仪器仪表厂采购供应商考核细则

仪器仪表厂采购供应商考核细则第一章总则第一条目的为规范仪器仪表厂（以下简称“本厂”）采购供应商管理，建立科学、公平、动态的供应商评价体系，提升采购物料（含原材料、零部件、设备及服务类采购，下同）质量稳定性，保障生产交付效率，降低供应链风险，促进供应商与本厂协同发展，结合本厂实际业务需求，制定本细则。第二条适用范围本细则适用于为本厂提供生产用原材料、精密零部件、检测仪器、生产设备及相关技术服务的所有供应商（含长期合作供应商、新引入供应商及临时供应商）。第三条考核原则1.公平公正：以客观数据为依据，避免主观臆断，确保考核结果真实反映供应商实际表现。2.全面覆盖：从质量、交付、服务、成本、合规性等多维度综合评价，突出关键指标。3.动态调整：结合季度日常考核与年度综合评价，根据考核结果动态优化供应商名录。4.协同发展：通过考核反馈推动供应商改进，促进双方技术、管理水平共同提升，助力仪器仪表产业高质量发展。第二章考核组织与职责第四条考核小组构成成立供应商考核小组（以下简称“小组”），成员包括：-组长：采购部负责人（统筹考核工作，审批最终结果）；-成员：质量部负责人（负责质量指标数据收集与评估）、生产计划部负责人（负责交付指标数据统计）、技术部负责人（负责技术服务与物料适配性评估）、财务部负责人（负责成本与合同履约评估）、合规管理部负责人（负责资质与合规性审查）。第五条小组职责1.制定、修订考核指标及评分标准；2.组织季度日常考核与年度综合评价；3.审核考核数据真实性，处理供应商申诉；4.提出供应商分级管理建议，报厂务会议审批；5.监督考核结果执行，跟踪不合格供应商整改情况。第三章考核内容与评分标准第六条考核维度与权重采用百分制评分，具体维度及权重如下：-质量指标（40分）：核心指标，反映供应商物料质量稳定性；-交付指标（30分）：关键运营指标，反映供应商履约能力；-服务指标（15分）：支撑性指标，反映供应商合作配合度；-成本指标（10分）：经济性指标，反映供应商价格竞争力；-合规指标（5分）：底线指标，反映供应商合法性与风险控制能力。第七条质量指标（40分）1.物料合格率（20分）：以本厂质量部检验数据为准，计算公式为：物料合格率=（检验合格批次/总检验批次）×100%。评分标准：≥98%得20分；95%-97.9%得15分；90%-94.9%得10分；＜90%得0分。2.质量问题响应时效（10分）：因物料质量问题导致本厂生产停线或客户投诉时，供应商48小时内提供解决方案的得10分；72小时内响应得5分；超过72小时或未响应得0分。3.质量改进成效（10分）：针对本厂提出的质量改进要求，供应商3个月内完成整改并通过复评的得10分；整改延迟但最终通过得5分；未整改得0分。第八条交付指标（30分）1.准时交付率（20分）：以生产计划部收货记录为准，计算公式为：准时交付率=（准时交付批次/总订单批次）×100%（准时定义：交货时间误差≤24小时）。评分标准：≥95%得20分；90%-94.9%得15分；85%-89.9%得10分；＜85%得0分。2.交货准确率（10分）：交货数量、规格与订单一致的批次占比，计算公式为：交货准确率=（准确交付批次/总交付批次）×100%。评分标准：≥98%得10分；95%-97.9%得5分；＜95%得0分。第九条服务指标（15分）1.技术支持能力（5分）：供应商提供物料技术参数、检测报告等文档的完整性（得2分）；针对本厂技术疑问48小时内回复的及时性（得3分）。2.售后配合度（5分）：因物料问题需退换货时，供应商48小时内确认退换方案并安排物流的得5分；72小时内响应得3分；超过72小时得0分。3.信息沟通效率（5分）：订单变更、交期调整等信息通过本厂指定平台（如ERP系统）实时反馈的得5分；延迟反馈但未影响生产得3分；未反馈得0分。第十条成本指标（10分）1.价格竞争力（7分）：同类型物料供应商报价与市场均价对比，低于市场均价5%（含）以上得7分；持平得5分；高于5%（含）以下得3分；高于10%（含）以上得0分。2.成本优化贡献（3分）：供应商主动提出工艺改进、材料替代等降低成本方案并经本厂验证有效的，每项得1分（最高3分）。第十一条合规指标（5分）1.资质有效性（2分）：供应商营业执照、生产许可证、产品认证（如ISO9001、RoHS等）在有效期内的得2分；一项过期得1分；两项及以上过期得0分。2.合同履约合规（2分）：无擅自变更合同条款、拖欠发票等行为的得2分；发生1次得1分；发生2次及以上得0分。3.环保与安全（1分）：供应商生产过程符合环保法规（提供近1年环保检测报告）、无重大安全事故的得1分；存在违规记录得0分。第四章考核周期与实施流程第十二条考核周期1.季度日常考核：每季度末20日前完成，基于当季订单执行数据统计评分，形成《季度供应商考核表》。2.年度综合评价：每年12月31日前完成，以4个季度考核平均分（占70%）、年度专项评估（如技术研发能力、供应风险评估等，占30%）为依据，形成《年度供应商综合评价报告》。第十三条数据收集与审核1.各部门于每季度末10日前，将本部门负责的考核数据（如质量部的合格率、生产计划部的交付率等）提交至采购部；2.采购部汇总数据后，由考核小组复核，确保数据真实性；3.数据异议处理：供应商对考核数据有异议的，需在数据公示3个工作日内提交书面申诉及证明材料，考核小组5个工作日内完成核查并反馈结果。第十四条结果公示与存档1.季度考核结果由采购部向供应商书面反馈，年度综合评价结果经厂务会议审批后，在本厂内网公示5个工作日；2.考核记录由采购部存档，保存期为5年，作为供应商合作、续约的重要依据。第五章考核结果应用第十五条供应商分级管理根据年度综合评分（S），将供应商分为四级，实施差异化管理：-A级（S≥90分）：核心供应商，优先授予订单（年度采购份额占比≥50%），享受付款周期优惠（如缩短至30天），联合开展技术研发项目；-B级（80≤S＜90分）：优质供应商，正常合作，纳入重点培育名单，定期开展管理经验交流；-C级（70≤S＜80分）：待改进供应商，发出《整改通知书》，要求1个月内提交整改计划，3个月内完成整改，整改期内采购份额不超过20%；-D级（S＜70分）：不合格供应商，终止合作，列入黑名单，2年内不得参与本厂采购招标。第十六条动态调整机制1.季度考核连续2次低于70分的供应商，直接降为D级；2.年度考核提升至更高等级的供应商，下一年度采购份额按等级相应调整；3.新引入供应商（合作未满1年）实行试用期考核，试用期内季度评分≥80分方可转为正式供应商。第十七条激励与约束措施1.对连续2年评为A级的供应商，本厂授予“优秀合作伙伴”称号，并在行业展会、官方网站等平台宣传推广；2.对D级供应商，除终止合作外，若因供应商责任导致本厂经济损失（如停线损失、客户索赔等），按合同约定追究