调车机重要技术性能、参数

功率63KW

转速750r/min

电动机台数4台

数量4台

速比18

模数m=22

压力角ct=20度

齿数Z=15

变位系数X=+

分度圆直径330

制动力矩1500NM

液压系统最高工作压力16~20MPa

液压站油泵电机：型号：Y160L-4

功率：I5KW编号：23036

1460r/min50HZ工作制:S1防护等级54

定子380V接法：△F级绝缘

油箱容积：605L

95

销齿传动迁车台重要技术性能、参数

正常工作30T

事故工作（料物未卸出）HOT

三合一减速机R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）

功率

转速1440r/min

数量2

减速比

功率：3KW转速：930r/min频率：50HZ工作制：S1

防护等级54

定子380V接法：YF级绝缘

油箱容积：340L

液压缓冲器行程180mm

液压缓冲器接受速度S

液压缓冲器阻抗力X

x宽x悬J)14500x3220x1110

机器设备重量22T

电气设备重量IT

总量23T

齿轮传动空车调车机重要技术性能、参数

36m

YZPE280M-8

功率55KW

转速750r/min

数量2

311L2-18-FZ-SF-V07B-T

数量2台

速比18

模数m=22

压力角"20度

齿数Z=15

变位系数X=十

夹轮器重要技术性能、参数

型号:Y132S-4,,1440r/min

重要零部件（必要时附构造图）

翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辑、导煤板、电

缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传

动装置、液压系统等构成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系

统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套构成；齿轮传动空

车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等构成；夹轮器由曲

拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等构成。

设备点检原则

点检状态点检办法

序点检部点检项点检

号点检内容鉴定基准运五仪其

位目周期停车

转感器它

电动机有无异常震动没有异常每班VV

及异常声音

减速机油位、油质油位在泊每班VV

箱1/3至

2/3之

C2型间，油无

1转子式杂质、乳

翻车机化现象

有无振动和异没有异常每班VV

音

油箱油位、油质油量达总每班VV

油量

2/3,油

色正常，

无杂质

液压推制动瓦无严重正常每班7V

动器磨损，张开时

两侧间隙均匀

液压管有无泄漏，各无泄漏，每班77V

路阀有无损坏，各阀、滤

入口及回油滤网正常

网有无堵塞

液压元联接与否紧密无泄露每班VV

件

停在

。

压车装与否停在0每班VV

位

变

无

置、靠位，基座有无，

形

焊

脱

车装置变形和脱焊和

支撑托有无杂物，有托根上无杂每班77

辑无损坏物，完好无

损

传动齿表面磨损状正常，无每班7V

盘况，有无断齿断齿

光电开与否完好，有完好无损每班VV

关、限无异常

位开

关、行

程开关

振动斜有无异杂物堵完好每班VV

煤藁塞

畅

轨道周边有无杂物道每班VV

杂

物

车体，车体有无处在车体处在每班VV

大臂起始位置，大起始位

齿轮臂与否在零位置，大臂

动

传（垂直位）在零位

车

重（垂直

2

车

调位）

几

本传动齿表面磨损状正常，无每班VV

盘况，有无断齿断齿

轨道周边有无杂物畅通，无每班VV

杂物

导向每班VV

轮、行

走轮、无磨损、

有无磨损及裂痕

行走轨无裂痕

道、地

面齿条

电动机有无异常震动没有异常每班VV

及异常声音

减速机油位、油质油位在汨每班VV

箱1/3至

2/3之

间，油无

杂质、孚」

化现象

有无振动和异没有异常每班VV

音

油箱油位、油质油量达总每班7V

油量

2/3,油

色正常，

无杂质

无损坏，每班VV

有无损坏，保护

保护罩完

联轴器罩与否完好，螺

好，螺丝

丝有无松动

无松动

液压元联接与否紧密无泄露每班VV

件

液压管有无泄漏，各无泄漏，每班VVV

路阀有无损坏，各阀、滤

入口及回油滤网正常

网有无堵塞

光电开与否完好，有完好无损每班VV

关、限无异常

位开

关、行

程开关

大臂钩每班VV

有无严重变形、无变形，

头及信

拉断完好

号连杆

运行时升降与否升降灵每班7V

灵活、平稳，有活、平

大臂

无异声，有无振稳，无异

动声，无振

动

空、重钩每班VV

钩销提放与否正常销提放正

常

上下轨有无影响运行的每班VV

无杂物

道杂物

与轨道接每班VV

行走与轨道接触状触良好，

轮、导况，有无严重磨无严重磨

向轮损及裂痕损，无裂

痕

缓冲橡无磨损，每班VV

有无磨损或老化

胶正常

处在松开每班VV

涨轮器状态及磨损状态，完

好

液压推制动瓦无严重正常每班VV

动器磨损，张开时

两侧间隙均匀

电动机有无异常震动没有异常每班VV

销齿传及异常声音

3动迁车减速机油位、油质油位在泊每班VV

台

箱1/3至

2/3之

间，油无

杂质、乳

化现象

有无振动和异没有异常每班VV

音

油箱油位、油质油量达总每班VV

油量

2/3,油

色正常，

无杂质

液压管有无泄漏，各无泄漏，每班VVV

路阀有无损坏，各阀、滤

入口及回油滤网正常

网有无堵塞

光电开与否完好，有完好无损每班VV

关、限无异常

位开

关、行

程开关

电缆及每班VV

有无破损、断裂

拖缆小完好

现象

车

轨道周边有无杂物畅通，无每班7V

杂物

与轨道接每班VV

行走与轨道接触状触良好，

轮、导况，有无严重磨无严重磨

向轮损及裂痕损，无裂

痕

电动机有无异常震动没有异常每班VV

及异常声音

齿轮传光电开与否完好，有完好无损每班VV

4动空车关、限无异常

调车机位开

关、行

程开关

电缆及每班7V

有无破损、断裂

拖缆小完好

现象

车

变

形

无每班VV

好

钩头有无严重变形完

传动齿表面磨损状正常，无每班VV

盘况，有无断齿断齿

1.张开、每班VV

闭合动作

灵活可靠

张开、闭合灵活

夹轨板2.夹轨器

度

不工作时

始终处在

原始位置

5夹轮器电动机有无异常震动没有异常每班VV

及异常声音

油箱油位、油质油量达总每班VV

油量

2/3,油

色正常，

无杂质

液压管有无泄漏，各无泄漏，每班VVV

路阀有无损坏，各阀、滤

入口及回油滤网正常

网有无堵塞

设备润滑原则

序润滑部点补充换油

号装置名称给油方式油品型号换油量

位数周期周期

每个

度

翻车机L-HM46A季

滤

翻车机油箱电动过滤过一年

I型液压油85OL

泊泵次

一

每月6个

减速器1人工加油N6820L

_次月

转

子传动装置每七

二氧化钳油

式

翻齿轮面1人工涂抹天_10Kg

1膏

机

车次

滚动轴手动加脂4#钙基润滑半月

托辑8一年400g

承泵脂一次

手动加脂4#钙基润滑半月

夹车装置较支点16一年800g

泵脂一次

手动加脂4#钙基润滑半月

靠板装置较支点20一年IKg

泵脂一次

二氧化铝油半月

插销装置插销座2人工涂抹5Kg

膏一次

每

个

度

重调机L-HM46A季

滤

重调机油箱电动过滤过一年

1型液压油605L

油泵次

-

两个

行走转动装90~12C#工业六个

减速机5注油月一20L

置齿轮油月

轮

齿次

动

传滚动轴2#钙基润滑每月

车

重弹性行走轮2油枪一年100g

脂

2承一次

车

调

滚动轴2#钙基润滑每月

几

手电缆滑车4油枪一年200g

承脂•-次

滚动轴2#钙基润滑每月

导向轮2油枪一年200g

承脂•-次

滚动轴2#钙基润滑每月

刚性行走轮2油枪一年200g

承脂■-次

主令控制装滚动轴2#钙基润滑每月

2油枪一年200g

置承脂一次

每个

季

度

迁车迁车台L-HM46A过

3台迁车台油箱1电动过滤滤一年340L

型液压油一

油泵次

HJ-40每月六个

减速机2人工加油20L

GB443-64一次月

HJ-40每月六个

联轴器2人工加油20L

传动装置GB443-64■-次月

蒙

2#钙基润滑

轴承体4油枪一年200g

脂次

蒙

2#钙基润滑

行走轮8油枪次一年400g

脂

液压缓上稠每月六个

其它2人工加油80Kg

冲器30-1■-次月

滚动止2#钙基润滑

4油枪一年200g

挡脂1T

次

每个

度

夹轮夹轮器L-HM46A季

滤

夹轮器油箱电动过滤过一年

41型液压油370L

器油泵次

-

HJ-40每月六个

重型减速机1人工加油20L

GB443-64一次月

板式

5传动装置每七

给料2#钙基润滑

36油枪天一一年2Kg

机脂

次

带式

HJ-40每月六个

6输送传动装置减速机1人工加油20L

GB443-64一次月

机

设备完好原则（表格、参考原表式、不同设备分别列出）

满足点检原则就算完好

设备易损件清单

翻车机系统易损件清单

规格型号（订货

序号名称单位更换周期使用部位

号）

I叶片泵PFE-410292空调机

2滤网WU-160x80-J4空调机

3回油过滤器RFB-100x20-2862空调机

4压力表YIN-105602空调机

5支撑块32翻车机靠板

60形圈30x27翻车机液压

llx20系统

420x14

24x20

412x14

16x20

45x11

15x66

8x64

X44

28x10

60x12

35x10

40x11

20x10

65x10

71x4

95x10

设备备件清单

翻车机系统设备备件清单

规格型号（订货

序号名称单位台用量使用部位

号）

1

2

3

2.设备维护保养:编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》

（规定设备使用管理、维护办法、周期及常见故障排除内容，旨在体现防止为主，加

强设备维护）

日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及

内容（应涉及设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、原则及周期，

日常设备及环境卫生的周期及原则）。应有日常维护保养统计及交接班统计（使用先

运行的表式）

设备日常维护保养原则

序号日常检日常检日常维护保日常维护保日常维护保备注

查部位查周期养项目养内容养原则

（H）

1传动系1天电机地脚螺紧固状况无松动

统栓

减速机地角紧固状况无松动

落

弹性圈观察磨损与否严

重

2传动齿7天齿轮与齿轮润滑加油不能够缺油

盘

3油压管1天液压油管管紧固状况无漏油，无

接头处松动

阐明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

定时维护保养(二级保养)：计划性维护保养

定时维护保养原则

序号定时维定时维定时维护保定时维护保定时维护保备注

护保养护保养养项目养内容养原则

部位周期

(H)

1传动装6个月电机检查更换轴润滑油充

置承足、轴承不

跑套、无磨

损、转动灵

活

6个月减速机润滑油更减速机运行

换、外齿轴平稳、外齿

承开盖润滑轴承运转灵

活

6个月传动齿盘检查更换无变形、断

齿、磨损不

超出齿高的

1/5

2托辑、3个月轴承加注润滑润滑油充

弹性行油、检查轴足、轴承无

走轮、承磨损、转动

刚性行灵活

走轮、—

导向轮

电缆滑

车、主

令控制

装置

阐明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

常见设备故障解决

维护常见故障解决办法

翻车机

一系统压力不正常

检查部位排除办法

油箱油位与否过低加油至正常油位

卸荷阀溢流阀整定值与否对的重新调节压力值清洗各阀件检查阀件

中阻尼孔限芯与否阻塞卡涩

油泵电机旋转方向及转速检查电气接线与否对的

油泵磨损检查修理或更换备件

滤网堵塞清洗更换滤芯

油液粘度不符更换合格牌号液压油

阀件装配错位重新装配

集成块短路更换或解决

阀件型号有误更换对的型号阀件

油温过低升温

二执行机构动作不对的

油管路接错重新改正

执行机构内泄更换合格品

换向阀芯卡涩清洗换向阀检查油脂与否符合规定S

则检查滤网与否破损

电磁铁未通电或短路接通电源更换电磁铁

压力不够调节至额定工作压力

阀门型号有误更换对的型号阀门

阀门装配错位重新装配

集成块短路更换或解决

三噪音

油箱油位过低油泵吸空加注油至指定油位

吸油管接头漏气，未装密封件或有焊加装密封件或重新施焊

接缺点

吸油口滤网堵塞清洗滤网

油泵磨损或质量问题更换备件

四油温过高

油位过低加油至正常油位

出口滤油器回油口滤油器堵塞更换滤芯

环境温度过高减少环境温度

齿轮传动重车调车机

故障现象产生因素消除办法

油泵不吸油泵轴旋转方向错误立刻停车交更电源线

泵轴或转子断裂油泵修复或更换

吸油管与滤油器有异物清洗吸油管与滤油器，

堵塞使其畅通

大臂起落速度太慢平衡阀启动失灵检查、修复或更换平衡

阀

比例方向流量阀阀芯卡检查、修复、或更换卸

住比