2025年电厂事故案例试题及答案

2025年电厂事故案例试题及答案某燃煤电厂2×660MW机组配套石灰石-石膏湿法脱硫系统，2025年5月12日，1脱硫吸收塔因喷淋层喷嘴堵塞需进行停机检修。以下为事故全流程记录及对应试题与答案。事故背景该电厂脱硫系统采用单元制配置，1吸收塔设计处理烟气量220万Nm³/h，塔内设有5层喷淋层，塔底浆液池容积450m³，正常运行时浆液pH值5.2-5.8，主要成分为CaCO₃、CaSO₄·2H₂O及少量H₂S（因煤中硫分较高，浆液中硫酸盐还原菌活动产生）。5月11日，设备部提交《1吸收塔检修工作票》，计划5月12日8:00-17:00进行喷淋层检查及喷嘴更换，工作内容包括塔内照明安装、喷淋层支架加固、12个堵塞喷嘴拆卸更换。工作票审批栏中“安全措施”项填写：“1.关闭吸收塔入口烟气挡板；2.停运氧化风机、石膏排出泵；3.塔内通风机持续运行；4.作业人员佩戴N95口罩”；签发人（设备部主任）、许可人（脱硫主值）均签字确认，但未核查有限空间作业专项审批表。事故经过5月12日7:30，工作负责人张某（脱硫检修班班长）组织6名作业人员（王某、李某等）召开班前会，强调“注意脚下防滑，避免碰撞管道”，未进行气体检测交底。8:00，入口烟气挡板关闭，氧化风机、石膏排出泵停运，塔内通风机启动（实际为单侧轴流风机，设计风量8000m³/h，吸收塔容积约2800m³，换气次数不足3次/h）。8:15，作业人员佩戴N95口罩、安全带进入塔内，未携带便携式气体检测仪。10:10，王某在拆卸3层喷淋管喷嘴时，发现管道连接处有少量黄色液体渗出（实为未完全排空的残留浆液），向张某报告。张某查看后认为“是管道冷凝水”，未采取隔离措施，仅用抹布擦拭后继续作业。10:30，塔内通风机因电源电缆接头松动停机（事前未进行设备试运），作业人员未察觉，继续操作。11:00，李某在攀爬至4层喷淋层时，脚下踩到渗出的浆液（pH值约2.0，含HCl、H₂S），滑倒后撞击管道，导致管道接口彻底断裂，大量浆液（约2m³）喷溅，同时因通风停止，塔内H₂S浓度迅速升至400ppm（临界致死浓度为300ppm）。王某、李某吸入高浓度H₂S后立即昏迷，张某试图救援时未佩戴正压式空气呼吸器，吸入后也昏迷。11:15，塔外监护人员陈某（脱硫巡检员，未持有限空间作业监护证）发现30分钟未收到作业人员汇报，进入塔内查看，因未佩戴防护装备，吸入H₂S后昏迷。11:30，脱硫集控室通过视频监控发现异常，启动应急响应，消防人员佩戴正压式空气呼吸器进入救援，4名昏迷人员被送医。经诊断：王某、李某因H₂S中毒合并吸入性肺炎，抢救无效死亡；张某、陈某重度中毒，需高压氧治疗3个月。事故后果直接经济损失：医疗费、设备损坏（喷淋管道更换、吸收塔防腐层修复）等合计420万元；间接损失：机组停运导致的电量损失约800万元；社会影响：被省级应急管理厅挂牌督办，列为年度典型事故案例。试题1.分析本次事故的直接原因与间接原因。2.指出作业前安全措施存在的5项主要缺陷，并说明依据。3.简述有限空间作业中监护人员的主要职责，结合案例指出陈某的违规行为。4.若你是现场工作负责人，当发现浆液渗出时应采取哪些应急处置措施？5.提出防止同类事故发生的5项针对性技术与管理措施。答案1.直接原因与间接原因分析直接原因：（1）物理因素：吸收塔内通风机意外停机后，H₂S气体无法排出，浓度超过临界致死浓度；喷淋管道接口因残留浆液腐蚀导致断裂，浆液喷溅触发H₂S释放。（2）人的不安全行为：作业人员未携带便携式气体检测仪，未佩戴正压式空气呼吸器（仅佩戴N95口罩无法防护H₂S）；工作负责人张某未对浆液渗出采取隔离措施，冒险作业。间接原因：（1）管理缺陷：工作票审批未核查有限空间作业专项审批表（违反《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）第八条“作业前需进行专项安全培训、审批”）；通风机未进行作业前试运（违反《电业安全工作规程（热力和机械部分）》第13.3.2条“有限空间作业前应检查通风设备可靠性”）。（2）培训不足：作业人员及监护人员未接受H₂S防护专项培训（现场仅进行常规安全交底），陈某无有限空间作业监护证（违反第5号令第十六条“监护人员应经专门安全培训”）。（3）设备隐患：吸收塔浆液管道未设置盲板隔离（仅关闭阀门，存在内漏风险），未在塔内关键位置安装固定式H₂S监测探头。2.作业前安全措施主要缺陷及依据（1）未执行有限空间作业专项审批：吸收塔属于有限空间（符合《GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范》中“封闭或半封闭，与外界相对隔离”的定义），但未按第5号令要求填写《有限空间作业审批表》，未明确作业时间、防护措施、应急方案。（2）气体检测缺失：作业前未对塔内O₂、H₂S、CO浓度进行检测（违反《电业安全工作规程》13.3.3条“有限空间作业前30分钟内必须进行气体检测，合格后方可进入”），实际H₂S初始浓度可能已达50ppm（安全阈值为10ppm）。（3）通风措施不达标：单侧通风机换气次数不足（设计风量8000m³/h，塔内容积2800m³，正常需每小时换气5-6次），未采用对角式通风或增设临时风机（参考《AQ3028-2008化学品生产单位有限空间作业安全规范》5.3条“应保持持续通风”）。（4）个体防护装备错误：H₂S为剧毒气体（IDLH浓度为100ppm），N95口罩无防毒功能，应配备正压式空气呼吸器（依据《GB/T18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护》6.2.1条“高毒环境需使用隔绝式呼吸器”）。（5）未设置盲板隔离：仅关闭石膏排出泵出口阀门，未在管道法兰处加装盲板（浆液管道存在内漏风险），违反《GB30871-2022》6.4条“与有限空间相连的可能危及安全的管道应采取插入盲板或拆除一段管道的方式隔绝”。3.监护人员职责及陈某违规行为有限空间作业监护人员主要职责：（1）检查作业人员防护装备、证件是否齐全；（2）实时监测有限空间内气体浓度，记录作业时间；（3）与作业人员保持沟通，发现异常立即停止作业并报警；（4）禁止擅自进入有限空间救援（应启动应急程序）。案例中陈某的违规行为：（1）无监护资格：未持有限空间作业监护证（第5号令第十六条要求“监护人员应经培训考核合格”）；（2）未履行监测职责：未使用气体检测仪监测塔内气体浓度，未发现通风机停机异常；（3）擅自进入救援：发现异常后未呼叫专业救援，未佩戴防护装备进入塔内，导致自身中毒；（4）未保持有效沟通：30分钟未收到作业人员汇报，未及时通过喊话、视频监控确认情况。4.发现浆液渗出时的应急处置措施（1）立即停止作业，组织所有人员撤离吸收塔至安全区域；（2）关闭塔内所有电源（防止电火花引燃H₂S），启动备用通风机或增加临时风机，强化通风；（3）使用便携式气体检测仪对渗出区域及塔内整体进行H₂S、O₂浓度检测，若H₂S＞10ppm或O₂＜19.5%，禁止人员返回；（4）联系工艺人员确认浆液管道隔离情况，在法兰处加装盲板（而非仅关闭阀门），使用堵头封闭泄漏点；（5）重新评估作业风险，修订安全措施（如增加H₂S监测频次至每15分钟1次），报安全部门重新审批后再作业；（6）对作业人员进行H₂S中毒应急培训，明确“禁止无防护救援”原则，配备正压式空气呼吸器、急救箱（含苏生器）。5.针对性技术与管理措施（1）技术措施：①在吸收塔人孔门、喷淋层等关键位置安装固定式H₂S、O₂监测探头，数据实时上传至集控室及作业人员便携式终端；②浆液管道检修时强制要求“双阀+盲板”隔离（关闭阀门后加装盲板并锁定），在盲板处悬挂“禁止操作”标识；③改造通风系统，采用对角式双风机（总风量≥15000m³/h），增设通风机运行状态监测（电流、振动传感器），异常时自动报警；④塔内作业区域铺设防腐蚀防滑踏板，减少浆液积聚及滑倒风险。（2）管理措施：①严格执行有限空间作业“七步流程”：风险辨识→审批→培训→检测→通风→防护→监护，未完成前禁止作业；②每季度开展H₂S中毒应急演练（包括盲板隔离、正压呼吸器佩戴、模拟救援）