工厂车间安全巡查制度说明

工厂车间安全巡查制度说明为强化工厂车间安全生产管理，及时排查并消除安全隐患，防范各类生产安全事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，结合车间生产实际及相关法律法规要求，特制定本安全巡查制度，明确巡查职责、内容、流程及处置要求，为车间安全管理提供规范指引。一、巡查职责分工车间安全管理需全员参与、分层负责，各岗位依职责开展巡查工作：车间主任：统筹车间安全巡查工作，审批重大隐患整改方案，定期听取巡查情况汇报，协调资源保障巡查工作有效开展。安全管理人员：负责日常安全巡查的组织实施，制定巡查计划，指导班组开展自查，对隐患整改情况跟踪验证，向车间主任汇报安全风险动态。班组长：带领班组开展班前、班中、班后现场巡查，监督员工规范操作，及时纠正违规行为，对班组内隐患第一时间组织整改或上报。作业员工：严格执行岗位安全自查，发现自身或周边安全隐患立即上报或处置，参与班组安全巡查，落实隐患整改要求。二、巡查内容与重点安全巡查需覆盖车间生产全要素，聚焦“人、机、环、管”关键环节，具体内容包括：（一）设备设施安全生产设备运行状态：检查设备是否存在异响、超温、振动异常等情况，传动部位防护装置是否完好；特种设备（如起重机械、压力容器）是否按期检验、操作合规。电气系统：排查线路是否老化、私拉乱接，配电箱（柜）门是否关闭、接地是否可靠，临时用电是否符合规范。辅助设施：消防器材（灭火器、消火栓）是否完好有效，应急照明、疏散指示标识是否正常，通风、除尘、降噪设备是否运行良好。（二）作业环境管理作业区域：通道是否畅通，物料堆放是否超高、超重或占用消防通道，地面是否积水、油污或有障碍物。职业卫生：车间照明是否充足，有毒有害作业区域通风是否达标，防尘、防毒、防噪声措施是否落实。（三）人员操作行为员工是否按规程操作设备，特种作业人员是否持证上岗，劳保用品（安全帽、防护服、护目镜等）是否规范佩戴。动火、有限空间等特殊作业是否履行审批手续，现场监护、防护措施是否到位。三、巡查频率与方式结合车间生产特点，采用“日常巡查+专项巡查+重点时段巡查”相结合的方式，确保隐患及时发现：日常巡查：班组长每班至少开展1次现场巡查，安全管理人员每日对重点区域、关键设备巡查不少于2次，员工岗位自查随班进行。专项巡查：每周针对电气安全、特种设备、消防安全等主题开展1次专项检查；每月由车间主任牵头，组织跨班组联合巡查，全面排查系统性隐患。重点时段巡查：节假日前后、设备大修后、新工艺投用初期等关键时段，加密巡查频次，重点核查隐患整改效果与新风险点。四、巡查实施流程（一）巡查准备巡查人员需熟悉岗位安全要求，携带检查表单、检测工具（如测温仪、测电笔），明确本次巡查重点与风险点。（二）现场检查采用“看、听、问、测”结合的方式：观察设备运行、环境状况；倾听设备异响、员工操作反馈；询问岗位安全疑问；对电气参数、防护距离等进行仪器检测。发现隐患时，现场拍照、记录具体位置、问题描述及风险等级。（三）隐患处置一般隐患（如物料堆放不规范、劳保用品佩戴不全）：由巡查人员当场要求责任人员或班组立即整改，整改后复查确认。较大隐患（如设备防护装置缺失、线路老化）：下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限及措施，安全管理人员跟踪整改进度，到期复查验证。重大隐患（如特种设备超期未检、有限空间气体超标）：立即停止相关作业，撤离现场人员，上报车间主任及企业安全管理部门，制定专项整改方案，经评估合格后方可复工。（四）记录与归档巡查人员需填写《车间安全巡查记录表》，详细记录检查时间、内容、隐患及处置情况。每月末由安全管理人员汇总分析巡查数据，形成《安全巡查月报》，报车间主任审阅后存档，为后续安全管理提供数据支撑。五、考核与持续改进（一）考核机制对巡查工作认真负责、隐患整改成效显著的班组或个人，车间给予绩效奖励、评优优先等激励。对巡查不到位、隐患整改拖延或弄虚作假的，视情节给予批评教育、绩效扣分，造成事故的依法依规追责。（二）制度优化每季度召开安全分析会，结合巡查数据、事故案例及行业新要求，评审制度适用性，调整巡查重点、频率或流程，确保制度贴合车间实际，持续提升安全管理水平。六、保障措施（一）培训支持定期组织巡查人员参加安全知识、隐患识别、应急处置培训，提升专业能力；新员工入职时开展岗位安全巡查要点培训，确保全员“懂巡查、会处置”。（二）资源保障车间划拨专项经费用于巡查设备更新、隐患整改；合理配置安全管理人员，确保巡查工作人力充足；为巡查人员配备必要的防护用品，保障其作业安全。（三）文化建设通过安全宣传栏、案例分享会、应急演练等形式，营造