2025年电动港机装卸机械司机(中级工)职业技能考试题(附答案)

2025年电动港机装卸机械司机(中级工)职业技能考试题(附答案)一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.电动港机常用的直流电动机中，换向器的主要作用是（）。A.增大输出扭矩B.改变电流方向C.降低能耗D.提高转速稳定性2.港口集装箱岸桥的起升机构额定起重量为40.5t，当起吊35t集装箱时，制动器的制动力矩应至少为额定起重量制动力矩的（）。A.80%B.100%C.125%D.150%3.电动港机的变频器出现“过流故障（OC）”时，最可能的原因是（）。A.电源电压过高B.电机负载突变C.散热风扇停转D.控制线路接触不良4.港口场桥（轮胎式集装箱门式起重机）运行时，与相邻设备的横向安全距离应不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m5.电动港机液压系统中，油箱油位低于最低刻度线时，可能导致（）。A.油温过高B.油泵吸空C.阀组卡滞D.油缸泄漏6.钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于（）。A.2圈B.3圈C.4圈D.5圈7.电动港机操作中，“十不吊”原则规定，歪拉斜吊时（）。A.允许低速起吊B.禁止起吊C.需监护人员确认后起吊D.调整角度后起吊8.场桥防摇系统的主要作用是（）。A.提高起升速度B.减少吊具摆动幅度C.降低能耗D.延长钢丝绳寿命9.电动港机电气系统中，热继电器的主要保护功能是（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.过压保护10.港口堆高机（空箱堆高机）起升高度超过6层空箱时，操作中应优先关注（）。A.液压油温B.吊具锁止状态C.轮胎气压D.后视镜视野（二）判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.电动港机启动前，只需检查操作系统是否灵敏，无需确认周围人员状态。（）2.集装箱岸桥的起升机构采用双电机驱动时，若其中一台电机故障，可单电机低速运行完成当前作业。（）3.场桥防风制动装置（如夹轨器）应在设备停止后立即启动，无需等待完全停稳。（）4.钢丝绳出现断丝数超过同捻距内总丝数的10%时，应立即更换。（）5.电动港机变频器的参数设置需由专业人员操作，司机不得擅自修改。（）6.堆高机在斜坡上作业时，允许横向行驶以缩短作业距离。（）7.港口电动叉车叉取货物时，货叉应尽量降低，门架后倾，以保证稳定性。（）8.岸桥司机室操作台上的紧急停止按钮仅在设备失控时使用，正常停机应通过控制手柄操作。（）9.电动港机的接地电阻应每年检测一次，标准值不大于4Ω。（）10.暴雨天气下，电动港机可继续作业，但需降低运行速度并加强漏电监测。（）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述电动港机起升机构制动器的日常检查内容。2.列举场桥（轮胎式集装箱门式起重机）运行中突然断电的应急处理步骤。3.说明钢丝绳润滑的操作要点及注意事项。4.分析电动港机液压系统油温过高的可能原因及解决措施。（四）案例分析题（10分）某港口场桥司机在夜间作业时，发现起升机构运行异响，同时操作手柄反馈阻力增大。试分析可能的故障原因，并说明应采取的处理措施。二、实际操作考核（总分40分）考核项目：集装箱岸桥规范操作与应急处理（一）操作要求（25分）1.模拟场景：从船舶甲板（高度20m）起吊20英尺重箱（30t），堆存至后方堆场第3层（堆高12m），全程需符合安全规范。2.操作步骤：（1）启动前检查（5分）：需检查设备外观、钢丝绳、制动器、各限位装置、照明及通讯设备状态。（2）起吊作业（10分）：包括吊具与集装箱对位、锁头锁定确认、平稳起升、防摇控制、变幅与大车运行协调。（3）堆存作业（10分）：包括精准落位、锁头解锁确认、空吊具返回。（二）应急处理（15分）模拟场景：起升机构升至15m高度时，变频器突发“过压故障（OV）”报警，设备停止运行。操作要求：1.立即采取的紧急措施（5分）；2.故障初步判断方法（5分）；3.联系维修前的安全防护措施（5分）。参考答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B（二）判断题1.×2.×（双电机驱动设备单电机运行可能导致负载不平衡，需停机报修）3.×（需设备完全停稳后再启动防风装置）4.√5.√6.×（斜坡横向行驶易导致侧翻）7.√8.√9.√10.×（暴雨天气应停止露天电动设备作业）（三）简答题1.日常检查内容：①制动片/制动瓦磨损程度（剩余厚度不小于原厚度的1/3）；②制动间隙是否均匀（一般0.5-1.0mm）；③制动轮表面有无裂纹或过热痕迹（温度不超过200℃）；④制动弹簧是否变形或锈蚀；⑤制动电磁铁动作是否灵活，无卡滞。2.应急处理步骤：①立即将所有操作手柄归零，切断控制电源；②确认起升机构是否锁定（制动器是否自动闭合）；③通过对讲机报告中控室，说明断电位置及吊具状态；④若吊具悬挂货物，在明显位置设置警示标识，禁止人员靠近；⑤检查备用电源（如应急照明）是否正常，等待供电恢复或维修人员处理。3.润滑要点及注意事项：①选择与钢丝绳规格匹配的专用润滑脂（如石墨基脂）；②润滑前清除绳上积灰、油污；③采用涂抹或喷淋方式，确保润滑脂渗入绳股内部；④避免在高温（>60℃）或潮湿环境下润滑（易导致油脂失效）；⑤润滑后记录时间、用量，定期检查油脂附着状态。4.油温过高原因及措施：原因：①液压油牌号不符（粘度偏低）；②油箱油量不足（散热面积减小）；③冷却器堵塞或风扇故障（散热效率下降）；④液压系统内部泄漏（能量损失转化为热量）；⑤长时间满负荷作业。措施：①更换符合标准的液压油；②补充油液至规定油位；③清理冷却器或检修风扇；④检查油缸、阀组密封件，修复泄漏点；⑤控制连续作业时间，增加间歇冷却。（四）案例分析题可能故障原因：①钢丝绳局部断丝或变形（与卷筒/滑轮摩擦异响）；②起升电机轴承磨损（运行异响，阻力增大）；③制动器未完全松开（制动片与制动轮摩擦导致阻力大）；④减速箱齿轮啮合不良（齿轮磨损或润滑不足）。处理措施：①立即停止作业，将手柄归零，切断控制电源；②对钢丝绳进行全面检查（重点观察断丝、变形部位）；③手动盘动电机联轴节，检查轴承是否卡滞；④查看制动器间隙，确认是否完全打开；⑤检查减速箱油位及油质，倾听齿轮运转声音；⑥若无法自行排除，立即上报维修部门，禁止强行作业。二、实际操作考核评分标准（一）操作要求（25分）1.启动前检查（5分）：漏检1项扣1分（如未检查钢丝绳断丝扣1分，未确认限位装置扣1分），扣完为止。2.起吊作业（10分）：吊具对位偏差超过10cm扣2分，未确认锁头锁定状态扣3分，起升时急加速导致吊具摆动幅度过大（>30cm）扣2分，变幅与大车运行不协调导致碰撞风险扣3分。3.堆存作业（10分）：落位偏差超过5cm扣2分，未确认锁头解锁状态扣3分，空吊具返回时高度过低（<2m）扣2分，未观察周围环境导致潜在碰撞风险扣3分。（二）应急处理（15分）1.紧急措施（5分）：未立即归零手柄扣2分，未切断控制