2025年员工三级安全培训考试题及参考答案(典型题)

2025年员工三级安全培训考试题及参考答案(典型题)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，生产经营单位的主要负责人未履行安全生产管理职责，导致发生一般生产安全事故的，应急管理部门可对其处上一年年收入（）的罚款。A.20%B.30%C.40%D.50%2.某车间使用的丙酮（闪点-20℃）储存于开放式货架，违反了《危险化学品安全管理条例》中“甲类液体应储存于（）”的规定。A.阴凉通风的半开放式仓库B.专用危险化学品仓库C.与办公区相邻的密闭房间D.生产设备旁的临时存放点3.有限空间作业前，需进行“先通风、再检测、后作业”，其中氧气浓度检测值应保持在（）范围内方为合格。A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.23.5%-26%4.某员工操作数控车床时，未佩戴防砸鞋，被掉落的工件砸伤脚趾。根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2022），该岗位应强制配备的防护装备是（）。A.防割手套B.护目镜C.防砸安全鞋D.防尘口罩5.双重预防机制中“风险分级管控”的核心步骤是（）。A.制定应急预案B.识别风险点并评估等级C.开展安全培训D.定期安全检查6.某企业配电房门口设置的标识中，属于禁止类标识的是（）。A.当心触电（黄色）B.必须戴绝缘手套（蓝色）C.禁止合闸（红色）D.安全出口（绿色）7.电焊机一次侧电源线长度不得超过（），且需使用橡套软电缆。A.2米B.5米C.10米D.15米8.某员工在搬运20kg重物时，正确的姿势是（）。A.弯腰直接提起B.双腿弯曲，保持背部挺直C.单手提拉D.借助腰部力量快速起身9.车间内叉车行驶时，货叉离地高度应控制在（），门架需后倾。A.50-100mmB.150-300mmC.350-500mmD.500-700mm10.某化工岗位需接触浓度为10mg/m³的氨气（PC-TWA=20mg/m³），根据《工作场所有害因素职业接触限值》，该作业环境（）。A.符合要求B.轻度超标C.中度超标D.严重超标11.火灾初期（3分钟内），正确的处置流程是（）。A.立即逃离→呼叫救援→使用灭火器B.确认火情→启动警报→使用灭火器扑救C.拍照记录→报告领导→等待专业人员D.关闭电源→打开门窗→泼水降温12.某员工发现车间地面有润滑油泄漏，正确的处理方式是（）。A.用拖把简单擦拭后继续作业B.立即铺设防滑垫并报告班组长C.直接用清水冲洗D.等待下班前统一清理13.高处作业（2米以上）时，安全带的正确佩戴方式是（）。A.低挂高用B.高挂低用C.仅系腰部D.与固定点距离超过2米14.某企业新购一台压力容器，投入使用前需向（）办理使用登记。A.市场监督管理部门B.应急管理部门C.生态环境部门D.卫生健康部门15.下列属于间接引起事故的隐患是（）。A.设备防护罩缺失B.安全管理制度不健全C.现场物料堆放混乱D.员工未戴安全帽16.某员工操作砂轮机时，砂轮碎片飞出伤人，直接原因是（）。A.砂轮使用超过安全周期B.未进行岗前培训C.企业未制定安全规程D.车间通风不良17.危险化学品“一书一签”中的“一书”指（）。A.安全技术说明书B.产品合格证书C.包装检测报告D.运输许可证18.某车间噪声检测值为88dB（A），根据《工业企业噪声控制设计规范》，应给员工配备（）。A.耳塞（降噪值15dB）B.耳罩（降噪值25dB）C.防冲击耳罩D.无需防护19.应急演练结束后，应在（）内完成总结报告，分析问题并制定改进措施。A.3个工作日B.7个工作日C.15个工作日D.1个月20.某班组开展“安全日活动”，下列内容中不符合要求的是（）。A.学习近期事故案例B.演练灭火器使用C.讨论岗位隐患整改方案D.组织员工聚餐二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.员工在作业过程中，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并撤离现场，无需等待领导批准。（）2.新入职员工只需参加公司级安全培训，车间和班组级培训可由老员工代教。（）3.临时用电线路可跨越通道，但需用绝缘材料包裹。（）4.氧气瓶与乙炔瓶存放时，间距应不小于5米，与明火间距不小于10米。（）5.员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，且企业不得因此降低其工资、福利等待遇。（）6.粉尘作业场所应使用防爆型电气设备，防止粉尘爆炸。（）7.安全色中黄色表示警告，红色表示禁止，蓝色表示指令，绿色表示提示。（）8.操作旋转设备时，可佩戴手套防止手部磨损。（）9.事故调查应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。（）10.企业可将安全培训档案保存2年，超过期限后可销毁。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述三级安全培训中“班组级培训”的主要内容。2.列举5种常见的机械伤害类型，并说明预防措施。3.有限空间作业前需落实哪些安全措施？（至少5项）4.请说明灭火器（干粉）的使用步骤，并指出操作中的注意事项。5.某车间发生物体打击事故，导致1名员工头部受伤，作为现场第一目击者，应如何进行应急处置？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：2025年3月，某机械制造公司冲压车间发生一起安全事故。员工张某在调试冲床时，未关闭电源即伸手调整模具，此时冲床突然启动（因控制按钮故障未复位），导致其右手被压伤。经调查，张某入职仅1周，未完成班组级安全培训；冲床最近一次检修记录显示“控制按钮灵敏度异常”，但未及时整改；车间安全警示标识缺失，员工习惯性未使用双手操作按钮（安全设计要求）。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出整改措施。案例2：某化工企业反应釜岗位员工李某，在添加原料时未佩戴防护面罩，因原料（腐蚀性液体）飞溅导致面部灼伤。经查，企业虽发放了防护面罩，但未对员工进行正确佩戴培训；岗位安全操作规程中未明确“必须佩戴防护面罩”的条款；车间监控显示，李某前3次作业均未佩戴面罩，班组长未制止。问题：指出企业在安全管理中的5项违规行为，并提出改进建议。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.C5.B6.C7.B8.B9.B10.A11.B12.B13.B14.A15.B16.A17.A18.B19.B20.D二、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×三、简答题1.班组级安全培训主要内容：（1）本班组工作环境、工艺流程及岗位危险因素；（2）岗位安全操作规程、设备操作要点及应急处置方法；（3）本岗位使用的安全设备、工具（如灭火器、劳保用品）的正确使用方法；（4）典型事故案例分析及本班组历史事故教训；（5）日常隐患排查的内容与报告流程；（6）交接班安全注意事项。2.常见机械伤害类型及预防措施：（1）卷入伤害（如皮带轮、齿轮）：加装防护罩，禁止设备运行时清理、调整；（2）挤压伤害（如冲床、压力机）：设置双手操作按钮、光电保护装置；（3）切割伤害（如车床、电锯）：佩戴防割手套，保持刀具锋利；（4）物体打击（如设备飞出的零件）：定期检查设备紧固性，设置防护挡板；（5）绞伤（如旋转轴）：对裸露的旋转部件加装隔离栏，禁止佩戴松散衣物。3.有限空间作业前需落实的安全措施：（1）制定作业方案，经审批后实施；（2）进行风险辨识，明确氧气、有毒有害气体浓度等检测指标；（3）强制通风30分钟以上，确保空气流通；（4）检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值）；（5）设置专人监护，监护人员不得离开现场；（6）作业人员佩戴正压式呼吸器、安全绳等防护装备；（7）切断设备动力源并上锁挂牌；（8）现场配备应急救援器材（如三脚架、急救箱）。4.干粉灭火器使用步骤及注意事项：步骤：（1）提：提起灭火器，检查压力指针是否在绿色区域；（2）拔：拔掉保险销；（3）握：握住喷管前端（塑料喷管需防止冻伤）；（4）压：对准火源根部，按压手柄喷射。注意事项：（1）站在上风或侧上风方向，避免吸入粉尘；（2）距离火源2-3米，确保有效喷射；（3）液体火灾需由近及远扫射，防止复燃；（4）电器火灾需先断电，电压超过1000V时禁止直接喷射。5.物体打击事故应急处置步骤：（1）立即停止作业，查看伤员情况（意识、呼吸、出血点）；（2）若伤员昏迷，轻拍双肩呼喊，无反应则检查呼吸（观察胸廓起伏）；（3）若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CAB：胸外按压→开放气道→人工呼吸）；（4）若有头部出血，用干净布料按压止血（避免用力揉搓）；（5）若怀疑有骨折（如颈部、脊柱），禁止随意搬动，用硬物固定伤处；（6）同时呼叫其他员工拨打120，说明事故地点、伤员症状；（7）保护现场，避免破坏事故痕迹（如坠落物位置）。四、案例分析题案例1分析：直接原因：张某违规操作（未关闭电源调整模具）；冲床控制按钮故障未复位导致误启动。间接原因：（1）安全培训不到位：张某未完成班组级培训，缺乏设备操作安全知识；（2）隐患排查整改不力：冲床控制按钮异常未及时维修；（3）安全管理缺失：车间未设置安全警示标识，员工未按设计要求使用双手操作按钮（习惯性违章未被制止）。整改措施：（1）立即停用故障冲床，维修控制按钮并测试灵敏度；（2）对新员工实施“三级培训+考核”，合格后方可上岗；（3）在冲床旁加装“禁止带电调试”“必须双手操作”等警示标识；（4）开展车间安全检查，对习惯性违章行为建立“曝光-教育-考核”机制；（5）为冲床加装光电保护装置（如人员手部进入危险区域自动停机）。案例2分析：企业违规行为：（1）未对员工进行防护装备（面罩）的使用培训；（2）岗位安全操作规程不健全（未明确“必须佩戴面罩”）；（3）现场安全监督缺失：班组长未制止李某多次未佩戴面罩的行为；（4）风险告知不到