2025年采煤机司机考试口述题及答案

2025年采煤机司机考试口述题及答案问题1：采煤机开机前需要完成哪些关键检查？请详细说明检查标准和操作步骤。答案：开机前必须进行“五位一体”安全确认，重点检查以下内容：（1）机械部分：①截齿检查。逐组检查左右滚筒截齿，要求无缺失、无严重磨损（磨损超过齿座1/3需更换），合金头无脱落，齿座无变形；②滚筒螺栓。使用力矩扳手检查滚筒与摇臂连接螺栓，力矩需达到设计值（如MG500/1130-WD型采煤机要求800-1000N·m）；③行走部。观察销轨与行走轮啮合情况，齿侧间隙不超过2mm，行走轮无断齿、裂纹；④拖缆装置。检查电缆夹是否齐全（缺失不超过连续2节），电缆、水管无挤压破损，拖缆架无变形卡阻。（2）液压系统：①油位油温。打开牵引部、摇臂油箱观察窗，油位需高于油标中线（环境温度20℃时，牵引部油位不低于视镜2/3），油温低于30℃时需空运转预热；②压力检测。启动液压泵，观测压力表：调高系统压力应为18-20MPa（误差±1MPa），牵引系统压力不超过25MPa（根据煤层硬度调整）；③管路接口。用手触摸高压胶管接头，无渗漏（允许每分钟滴油不超过1滴），U型销齐全无单腿使用。（3）电气系统：①控制按钮。分别测试急停、启动、牵引、调高按钮，要求响应灵敏无卡阻，急停按钮按下后采煤机5秒内完全制动；②电机绝缘。使用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻（1000V兆欧表测量值应≥100MΩ）；③照明信号。检查前后照明灯（亮度不低于500流明）、急停闭锁信号（声信号清晰，光信号可见距离≥20m）。（4）环境确认：①瓦斯浓度。使用便携仪检测煤机附近20m范围内瓦斯，浓度≤0.8%方可开机；②顶板支护。观察煤机前后10m范围内支架，要求初撑力达标（≥24MPa），无漏液、倒架，片帮深度不超过0.5m（超过时需超前支护）；③刮板机状态。确认刮板机无卡链、飘链，机尾过渡段与煤机底托架间距≥200mm，防止割底或碰撞。问题2：割煤过程中如何根据煤层条件调整采煤机运行参数？请结合硬煤、软煤、夹矸层三种工况说明。答案：割煤参数调整需遵循“三适应”原则（适应煤层硬度、适应顶板条件、适应设备能力），具体操作如下：（1）硬煤（普氏系数f≥3）：①牵引速度。降低至1-2m/min（正常软煤为4-6m/min），防止截齿过载损坏；②截割高度。滚筒卧底量减少至50-100mm（避免割底增加矸石量），顶滚筒割平顶煤（与支架顶梁间距≤300mm）；③喷雾压力。将外喷雾压力提升至8-10MPa（正常6-8MPa），增强降尘效果；④电机电流。实时观察主电机电流，不超过额定值的90%（如500kW电机电流≤600A），超限时立即降低牵引速度。（2）软煤（f≤1.5）：①牵引速度。提高至5-7m/min（不超过煤机最大设计速度8m/min），但需同步观察刮板机运输能力（刮板链速度与煤机牵引速度匹配，避免堆煤）；②截割高度。顶滚筒割煤后保留100-200mm护顶煤（防止漏顶），底滚筒卧底150-200mm（为推移刮板机留出空间）；③滚筒转速。切换为高速模式（如两速电机由40r/min切至55r/min），减少块煤破碎率；④注意事项。密切观察煤壁片帮情况，片帮深度超过1m时立即停机，待超前支护完成后再开机。（3）夹矸层（厚度≤300mm、硬度f≥4）：①提前减速。距夹矸2-3m时将牵引速度降至0.5-1m/min，避免截齿冲击断裂；②调整截割顺序。优先割除矸石下侧煤层（减少矸石自重对截齿的压力），若矸石硬度极高（f≥6），需停机采用爆破预裂（需提前汇报并执行“一炮三检”）；③截齿检查。通过后立即停机，检查滚筒截齿（重点查看合金头是否崩裂，齿尖磨损是否超10mm），更换损坏截齿后再继续割煤；④喷雾调整。开启内喷雾（压力≥2MPa），外喷雾覆盖滚筒360°范围，防止矸石粉尘飞扬。问题3：采煤机牵引部突然失去牵引力，可能的故障原因有哪些？应如何排查处理？答案：牵引部失速是常见故障，需按“液压-机械-电气”顺序排查，具体步骤如下：（1）液压系统排查：①检查主泵排量。观察主泵伺服油缸行程（正常应为最大行程的70%-80%），若行程不足，可能是伺服阀卡阻（拆解清洗伺服阀，更换O型圈）；②检测系统压力。使用便携式压力表测量主油路压力（正常25-30MPa），若压力低于20MPa，检查补油泵压力（应≥2.5MPa），补油泵压力低可能是补油泵磨损（更换齿轮泵）或吸油过滤器堵塞（清洗或更换滤芯）；③查看油质。取油样观察（正常为淡黄色透明），若油液浑浊或有金属颗粒，说明液压马达或主泵内部磨损（需拆解检查柱塞、缸体，更换磨损部件）；④检查液压锁。操作反向牵引，若仍无动作，可能是液压锁失效（更换液压锁，测试开启压力≤0.5MPa）。（2）机械部分排查：①行走轮与销轨。停机后盘动行走轮，检查是否卡阻（正常应转动灵活），若卡阻可能是销轨变形（校正或更换销轨）或行走轮断齿（更换行走轮）；②减速箱。倾听减速箱声音（正常为均匀啮合声），若有异响，检查齿轮啮合间隙（标准0.15-0.3mm），间隙过大需更换齿轮；③制动装置。检查制动器是否误动作（液压制动器松闸压力应≥2MPa），若松闸压力正常但制动器未完全松开，可能是制动碟片磨损（调整碟片间隙至0.5-1mm）。（3）电气系统排查：①变频器状态。查看变频器显示屏（正常显示“运行”状态），若报“过流”或“过载”故障，检查电机绝缘（低于100MΩ需烘干），或电机轴承损坏（更换轴承）；②控制回路。用万用表测量牵引控制按钮电压（DC24V），若无电压，检查控制变压器（输出24V正常）、熔断器（更换10A保险）；③传感器信号。检查牵引速度传感器（磁阻式传感器输出频率应与牵引速度成正比），若信号中断，可能是传感器损坏（更换传感器）或线路断路（修复电缆）。问题4：采煤机运行中发现电缆槽着火，应采取哪些应急处置措施？答案：电缆槽着火属于重大安全隐患，需按“停机-断电-灭火-汇报”流程处置：（1）立即停机。按下采煤机急停按钮（确保5秒内完全制动），同时通知刮板机司机停机（防止火势随煤流扩散）。（2）切断电源。由持证电工断开采煤机上一级馈电开关（如移动变电站低压侧开关），并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌（操作前验电、放电）。（3）初期灭火。使用就近的灭火器材（8kg干粉灭火器或25L泡沫灭火器），站在上风侧，距离火源2-3m，对准火焰根部喷射（若火势较小，可用沙箱覆盖电缆槽）；禁止使用水直接灭火（防止触电或电缆绝缘损坏）。（4）控制蔓延。若火势较大（超过2m²），立即启动工作面应急撤离程序：①通知所有人员沿避灾路线撤离（佩戴自救器，弯腰低行）；②在巷道口设置警戒（禁止无关人员进入）；③通过矿用电话汇报调度室（说明着火位置、火势大小、是否有人员被困）。（5）后续处理。火灾扑灭后，由机电科组织检查电缆（测试绝缘电阻≥100MΩ）、电缆槽（变形超过10%需更换），分析着火原因（可能是电缆挤压破损、接头虚接发热或过载运行），制定防范措施（如增加电缆过桥、定期检查接头温度）。问题5：简述采煤机与液压支架、刮板输送机协同作业的安全要点。答案：“三机联动”是综采核心，协同作业需重点注意以下5项：（1）跟机移架。采煤机割煤后，支架工需在10m范围内及时移架（滞后煤机后滚筒3-5架），移架时确保：①支架升平（顶梁与顶板接触严密，初撑力≥24MPa）；②侧护板伸出（防止架间漏矸）；③推移千斤顶与刮板机连接可靠（销子齐全无断裂）；④移架速度与煤机牵引速度匹配（避免长时间空顶）。（2）刮板机管理。①煤机割煤时，刮板机司机需观察链条张力（下垂量不超过两链环），堆煤高度不超过中部槽2/3（防止压死刮板机）；②煤机过机头/机尾时，刮板机需提前加速（速度提升至1.5m/s），确保煤流顺畅；③推移刮板机时，滞后煤机后滚筒15-20m（防止煤机底托架与刮板机铲煤板碰撞），推移步距600-800mm（与煤机截深一致）。（3）停机顺序。正常停机时：①煤机割通工作面后，将滚筒升平（离开顶板300mm）；②停止牵引，待截割电机空转30秒（排净滚筒内余煤）后停机；③关闭喷雾，切断煤机电源；④最后停止刮板机（待刮板机上无煤后延时30秒停机）。（4）特殊工况协同。①过断层时，煤机司机与支架工、地质员沟通确定断层位置，提前调整采高（断层带采高不低于2.2m），支架工对断层区域超前支护（打设单体支柱）；②处理大块煤时，煤机停止牵引，支架工