2025年铝型材挤压模具更换安全题库(附答案)

2025年铝型材挤压模具更换安全题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.铝型材挤压模具更换前，操作人员必须佩戴的核心防护装备是（）A.棉纱手套B.防砸安全鞋、耐高温手套、护目镜C.普通工作帽D.防尘口罩答案：B2.模具吊装前，需确认电动葫芦的额定起重量应（）模具总重量（含吊具）A.等于B.大于1.5倍C.小于D.大于1.25倍答案：D3.挤压机停机后，液压系统泄压的标准压力值应为（）A.≤0.5MPaB.≤1.0MPaC.≤2.0MPaD.≤3.0MPa答案：A4.模具预热时，若采用电阻炉加热，温度控制范围应为（）A.150-200℃B.200-250℃C.380-420℃D.500-550℃答案：C5.拆卸模具时，若发现模具与挤压筒粘连，正确的处理方式是（）A.使用氧气切割B.人工撬动C.启动挤压机轻微加压分离D.用铁锤直接敲击答案：C6.模具更换区域的通道宽度应不小于（），确保应急疏散畅通A.0.8mB.1.2mC.1.5mD.2.0m答案：B7.吊装模具时，吊索与模具夹角应控制在（），避免滑脱A.30°-45°B.45°-60°C.60°-75°D.75°-90°答案：B8.模具更换过程中，严禁在（）进行焊接或切割作业A.模具存放区B.挤压机操作控制台旁C.未通风的密闭空间D.预热炉5米范围内答案：D9.更换完毕后，需对挤压机主缸密封件进行检查，重点关注（）A.颜色是否鲜艳B.是否有老化、破损C.尺寸是否符合图纸D.表面是否有油污答案：B10.模具搬运时，两人协同作业的间距应保持（）以上，防止碰撞A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B11.模具更换前，需确认挤压机操作面板上的“急停按钮”处于（）状态A.弹出B.按下C.损坏D.无标识答案：A12.液压管路拆卸时，应使用（）工具，避免管路变形A.活动扳手B.梅花扳手C.铁锤D.管钳答案：B13.模具存放架的最大承重应（）单套模具重量的2倍A.小于B.等于C.大于D.无要求答案：C14.更换过程中，若发现模具表面有裂纹，应（）A.继续使用B.打磨后使用C.标记并隔离，通知技术部门D.自行焊接修复答案：C15.模具预热后，需使用（）测量表面温度，确认符合工艺要求A.红外测温仪B.水银温度计C.手摸D.激光测距仪答案：A16.挤压机电气柜在模具更换前必须（），并悬挂“有人作业，禁止合闸”标识A.上锁挂牌B.保持开启C.关闭但不上锁D.拆除门锁答案：A17.模具吊装时，指挥人员应站在（）位置，确保视线无遮挡A.模具正下方B.挤压机操作台上C.吊装路径侧方2米外D.预热炉后方答案：C18.拆卸模具螺栓时，应遵循（）顺序，防止应力集中A.从左到右B.对角交替C.从上到下D.任意顺序答案：B19.模具更换区域的照明照度应不低于（），避免操作失误A.50luxB.100luxC.300luxD.500lux答案：C20.液压油泄漏时，正确的处理方式是（）A.用棉纱直接擦拭B.先关闭系统，再用吸油棉清理C.用水冲洗D.放任不管答案：B21.模具安装后，需检查模具与挤压筒的（），确保配合间隙≤0.2mmA.平行度B.同轴度C.表面粗糙度D.硬度答案：B22.更换过程中使用的手持电动工具，必须具备（），并定期检测A.防水功能B.接地保护C.防爆标识D.彩色外壳答案：B23.模具更换完毕后，需空车试运行（）个循环，确认无异常振动A.1-2B.3-5C.6-8D.8-10答案：B24.夏季高温环境下，模具更换人员连续作业时间不得超过（），需轮换休息A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时答案：B25.模具存放区应设置（），防止模具倾倒A.挡鼠板B.防倾倒限位装置C.遮阳棚D.灭火器答案：B26.更换模具时，若需登高作业（≥2米），必须佩戴（），并检查固定点A.防滑鞋B.安全带C.安全帽D.护膝答案：B27.模具预热炉的温控系统需定期校准，校准周期不超过（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C28.模具更换记录应至少保存（），便于追溯分析A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C29.发现他人违规操作时，正确的做法是（）A.视而不见B.立即制止并报告班组长C.事后私下提醒D.参与协助答案：B30.模具更换区域的灭火器应每（）检查一次压力值，确保有效A.周B.月C.季度D.半年答案：B二、判断题（每题1分，共20题）1.模具更换时，操作人员可以不佩戴护目镜，只要小心操作即可。（）答案：×2.吊装模具前，只需检查吊索外观，无需测试承重。（）答案：×3.挤压机未完全停机时，可以进行模具拆卸作业。（）答案：×4.模具预热温度越高越好，能缩短挤压启动时间。（）答案：×5.液压系统未泄压时，严禁拆卸管路接头。（）答案：√6.模具存放时，可叠放3层以上，节省空间。（）答案：×7.更换模具时，无关人员可以进入操作区域围观。（）答案：×8.使用铁锤敲击模具时，必须佩戴防冲击护目镜。（）答案：√9.模具更换后，无需检查挤压机安全光栅是否正常。（）答案：×10.雨天作业时，电动工具可以直接在潮湿地面使用。（）答案：×11.模具吊装过程中，操作人员可以站在模具下方调整位置。（）答案：×12.液压油泄漏后，可用锯末覆盖，防止滑倒。（）答案：√13.模具预热炉的门可以长时间敞开，方便取放模具。（）答案：×14.更换模具时，若发现电气线路破损，应立即断电并报告维修。（）答案：√15.模具螺栓松动时，可用普通扳手替代力矩扳手紧固。（）答案：×16.夏季作业时，操作人员可以穿凉鞋进入车间。（）答案：×17.模具更换完毕后，必须清理现场杂物，恢复安全通道。（）答案：√18.新员工只需观看老员工操作，无需单独进行安全培训。（）答案：×19.模具吊装时，若吊索与模具接触处有锐角，需垫防护衬垫。（）答案：√20.挤压机急停按钮仅在发生重大事故时使用，日常操作无需测试。（）答案：×三、填空题（每题2分，共20题）1.模具更换前，必须确认挤压机处于______状态，操作面板钥匙开关置于“检修”位。答案：完全停机2.个人防护装备中，耐高温手套的耐温等级需≥______℃。答案：5003.吊装模具时，吊索的安全系数应不小于______倍。答案：64.液压系统泄压后，需等待______分钟，确认压力无回升方可作业。答案：55.模具预热时，同一炉内模具间距应≥______mm，避免局部过热。答案：1006.拆卸模具时，若使用铜棒敲击，铜棒直径应≥______mm，防止断裂。答案：307.模具存放架的高度应≤______米，防止重心过高。答案：2.58.更换过程中使用的移动照明灯具，电压不得超过______V。答案：369.模具安装后，需使用______检查各螺栓的紧固力矩，偏差≤±5%。答案：力矩扳手10.挤压机安全光栅的有效探测距离应覆盖模具更换区域______米范围内。答案：1.511.模具更换区域的地面应铺设______材料，防止油污渗透。答案：防油耐磨12.液压油的更换周期应根据油质检测结果确定，最长不超过______个月。答案：1213.模具预热炉的温度均匀性应控制在±______℃以内。答案：1014.登高作业时，梯子与地面的夹角应保持在______度左右。答案：6015.模具更换记录应包含模具编号、更换时间、操作人员、______等信息。答案：异常情况描述16.应急物资柜中，需配备______、烧伤膏、止血带等急救用品。答案：医用纱布17.模具吊装前，需检查电动葫芦的______是否灵敏，防止溜钩。答案：制动装置18.模具拆卸时，若发现螺栓锈蚀，应使用______浸泡松动，禁止暴力拆卸。答案：除锈剂19.模具更换区域的通风系统，换气次数应≥______次/小时。答案：1220.新员工上岗前，模具更换安全培训时长不得少于______学时。答案：24四、简答题（每题5分，共10题）1.简述模具更换前的“三清三查”具体内容。答案：三清：清理模具更换区域杂物、清理挤压机台面油污、清理工具及吊具表面异物；三查：查挤压机停机状态（确认电源、液压系统已关闭）、查防护装备（安全鞋、手套、护目镜等是否齐全有效）、查工具吊具（电动葫芦制动、吊索磨损、扳手完好性等）。2.模具吊装过程中，“十不吊”原则包括哪些内容？答案：①超负荷或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊具索具不合格或捆扎不牢不吊；④模具上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥光线阴暗视线不清不吊；⑦歪拉斜挂不吊；⑧棱刃物体无衬垫不吊；⑨埋压物体不吊；⑩六级以上大风不吊。3.液压系统操作的安全要点有哪些？答案：①拆卸液压管路前必须完全泄压（压力≤0.5MPa）；②更换密封件时需使用专用工具，避免划伤管路；③液压油加注时需过滤（精度≤20μm），防止杂质进入系统；④操作过程中严禁正对液压油缸活塞杆伸缩方向；⑤系统运行时需监测油温（40-60℃），超温需停机冷却。4.模具拆卸时，为何要遵循“先松对角螺栓，再逐步卸除”的顺序？答案：避免因单侧应力集中导致模具卡滞或挤压筒变形；逐步卸除可平衡模具与挤压筒的贴合面压力，防止突然分离时模具滑落；对角松动能均匀释放螺栓预紧力，减少螺栓断裂风险。5.模具预热的安全注意事项有哪些？答案：①预热温度需严格控制在380-420℃（根据模具材质调整），超温会导致模具软化；②入炉前需清理模具表面油污，防止加热时产生有害气体；③模具需放置在炉内专用支架上，禁止直接接触炉底电阻丝；④出炉时需使用专用夹具，佩戴耐高温手套，避免烫伤；⑤预热炉需设置超温报警装置，异常时自动断电。6.模具更换后，调试阶段的安全检查内容包括哪些？答案：①检查模具与挤压筒的同轴度（偏差≤0.2mm）；②测试挤压机主缸进退动作是否顺畅，无卡阻；③确认安全光栅、急停按钮等保护装置功能正常；④监测液压系统压力（≤额定压力的80%），无异常泄漏；⑤空车试运行3-5次，观察模具是否松动或振动超标。7.简述模具存放的安全规范。答案：①存放区需设置防倾倒限位装置，模具叠放不超过2层；②模具标识面朝上，便于识别；③存放环境需干燥（湿度≤60%），避免模具锈蚀；④精密模具需垫软质衬垫（如橡胶板），防止表面划伤；⑤存放区与加热区距离≥5米，避免高温影响。8.模具更换过程中，电气设备的安全检查重点是什么？答案：①电动葫芦、手持工具的接地保护是否可靠（接地电阻≤4Ω）；②电缆线有无破损、老化（绝缘层厚度≥1mm）；③操作箱、电气柜的门锁是否完好，防止误触；④照明灯具的安装高度≥2.5米，避免碰撞；⑤临时用电线路需架空或穿保护管，禁止拖地。9.发生模具吊装脱落事故时，应急处置流程是什么？答案：①立即按下挤压机急停按钮，切断吊装设备电源；②疏散现场人员至安全区域（事故点5米外）；③检查是否有人员受伤，若有立即拨打120并实施急救（止血、固定骨折等）；④划定警戒区域，保护事故现场，禁止无关人员进入；⑤报告车间主任及安全管理员，启动事故调查程序。10.简述模具更换安全培训的重点内容。答案：①挤压机结构与模具更换原理（包括液压、电气系统基本知识）；②个人防护装备的正确使用（如耐高温手套的穿戴、护目镜的选择）；③工具与吊具的安全操作（电动葫芦的制动测试、力矩扳手的校准）；④典型事故案例分析（如吊装脱落、液压油喷射伤人）；⑤应急处置与急救技能（烧伤处理、止血方法）；⑥安全规程与操作流程（“三清三查”“十不吊”等）。五、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某铝型材厂挤压车间，操作人员张某在更换模具时，未对液压系统完全泄压（实际压力1.2MPa）就拆卸油缸管路，导致高压油喷射，造成面部灼伤。问题：分析事故原因，并提出改进措施