2025年制药沸腾干燥机布袋除尘安全题库(附答案)

2025年制药沸腾干燥机布袋除尘安全题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.制药沸腾干燥机布袋除尘器的核心功能是（）A.提高干燥效率B.收集药粉粉尘C.降低设备能耗D.平衡系统压力答案：B2.布袋除尘器滤袋材质选择时，需重点考虑的制药粉尘特性不包括（）A.粒径分布B.吸湿性C.导电性D.颜色答案：D3.根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018），制药沸腾干燥机布袋除尘器的泄爆口应朝向（）A.操作区B.无人空旷区域C.设备顶部D.车间通道答案：B4.布袋除尘器运行中，压差监测值超过设定上限（通常1500-2000Pa）时，优先采取的措施是（）A.立即停机检查B.启动脉冲反吹C.增大引风机频率D.更换滤袋答案：B5.制药洁净区用布袋除尘器的外壳材质应优先选用（）A.普通碳钢B.304不锈钢C.铝合金D.镀锌钢板答案：B6.沸腾干燥机与布袋除尘器联动控制时，正确的启动顺序是（）A.先启动干燥机，再启动除尘器B.同时启动C.先启动除尘器，再启动干燥机D.无固定顺序答案：C7.布袋除尘器检修前，需确认的安全条件不包括（）A.系统已断电并挂牌上锁B.残留粉尘已清理C.氧含量检测合格（＞19.5%）D.设备温度降至40℃以下答案：C（注：制药粉尘非有毒气体，氧含量非强制检测项，但有限空间作业需测氧）8.以下哪种情况会导致布袋除尘器漏风率超标（）A.滤袋与花板密封良好B.检修门密封胶条老化C.脉冲阀正常工作D.引风机频率稳定答案：B9.制药粉尘（如中药浸膏粉）因吸湿性强，布袋除尘器设计时需重点预防（）A.滤袋结露糊袋B.粉尘爆炸C.设备腐蚀D.压差过低答案：A10.布袋除尘器防静电设计中，滤袋需满足的表面电阻率应（）A.＞1×10^12ΩB.＜1×10^9ΩC.＞1×10^9ΩD.无特殊要求答案：B11.沸腾干燥机运行时，若布袋除尘器排风口出现明显药粉泄漏，最可能的原因是（）A.引风机风量不足B.滤袋破损C.反吹压力过高D.料仓料位过低答案：B12.布袋除尘器脉冲反吹的最佳时机是（）A.设备停机后立即反吹B.压差达到设定下限C.连续运行2小时D.压差达到设定上限答案：D13.制药企业布袋除尘器的粉尘收集容器应采用（）A.普通塑料桶B.不锈钢密闭桶C.纸质周转箱D.开放式托盘答案：B14.下列哪项不属于布袋除尘器日常巡检内容（）A.脉冲阀工作声音B.滤袋外观完整性C.车间温湿度D.压差表数值答案：C15.沸腾干燥机布袋除尘系统的防爆电气设备应符合（）A.防爆标志ExdIIBT4B.普通工业级C.防尘不防爆D.ExiaIICT6答案：A（注：制药粉尘多为IIB类，T4温度组别）16.布袋除尘器滤袋更换时，新旧滤袋混合使用可能导致（）A.系统阻力不均B.反吹效果提升C.能耗降低D.粉尘收集效率提高答案：A17.干燥机运行中，若布袋除尘器进风口温度突然升至120℃（正常≤80℃），应立即（）A.增大反吹频率B.关闭进风阀门C.启动消防水喷淋D.停机排查热源答案：D18.布袋除尘器压缩空气反吹系统的压力应控制在（）A.0.1-0.2MPaB.0.4-0.6MPaC.0.8-1.0MPaD.1.2-1.5MPa答案：B19.制药粉尘（如阿奇霉素粉末）属于可燃性粉尘，布袋除尘器需设置的安全装置不包括（）A.温度监测探头B.一氧化碳检测装置C.泄爆膜片D.应急照明答案：D20.布袋除尘器长期停机前，正确的操作是（）A.立即关闭所有阀门B.保持引风机运行至滤袋干燥C.不清理残留粉尘D.拆除滤袋存放答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.布袋除尘器可以在干燥机运行中进行滤袋检查。（）答案：×（需停机断电后操作）2.制药洁净区布袋除尘器的排风口应直接通向室外，避免室内循环。（）答案：√3.脉冲反吹频率越高，滤袋清灰效果越好，因此应尽量提高反吹频率。（）答案：×（过高频率会缩短滤袋寿命）4.布袋除尘器漏风会导致系统风量不足，影响干燥效率。（）答案：√5.为防止交叉污染，同一台布袋除尘器可用于不同品种药品的干燥工序。（）答案：×（需彻底清洁或专用）6.滤袋安装时，只需保证袋口与花板接触，无需额外密封。（）答案：×（需使用密封胶圈或卡箍）7.布袋除尘器压差持续低于500Pa，可能是滤袋破损或风量过大导致。（）答案：√8.制药粉尘湿度大时，可通过提高反吹压力解决糊袋问题。（）答案：×（需先解决结露根源，如加热保温）9.布袋除尘器检修时，可同时进行焊接作业与粉尘清理。（）答案：×（焊接火花可能引燃粉尘）10.防爆型布袋除尘器的电机需选用防爆电机，其他电气元件无特殊要求。（）答案：×（所有电气元件均需防爆）11.布袋除尘器的灰斗应设计成直角结构，防止粉尘堆积。（）答案：×（应设计成45°以上倾斜角）12.干燥机停机后，布袋除尘器应立即停止运行，避免空转。（）答案：×（需继续运行5-10分钟清除残留粉尘）13.滤袋材质为聚酯纤维时，可耐温200℃以上。（）答案：×（聚酯纤维耐温通常≤130℃）14.布袋除尘器的泄爆面积应根据设备容积和粉尘爆炸指数计算确定。（）答案：√15.为降低成本，可使用普通工业用滤袋替代制药专用滤袋。（）答案：×（需符合药品生产洁净要求）16.布袋除尘器运行中，若发现排风口冒白烟，可能是滤袋结露导致。（）答案：√17.粉尘收集后，可直接倒入车间垃圾桶，无需密闭转运。（）答案：×（需密闭容器转运至指定区域）18.布袋除尘器的压差表应定期校准，确保监测数据准确。（）答案：√19.沸腾干燥机与布袋除尘器的联锁控制应在PLC程序中设置，无需手动确认。（）答案：×（需双重验证，包括手动确认）20.布袋除尘器的滤袋使用寿命一般为1-2年，到期必须全部更换。（）答案：×（根据实际破损情况部分更换）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述制药沸腾干燥机布袋除尘器的工作流程。答案：工作流程为：沸腾干燥机产生的含尘气流通过管道进入布袋除尘器→大颗粒粉尘因重力沉降至灰斗→细微粉尘随气流通过滤袋，被拦截在滤袋外表面→净化后气体经引风机排出→当滤袋表面粉尘层增厚导致压差升高时，脉冲反吹系统启动，压缩空气瞬间喷入滤袋，使粉尘脱落至灰斗→灰斗内粉尘定期排出收集。2.列举布袋除尘器滤袋糊袋的3种常见原因及对应的预防措施。答案：（1）原因：含湿量高的粉尘遇冷结露；预防措施：对除尘器本体及管道保温，设置加热装置。（2）原因：反吹频率过低，粉尘堆积板结；预防措施：优化反吹程序，提高反吹频率或压力。（3）原因：滤袋材质不抗粘（如处理中药浸膏粉）；预防措施：选用表面覆膜或拒水防油处理的滤袋。3.布袋除尘器运行中出现“排风口粉尘浓度超标”故障，应如何排查？答案：排查步骤：（1）检查滤袋是否破损（观察单个滤袋口是否有粉尘泄漏）；（2）检查滤袋与花板的密封情况（是否有缝隙）；（3）检查灰斗卸灰阀是否密封不严（导致粉尘二次扬起）；（4）检查引风机风量是否过大（超过设计负荷）；（5）检查反吹系统是否异常（如脉冲阀故障导致清灰不彻底）。4.简述布袋除尘器的防爆设计要点（至少4项）。答案：（1）设备本体设置泄爆口（面积按GB/T15605计算）；（2）采用防静电滤袋（表面电阻率＜1×10^9Ω）；（3）电气元件符合防爆等级（如ExdIIBT4）；（4）设置温度监测与联锁（超温时自动停机）；（5）灰斗设置振打装置（防止粉尘堆积）；（6）管道接地（接地电阻≤4Ω）。5.布袋除尘器检修前需执行的安全操作有哪些？答案：（1）停机：先停干燥机，待除尘器处理完残留粉尘后停引风机；（2）断电：切断设备总电源，挂“禁止合闸”警示牌；（3）泄压：释放压缩空气系统压力；（4）清灰：清理灰斗及滤袋表面残留粉尘；（5）通风：打开检修门自然通风30分钟以上；（6）检测：有限空间作业时检测氧含量（＞19.5%）、可燃气体浓度（＜爆炸下限10%）；（7）防护：作业人员佩戴防尘口罩、防静电服等防护装备。6.制药企业布袋除尘器的清洁验证应关注哪些指标？答案：（1）残留药物浓度：检测滤袋、灰斗表面的活性成分残留（≤10ppm或最低日治疗量的0.1%）；（2）微生物限度：洁净区设备需检测菌落总数（≤100CFU/皿）、霉菌（≤50CFU/皿）；（3）可见异物：检查无药粉、碎片等残留；（4）清洁介质残留：如使用清洁剂，需检测表面无化学试剂残留；（5）设备表面光洁度：确保无划痕、凹陷（避免粉尘滞留）。四、案例分析题（每题10分，共10分）某药企固体制剂车间一台沸腾干燥机（处理品种为对乙酰氨基酚颗粒，粉尘爆炸下限60g/m³）配套的布袋除尘器，在运行3小时后出现以下异常：①压差表显示2200Pa（正常1000-1500Pa）；②灰斗温度监测值75℃（正常≤60℃）；③操作工人闻到轻微焦糊味。问题：（1）分析可能的故障原因；（2）提出应急处置措施；（3）制定后续预防改进方案。答案：（1）可能原因分析：①压差异常升高：滤袋表面粉尘层过厚（反吹系统故障，如脉冲阀堵塞、压缩空气压力不足）；滤袋结露糊袋（干燥机出口风温过低，或除尘器保温不良导致结露）；②灰斗温度升高：粉尘在灰斗内堆积时间过长，因摩擦或缓慢氧化放热；③焦糊味：可能存在局部高温导致滤袋（如聚酯纤维滤袋耐温≤130℃）或粉尘炭化（对乙酰氨基酚熔点169-171℃，长期75℃可能引发缓慢分解）。（2）应急处置措施：①立即停机：先停止干燥机进料，5分钟后关闭干燥机热源，再停引风机；②隔离系统：关闭除尘器进、出风口阀门，防止空气进入加剧氧化；③降温处理：开启灰斗冷却夹套（若有）或用氮气置换（降低氧含量）；④检查反吹系统：测试脉冲阀是否正常动作，压缩空气压力是否达标（0.4-0.6MPa）；⑤排查结露：检测干燥机出口风温（应≥80℃），检查除尘器外壳温度（与环境温差≤10℃）；⑥清理灰斗：人工清理灰斗内堆积粉尘，检查是否有结块或炭化现象。（3）预防改进方案：①优化反吹程序：增加反吹频率（由每30分钟1次改为每20分钟1次），延长反吹