2025年安全工程师《案例分析》备考试题及答案

2025年安全工程师《案例分析》备考试题及答案某化工有限公司（以下简称A公司）主要从事苯系衍生物生产，厂区内设有3个5000m³苯储罐（1号、2号、3号）。2024年11月，因1号苯罐（直径22m、高度15m）需进行内部防腐检修，A公司设备科与外包单位B公司（具备化工设备检修资质）签订作业合同，约定由B公司负责清洗、除锈作业，A公司负责后续动火及防腐施工。事故经过：11月15日8时，B公司2名作业人员（未接受A公司安全培训）携带高压水枪进入1号罐内开始清洗作业。作业前未进行罐内气体检测，未开启强制通风设备，仅打开顶部人孔自然通风；作业人员未佩戴正压式空气呼吸器，仅佩戴普通口罩。11月16日10时，清洗完成后，A公司设备科科长王某未办理《动火作业许可证》，直接安排本公司焊工张某（持有特种作业操作证，但近3年未参加复训）进入罐内进行除锈后的动火作业。张某未使用防爆工具，作业前仅用便携式可燃气体检测仪在罐口位置粗略检测（显示浓度0.1%LEL，苯爆炸下限为1.2%LEL），未对罐内中下部区域检测。10时15分，张某使用角磨机（非防爆型）打磨罐壁时产生火花，引发罐内苯蒸气爆炸。爆炸导致罐顶局部坍塌，罐内3名作业人员（2名B公司清洗工、1名A公司焊工）当场死亡，罐外2名监护人员因冲击波被抛至5米外重伤；事故造成1号罐直接经济损失80万元，周边20米内工艺管道受损修复费用35万元，厂区停产3天。一、案例分析试题1.辨识本次作业过程中涉及的主要危险有害因素（需分类列出物理性、化学性、行为性危险有害因素）。2.依据《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB6442），分析本次爆炸事故的直接原因和间接原因。3.指出作业过程中违反的安全管理规定（至少列出5项，需结合具体法规或标准条款）。4.针对本次事故，提出防止同类事故发生的技术措施（至少6项）。5.若A公司需修订苯罐检修专项应急预案，应补充哪些关键内容（依据《生产安全事故应急预案管理办法》）？6.计算本次事故的直接经济损失（已知数据：死亡人员丧葬费每人4万元，死亡赔偿金每人120万元；重伤人员医疗费每人25万元，歇工工资每人3万元；罐修复费用80万元，管道修复费用35万元；事故罚款50万元，应急救援费用15万元）。二、试题答案1.主要危险有害因素辨识（1）物理性危险有害因素：-明火（动火作业产生的火花）；-非防爆电气设备（角磨机等非防爆工具运行产生的电火花）；-有限空间作业环境（罐内通风不足导致的缺氧环境）；-冲击波及坍塌（爆炸引发的罐顶坍塌风险）。（2）化学性危险有害因素：-苯蒸气（清洗残留的苯挥发形成的可燃气体，浓度达到爆炸极限）；-一氧化碳（苯不完全燃烧可能产生的有毒气体）；-其他有毒物质（防腐涂料挥发的挥发性有机物）。（3）行为性危险有害因素：-未执行作业许可制度（未办理动火作业票、有限空间作业票）；-未落实气体检测要求（仅检测罐口，未检测中下部区域）；-未配备合格防护装备（未使用正压式空气呼吸器）；-违规使用非防爆工具（角磨机不符合防爆要求）；-外包作业管理缺失（B公司作业人员未接受A公司安全培训）。2.事故原因分析（1）直接原因（根据GB6442中“直接原因”定义）：-人的不安全行为：焊工张某违规使用非防爆角磨机作业，作业前未对罐内中下部区域进行可燃气体检测；设备科科长王某未办理动火作业许可证即安排动火。-物的不安全状态：罐内苯蒸气积聚（清洗后未彻底通风，残留苯挥发导致局部浓度达到爆炸极限1.2%LEL以上）；作业工具不符合防爆要求（角磨机非防爆）。（2）间接原因（根据GB6442中“间接原因”定义）：-安全管理制度不落实：未严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）中关于动火作业“必须办理作业票、必须检测分析”的规定；有限空间作业未执行《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）中“先通风、再检测、后作业”的要求。-外包单位管理缺失：A公司未对外包单位B公司作业人员进行安全培训，未监督B公司落实清洗作业的安全措施（如气体检测、通风）。-安全培训不到位：焊工张某近3年未参加复训，安全意识薄弱；B公司作业人员未接受有限空间作业专项培训，不了解苯蒸气的危险性。-安全检查缺失：A公司安全管理人员未对清洗、动火作业过程进行现场监督，未及时制止违规行为。3.违反的安全管理规定（1）违反《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）第5.1.1条：“动火作业实行作业许可制度，作业前应办理《动火作业许可证》”。本次动火作业未办理许可证。（2）违反GB30871第5.3.3条：“动火分析的监测点应具有代表性，容积较大的设备应采取上、中、下取样”。本次仅检测罐口，未对中下部取样。（3）违反《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）第十二条：“有限空间作业应当严格遵守‘先通风、再检测、后作业’的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度”。清洗作业前未通风、未检测。（4）违反GB30871第5.4.2条：“动火作业人员应正确佩戴符合要求的个体防护装备”。清洗作业人员未佩戴正压式空气呼吸器，仅佩戴普通口罩。（5）违反《安全生产法》第四十九条：“生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查”。A公司未对外包单位B公司作业过程进行有效协调和管理。4.防止同类事故的技术措施（1）安装固定式可燃气体监测报警装置：在苯罐内部及周边设置多点位（上、中、下）可燃气体探测器，实时监测苯蒸气浓度，达到预警值（爆炸下限的20%）时自动报警。（2）强制通风系统改造：在罐顶、罐底增设防爆型轴流风机，清洗及动火作业前开启强制通风，确保罐内气体置换彻底（通风时间不少于30分钟，置换后检测合格方可作业）。（3）规范工具防爆管理：所有有限空间及动火作业工具必须使用防爆型（如防爆角磨机、防爆照明设备），作业前由安全管理人员检查工具防爆标识及性能。（4）完善气体检测流程：制定“三级检测”制度（作业前检测、作业中每2小时检测、异常情况随时检测），检测点覆盖罐内上、中、下区域，检测数据由作业人员、监护人员、安全管理人员三方签字确认。（5）设置物理隔离设施：在罐区周边设置警戒线，动火作业时禁止无关人员进入；罐内划分作业区与非作业区，使用防爆围栏隔离。（6）配备合格个体防护装备：为作业人员配备正压式空气呼吸器（备用气瓶不少于1个）、防苯手套、护目镜等防护装备，作业前由监护人员检查装备佩戴情况。5.应急预案补充内容（1）风险分析完善：补充苯罐检修过程中“苯蒸气爆炸”“有限空间中毒窒息”等专项风险分析，明确事故发生的可能性、影响范围（如罐区周边50米内人员及设施）、事故后果（人员伤亡、环境污染）。（2）应急处置程序细化：-增加“作业中气体浓度异常”的应急处置步骤（立即停止作业、撤离人员、开启强制通风、上报值班领导）；-明确爆炸事故发生后的救援优先级（先抢救被困人员，再控制火源、防止二次爆炸）；-规定与周边消防部门、医院的联动机制（如事故发生后10分钟内拨打119、120，并提供罐区平面图、苯理化性质等信息）。（3）应急物资清单更新：补充防爆型气体检测仪（至少3台）、备用正压式空气呼吸器（不少于作业人数的1.5倍）、防爆照明设备（带应急电源）、防化服（A级）等专项物资，并标注存放位置及管理人。（4）培训与演练要求：增加“苯罐检修专项应急预案”的培训内容（每年至少2次），明确演练形式（桌面推演+实战演练），演练重点包括气体检测、人员疏散、伤员急救等环节，演练记录需保存3年以上。（5）信息报告流程：明确事故报告的层级（现场作业人员→班长→安全科长→分管副总→主要负责人），规定报告内容（事故时间、地点、伤亡情况、初步原因）及报告时限（事故发生后1小时内向属地应急管理部门报告）。6.直接经济损失计算根据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-1986），直接经济损失包括人身伤亡支出的费用、善后处理费用、财产损失价值。计算如下：-人身伤亡支出费用：丧葬费：4万元/人×3人=12万元；死亡赔偿金（补助及救济费用）：120万元/人