2025年山东省职教高考(机械制造专业)综合知识高频必练考试题(附答案)

2025年山东省职教高考(机械制造专业)综合知识高频必练考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械制图中，三视图的投影规律是（）A.长对正、高平齐、宽相等B.长相等、高平齐、宽对正C.长对正、高相等、宽平齐D.长平齐、高平正、宽相等2.下列传动方式中，属于啮合传动的是（）A.V带传动B.平带传动C.链传动D.摩擦轮传动3.45钢经调质处理后的组织为（）A.回火马氏体B.回火索氏体C.回火屈氏体D.珠光体4.公差配合中，φ50H7/g6表示（）A.基孔制间隙配合B.基轴制间隙配合C.基孔制过盈配合D.基轴制过渡配合5.车削加工中，主运动是（）A.工件的旋转运动B.车刀的纵向移动C.车刀的横向移动D.尾座的顶尖顶紧6.下列硬度测试方法中，适用于薄壁零件或表面硬化层的是（）A.布氏硬度（HB）B.洛氏硬度（HRC）C.维氏硬度（HV）D.肖氏硬度（HS）7.普通平键连接的主要失效形式是（）A.键的剪切破坏B.键的挤压破坏C.轮毂的挤压破坏D.轴的剪切破坏8.金属材料在常温下承受塑性变形的能力称为（）A.强度B.硬度C.韧性D.塑性9.加工精度中，尺寸精度的高低由（）决定A.公差等级B.基本偏差C.配合类型D.表面粗糙度10.铣削加工时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为（）A.顺铣B.逆铣C.端铣D.周铣11.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）12.铸造工艺中，为补偿铸件冷却收缩而在模样上增加的尺寸称为（）A.起模斜度B.铸造圆角C.收缩率D.加工余量13.螺纹连接中，为防止螺母松动，常用的机械防松方法是（）A.双螺母B.弹簧垫圈C.止动垫片D.胶黏剂14.车削外圆时，若工件材料为40Cr，刀具应选择（）A.YG类硬质合金B.YT类硬质合金C.YW类硬质合金D.高速钢15.机械加工工艺过程中，划分工序的主要依据是（）A.加工表面B.加工设备C.操作工人D.工作地点是否变动二、多项选择题（每题3分，共15分。少选得1分，错选不得分）1.机械制图中，下列属于粗实线用途的是（）A.可见轮廓线B.尺寸线C.剖切线D.螺纹牙顶线2.下列传动机构中，可实现过载保护的是（）A.带传动B.链传动C.摩擦离合器D.安全销3.金属热处理工艺中，属于表面热处理的是（）A.淬火B.渗碳C.氮化D.调质4.公差配合中，决定配合性质的参数有（）A.基本尺寸B.公差等级C.基本偏差D.配合公差5.机械加工中，影响表面粗糙度的主要因素有（）A.切削用量B.刀具几何参数C.工件材料D.机床精度三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.三视图中，左视图反映物体的高度和宽度。（）2.齿轮传动能保证恒定的传动比，适用于远距离传动。（）3.退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能。（）4.基孔制配合中，孔的基本偏差为H，下偏差为0。（）5.车削细长轴时，为防止变形，应采用大主偏角刀具。（）6.布氏硬度测试的压痕越大，材料硬度越高。（）7.加工中心的主要特点是工序集中，可自动换刀。（）8.铸造时，分型面应选择在铸件的最大截面处。（）9.普通V带传动中，带的根数越多，传动能力越强。（）10.机械加工工艺规程是指导生产的技术文件。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械制图中尺寸标注的四要素及其作用。2.比较带传动与链传动的优缺点（各列举3点）。3.说明金属材料强化的四种常用方法及其原理。4.简述公差配合中基孔制与基轴制的选择原则。5.机械加工工艺规程设计中，粗基准与精基准的选择原则分别有哪些？五、计算题（共20分）1.（8分）某轴的尺寸标注为φ60f7，已知基本尺寸60mm，f的基本偏差为-25μm，IT7=30μm。计算该轴的上偏差、下偏差及公差带代号的含义。2.（12分）一对标准直齿圆柱齿轮传动，模数m=4mm，齿数z₁=20，z₂=60，压力角α=20°。计算：（1）分度圆直径d₁、d₂；（2）中心距a；（3）齿顶圆直径da₁、da₂；（4）齿根圆直径df₁、df₂（齿顶高系数ha=1，顶隙系数c=0.25）。六、综合分析题（共15分）如图所示为某机床主轴箱中的传动轴零件图（局部），要求：（1）指出主视图采用的表达方法及目的；（2）说明φ40h6的尺寸公差等级、基本偏差及配合性质（假设与其配合的孔为φ40H6）；（3）分析表面粗糙度要求Ra0.8μm的加工位置及常用加工方法；（4）若该轴需进行调质处理，说明调质的工艺步骤及目的。（注：图中关键信息：主视图为全剖视图，φ40h6标注在轴颈处，轴颈表面粗糙度Ra0.8μm，材料为45钢）参考答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.A5.A6.C7.C8.D9.A10.B11.D12.C13.C14.B15.D二、多项选择题1.AD2.ACD3.BC4.BC5.ABCD三、判断题1.√2.×（齿轮传动不适用于远距离）3.√4.√5.√6.×（压痕越大，硬度越低）7.√8.√9.×（根数过多会导致载荷分布不均）10.√四、简答题1.尺寸标注四要素：①尺寸界线（限定尺寸范围）；②尺寸线（指示尺寸方向）；③尺寸数字（表示实际大小）；④箭头（终止尺寸线，指向尺寸界线）。作用：完整、清晰地表达零件各部分的实际尺寸。2.带传动优点：缓冲吸振、过载打滑保护、结构简单；缺点：传动比不恒定、效率低、寿命短。链传动优点：传动比准确、效率高、可远距离传动；缺点：瞬时传动比波动、噪声大、需润滑。3.强化方法：①固溶强化（溶质原子阻碍位错运动）；②细晶强化（晶界阻碍位错运动，晶粒越细强度越高）；③加工硬化（塑性变形使位错密度增加）；④热处理强化（如淬火+回火，形成马氏体等强化组织）。4.选择原则：①优先基孔制（减少孔的刀具、量具数量）；②基轴制用于标准件（如滚动轴承外圈与孔的配合）或冷拉钢材直接作轴；③特殊配合（如大尺寸、高精度）可根据工艺经济性选择。5.粗基准选择：①选重要表面为基准（保证加工余量均匀）；②选平整、无飞边的表面；③同一方向粗基准仅用一次。精基准选择：①基准重合（与设计基准一致）；②基准统一（多工序使用同一基准）；③自为基准（精加工时以加工面自身为基准）；④互为基准（提高相互位置精度）。五、计算题1.上偏差es=基本偏差=-25μm；下偏差ei=es-IT7=-25-30=-55μm；公差带代号φ60f7表示基本尺寸60mm，轴的基本偏差为f，公差等级7级。2.（1）d₁=mz₁=4×20=80mm；d₂=4×60=240mm；（2）a=(d₁+d₂)/2=(80+240)/2=160mm；（3）da₁=d₁+2ham=80+2×1×4=88mm；da₂=240+8=248mm；（4）df₁=d₁-2(ha+c)m=80-2×1.25×4=80-10=70mm；df₂=240-10=230mm。六、综合分析题（1）主视图采用全剖视图，目的是清晰表达轴内部结构（如键槽、通孔等）。（2）φ40h6：公差等级IT6，基本偏差h（下偏差为