2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案

2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.模具设计中，分型面的选择对模具结构和塑件质量影响很大。以下关于分型面选择原则的说法，错误的是（）A.应使塑件留在动模一侧B.尽量使分型面设在塑件外形的最大轮廓处C.有利于保证塑件的尺寸精度D.应尽量增加分型面数量2.在注射模中，冷却系统的设计直接影响塑件的成型周期和质量。冷却管道的直径一般在（）A.3-6mmB.6-12mmC.12-18mmD.18-24mm3.模具制造中，电火花加工常用于加工（）A.形状复杂的模具型腔B.高精度的模具零件C.硬度很高的模具材料D.以上都是4.塑料模具的浇注系统中，直接浇口的特点不包括（）A.流动阻力小B.成型效率高C.塑件质量好D.容易产生熔接痕5.冲压模具中，凸模和凹模之间的间隙大小会影响（）A.冲裁件的尺寸精度B.冲裁力的大小C.模具的使用寿命D.以上都是6.模具材料的性能要求不包括（）A.良好的切削加工性能B.高的硬度和耐磨性C.良好的耐腐蚀性D.高的热膨胀系数7.注射模的推出机构设计中，推板推出机构适用于（）A.各种形状的塑件B.薄壁塑件C.深腔塑件D.表面不允许有推出痕迹的塑件8.压铸模的浇注系统中，内浇口的厚度一般在（）A.0.5mm-1mmB.1mm-2mmC.2mm-4mmD.4mm-6mm9.在模具装配中，调整凸模和凹模间隙的方法不包括（）A.垫片法B.镀铜法C.透光法D.修磨法10.模具设计时，计算塑件的收缩率主要考虑的因素不包括（）A.塑料的品种B.塑件的形状和尺寸C.模具的结构D.成型工艺条件第II卷（非选择题，共70分）二、填空题（共10分）答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。1.模具设计的主要内容包括______、______、______、______、______等。2.注射模的结构主要由______、______、______、______、______等部分组成。3.冲压模具按工艺性质可分为______、______、______、______等。4.模具制造的工艺流程包括______、______、______、______、______等。5.模具装配的工艺要点有______、______、______、______、______等。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。1.简述塑料模具分型面设计的一般原则。2.说明注射模冷却系统设计的要点。3.冲压模具的卸料装置有哪几种类型？各有什么特点？4.模具制造中，如何保证模具零件的加工精度？四、材料分析题（共20分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在某模具制造企业，接到一批塑料外壳模具的订单。客户要求塑件尺寸精度高，表面质量好，生产效率高。模具设计人员在设计过程中遇到了一些问题，如分型面的选择、冷却系统的布置等。制造人员在加工过程中也遇到了困难，如电火花加工后的表面质量处理、零件的装配精度控制等。问题1：针对该塑料外壳模具，从分型面选择的角度，如何保证塑件尺寸精度和表面质量？（10分）问题2：在冷却系统布置方面，应如何设计才能满足客户对生产效率的要求？（10分）五、设计题（共20分）答题要求：设计一副简单的冲压模具，用于生产如图所示的零件（零件形状为长方形，有两个圆形孔）。要求说明模具的类型、主要结构组成、工作过程，并标注出关键尺寸。答案：一、选择题1.D2.B3.D4.D5.D6.D7.A8.B9.B10.C二、填空题1.成型工艺分析、模具结构设计、模具零件设计、模具制造工艺规划、模具装配调试2.浇注系统、成型零件、导向零件、推出机构、温度调节系统3.冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模4.模具零件的加工工艺编制、毛坯制造、机械加工、热处理及表面处理、模具装配5.清洗零件、确定装配基准、组件装配、总装配、调整与检验三、简答题1.分型面应设在塑件外形的最大轮廓处，有利于脱模；尽量使塑件留在动模一侧；有利于保证塑件的尺寸精度；尽量减少分型面数量；便于模具加工和装配；有利于排气。2.冷却管道应合理布置，保证冷却均匀；管道直径一般在6-12mm；冷却介质的流动路径应顺畅；冷却管道与型腔壁的距离应适当；应考虑冷却管道的密封和防漏。3.固定卸料装置：卸料力大，适用于较厚材料的冲裁。弹性卸料装置：卸料力较小，能保证冲裁件平整，适用于较薄材料的冲裁。废料切刀卸料装置：用于切断条料或切除废料。4.合理选择加工设备和工艺方法；控制加工过程中的热变形；采用合适的刀具和切削参数；进行中间检验和测量；保证零件的定位和夹紧精度。四、材料分析题1.分型面应选择在塑件尺寸精度要求低的部位，避免影响塑件的尺寸精度。尽量使分型面与塑件的脱模方向一致，保证塑件表面质量。可采用多分型面结构，便于塑件脱模和保证尺寸精度。2.合理布置冷却管道，增加冷却管道的数量和密度，提高冷却效率。采用高效的冷却介质，如冷却液的循环速度加快。优化冷却管道的形状和布局，使其更好地贴合塑件的形状，均匀冷却。五、设计题模具类型：简单的冲孔落料复合模。主要结