2025年数控冲床考试题库(附答案)

2025年数控冲床考试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.数控冲床的伺服系统主要负责控制以下哪个运动？A.主轴转速调节B.模具自动更换C.工作台进给运动D.润滑系统启停答案：C2.数控冲床加工薄板（厚度≤1.5mm）时，优先选择的模具间隙比（单边间隙/板厚）应为？A.3%-5%B.8%-10%C.12%-15%D.18%-20%答案：A（薄板需小间隙保证断面质量）3.以下哪种G代码用于设定工件坐标系？A.G00B.G54C.G01D.G41答案：B4.液压式数控冲床的公称力（额定冲压力）通常指的是？A.滑块在任意位置的最大冲压力B.滑块到达下死点前某一特定位置（如10mm）时的最大冲压力C.模具接触材料瞬间的冲击力D.液压泵的最大输出压力答案：B5.加工孔径为φ8mm的圆孔时，若材料为Q235钢板（厚度3mm），合理的冲头直径应为？A.φ7.9mmB.φ8.0mmC.φ8.1mmD.φ8.2mm答案：B（无特殊要求时，冲头直径等于孔径）6.数控冲床的“步距”参数指的是？A.相邻两个冲孔的中心距B.滑块的行程长度C.模具的闭合高度D.伺服电机的脉冲当量答案：A7.以下哪种情况会导致冲孔后工件变形？A.模具间隙过小B.冲压速度过低C.材料未压紧D.润滑过量答案：C（材料未压紧时，冲压反作用力会导致工件移位或翘曲）8.数控冲床的NCU（数控单元）主要功能是？A.驱动伺服电机B.处理加工程序并发出控制指令C.监测设备温度D.控制液压系统压力答案：B9.加工铝合金板材时，应选择的模具材质优先考虑？A.Cr12MoV（高碳高铬钢）B.高速钢（W6Mo5Cr4V2）C.硬质合金（YG15）D.工具钢（T10A）答案：C（铝合金粘性大，硬质合金耐磨性更好，减少粘模）10.以下哪项不属于开机前的必检项目？A.液压油位是否在上下限之间B.操作面板指示灯是否正常C.上一班次的生产数量D.模具安装面是否清洁无异物答案：C11.编程时，若冲孔位置坐标为（X50,Y30），机床原点为（X0,Y0），则该点的绝对坐标是？A.X50,Y30B.X-50,Y-30C.X0+50,Y0+30D.X0-50,Y0-30答案：A（绝对坐标以机床原点为基准）12.数控冲床的“空运行”功能主要用于？A.测试模具安装精度B.验证加工程序路径是否正确C.提高生产效率D.降低能耗答案：B13.以下哪种故障现象可能由伺服电机编码器故障引起？A.冲头无法到达下死点B.加工尺寸偏差超差C.液压油温度过高D.操作面板无显示答案：B（编码器故障会导致位置反馈错误，影响加工精度）14.加工网孔板（孔径φ5mm，孔距10mm）时，合理的冲压顺序应遵循？A.从左到右逐行冲压B.对角线交替冲压C.先冲边缘后冲中间D.随机顺序答案：B（交替冲压可减少材料内应力集中，避免变形）15.数控冲床的“急停”按钮被按下后，首先切断的是？A.控制电路电源B.伺服驱动电源C.液压系统动力D.所有运动部件的动力答案：D（急停优先切断执行部件动力，确保安全）二、判断题（每题2分，共20分）1.数控冲床的加工精度仅受模具磨损影响。（）答案：×（还受伺服系统精度、编程误差、材料变形等因素影响）2.模具安装时，上模与下模的中心偏差允许在0.5mm以内。（）答案：×（精密加工时偏差应≤0.1mm，普通加工≤0.2mm）3.G00指令为快速定位，其运动轨迹一定是直线。（）答案：×（G00轨迹由机床参数设定，可能为折线或直线）4.液压油温度过高时，应立即添加新油降低温度。（）答案：×（需先排查冷却系统故障，直接补油可能导致油液污染）5.加工不锈钢板材时，需增大模具间隙以减少冲压力。（）答案：√（不锈钢强度高，大间隙可降低冲裁力，延长模具寿命）6.数控冲床的“单步执行”功能可用于逐行验证程序。（）答案：√7.冲头刃口钝化后，会导致冲孔毛刺增大。（）答案：√（钝化的刃口无法干净切断材料，产生毛刺）8.编程时，绝对坐标（G90）与增量坐标（G91）可在同一程序段中混合使用。（）答案：√（需注意坐标系切换的位置）9.导轨润滑不足会导致工作台移动卡顿，但不会影响加工精度。（）答案：×（润滑不足会加剧导轨磨损，导致定位精度下降）10.设备长期停机后重启，需先进行空运行预热，再进行加工。（）答案：√（预热可使液压油、伺服系统达到稳定工作状态）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述数控冲床开机前的“三级检查”内容。答案：①环境检查：确认操作区域无杂物，照明、通风良好；②设备检查：检查液压油位（需在上下刻度线之间）、气压（气动系统压力≥0.6MPa）、导轨润滑脂是否充足；③模具检查：确认待装模具无裂纹、刃口无崩缺，安装面清洁无异物。2.说明模具间隙对冲压质量的影响。答案：①间隙过小：材料受挤压严重，断面易出现二次剪切，毛刺薄而高，模具磨损加剧；②间隙过大：材料撕裂明显，断面斜度大，毛刺厚而脆，工件易变形；③合理间隙：断面光滑区占比60%-70%，毛刺高度≤板厚的5%，模具寿命最长。3.编写一个简单的数控冲床加工程序（FANUC系统），要求在3mm厚Q235钢板上加工4个圆孔（φ10mm），位置分别为（20,20）、（20,50）、（50,20）、（50,50）。答案：%O0001；程序号G90G54G00X20Y20；绝对坐标，选择G54坐标系，快速定位到第一个孔位M03S500；启动冲压（假设S为冲压频率）G01Z-5F100；直线插补下冲（Z轴为冲压方向，-5mm为冲压深度）G00Z10；快速抬刀X20Y50；定位第二个孔位G01Z-5F100；冲压G00Z10；X50Y20；定位第三个孔位G01Z-5F100；冲压G00Z10；X50Y50；定位第四个孔位G01Z-5F100；冲压G00Z50；快速抬刀至安全高度M05；停止冲压M30；程序结束并复位%4.列举液压式数控冲床压力不足的3个可能原因及对应解决方法。答案：①液压泵磨损：检测泵的输出流量，若低于额定值，更换或修复液压泵；②溢流阀故障：调整溢流阀压力设定值，若无效则拆解清洗或更换；③管路泄漏：检查油管接头、密封件，更换老化的O型圈或紧固接头。5.加工过程中发现工件冲孔位置偏移，可能的原因有哪些？答案：①程序坐标输入错误：核对编程数据与工艺图纸；②伺服系统参数漂移：重新校准伺服电机的位置环增益；③模具安装松动：检查上、下模的锁紧螺栓，重新紧固；④材料定位不准：确认夹钳是否夹紧，定位挡块是否松动；⑤导轨间隙过大：调整导轨镶条，减小间隙。四、综合分析题（20分）某企业使用数控冲床加工0.8mm厚的镀锌钢板（尺寸1000mm×1500mm），要求加工100个φ6mm圆孔（孔距20mm×20mm，阵列排列）。加工过程中出现以下问题：①部分圆孔边缘有明显毛刺；②工件整体翘曲变形。请分析原因并提出解决方案。答案：问题①毛刺原因分析与解决：原因：①模具间隙过大（0.8mm钢板合理间隙为0.04-0.06mm，若实际间隙＞0.08mm会导致毛刺）；②冲头刃口钝化（长期使用未修磨）；③冲压速度过高（镀锌层软，高速冲压易导致材料撕裂）。解决方案：①更换间隙更小的模具（单边间隙0.05mm）；②修磨冲头刃口（刃口角度保持12°-15°）；③降低冲压频率（由200次/分钟降至150次/分钟）。问题②翘曲变形原因分析与解决：原因：①材料未压紧（夹钳压力不足，冲压反作用力导