DB13∕T 6149.2-2025 非物质文化遗产 曲阳石雕工艺规程 第2部分：浮雕

ICS97.195

CCSY88

13

河北省地方标准

DB13/T6149.2—2025

非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程

第2部分：浮雕

2025-08-11发布2025-09-11实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T6149.2—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件是DB13/T6149《非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程》的第2部分。DB13/T6149分为如

下部分：

——第1部分：圆雕；

——第2部分：浮雕；

——第3部分：透雕和镂雕；

——第4部分：线雕；

——第5部分：俏色雕；

——第6部分：凹雕。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由保定市市场监督管理局提出并归口。

本文件起草单位：保定市标准化所、曲阳县丰福雕塑有限公司、河北润艺天成园林建筑雕塑有

限公司、河北鑫特园林建筑雕塑有限公司、河北省石雕协会、河北省石材雕刻产品质量监督检验中

心、曲阳新蕾雕塑集团有限公司、曲阳县杨刚雕塑有限公司。

本文件主要起草人：唐金金、田文斗、卢旭辉、宫京法、王建庄、董焕新、崔强、甄会江、杨建

刚。

I

DB13/T6149.2—2025

引言

曲阳石雕，作为河北省曲阳县传统美术，是国家级非物质文化遗产。其历史源远流长，历经两

千多年传承，可追溯至汉代。西汉时，曲阳石工就利用当地大理石资源雕刻碑碣；北魏时，佛像、石

狮已独具风格；唐代，随着佛教盛行及经济文化繁荣，曲阳成为北方汉白玉雕像发源地与雕造中心；

元代，迎来鼎盛，杨琼所作的“一狮一鼎”作为贡品，得到元世祖忽必烈的高度赞赏，称“此绝艺

也”；新中国成立后，曲阳石雕艺人先后参加了人民英雄纪念碑、人民大会堂、天安门修复、毛主席

纪念堂等多个重大建筑工程。十一届三中全会后，曲阳雕刻焕发出新的生机和活力，产品远销80多

个国家和地区。

曲阳石雕材质多样，涵盖大理石、汉白玉、花岗岩等。雕刻技艺丰富，圆雕、浮雕、透雕、镂

雕、线雕、俏色雕及凹雕门类皆备，构思精巧、造型美观，刀工精湛，技法多样，线条灵动，营造出

独特空间美感。其雕刻手法常不拘一格，多种技法混合用于一件作品。

DB13/T6149严格依据《中华人民共和国非物质文化遗产法》《河北省非物质文化遗产条例》编

制，旨在保护和传承曲阳石雕这一珍贵的国家级非物质文化遗产，通过标准化的工艺规程，让曲阳

石雕有章可循，促进技艺的传承与创新，推动该产业高质量发展，使这一文化瑰宝在新时代焕发出

更加绚烂的光彩。拟由六个部分构成。

——第1部分:圆雕目的在于规范曲阳石雕工艺中圆雕的操作；

——第2部分:浮雕目的在于规范曲阳石雕工艺中浮雕的操作；

——第3部分:透雕和镂雕目的在于规范曲阳石雕工艺中透雕和镂雕的操作；

——第4部分:线雕目的在于规范曲阳石雕工艺中线雕的操作；

——第5部分:俏色雕目的在于规范曲阳石雕工艺中俏色雕的操作；

——第6部分:凹雕目的在于规范曲阳石雕工艺中凹雕的操作。

II

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非物质文化遗产曲阳石雕工艺规程

第2部分：浮雕

1范围

本文件确立了非物质文化遗产曲阳石雕工艺中浮雕的工艺规程，规定了浮雕的操作步骤、要

求、过程控制、异常问题处理等，描述了其所需的追溯记录内容。

本文件适用于河北省内以曲阳石雕工艺中浮雕进行创作的生产活动。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分:总则

GB39800.5个体防护装备配备规范第5部分:建材

JC/T2192石雕石刻品

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

浮雕reliefcarving

制作图像造型凸于石料表面的雕刻品的工艺。

减荒roughshaping

去除造型外多余石料，塑造雕刻品基本轮廓的过程。

定型shaping

将石料加工成具有基本形态、结构的雕刻品雏形的过程。

精雕finecarving

对雕刻品进行细致入微的雕琢的过程。

磨光sandingandpolishing

对雕刻品进行打磨、抛光，使表面平整、光滑、有光泽的过程。

4工艺流程

浮雕的工艺流程见图1。

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图1浮雕工艺流程

5选材

选材内容

5.1.1石材质地

根据设计要求，选择合适硬度的石料。石材应无明显的裂纹、砂眼、暗伤、风化等缺陷。

石材缺陷通过目测、水试法、磨光法、敲击法进行检验。水试法为用水冲洗表面后，目测。磨光

法为磨光石材局部，目测。敲击法为用金属锤轻敲石材表面，听声音判断内部结构是否密实，清脆

声为宜。

石材的物理性能和老化性能应符合JC/T2192的规定，并按其进行检验。

石材的放射性核素限量应符合GB6566的规定，并按其进行检验。

5.1.2石材颜色

颜色应与设计主题相契合。

5.1.3石材纹理

纹理应均匀、细腻，如设计有特殊要求，按要求选择。

过程控制

根据设计需要，综合考虑石材质地、颜色、纹理各方面指标，挑选合适石材。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表1处理。

表1选材异常问题处理表

异常问题处理方法

硬度、颜色、纹理不符合设计拒收石材或调整设计

石材有明显裂纹、砂眼等缺陷拒收石材

放射性不合格拒收石材

6开料

传统工艺

该工序的操作步骤和要求如下：

a)准备钎子、撑子、大锤等工具，检查工具锋利度与稳定性；

b)用钎子在石材预定开料位置打入楔窝，楔窝深度6cm～8cm；

c)将撑子插入楔窝，撑子应与石材表面垂直，且撑子间距与楔窝一致，撑子与石材接触面无

松动；

d)使用大锤沿撑子方向均匀锤击，逐步扩大裂缝。锤击力度应适中，裂缝延伸方向与设计线

偏差≤10mm；

e)用线锯蘸上金刚砂，靠摩擦力将石料切成设计所需的片状。

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现代工艺

该工序的操作步骤和要求如下：

a)使用卷尺、方尺等测量石材，用笔标出坯料尺寸与形状，标记误差≤±2mm，复杂形状需分

段标记并复核。标记线应清晰，关键尺寸应标注；

b)固定石材，石材晃动幅度≤1mm，切割过程中应无位移；

c)启动龙门锯、条锯、绳锯或切割机等工具，沿标记线切割。切割完毕后，坯料应有较好的

平整度和方正度。切割面平整度≤0.5mm/m²、对角线误差≤0.5%、尺寸误差≤＋1%，切割

线偏差≤2mm。使用游标卡尺、水平仪、直尺等测量。

过程控制

6.3.1传统开料过程中，需监控裂缝延伸方向与设计线的偏差。

6.3.2现代开料过程中，随时检查锯片磨损情况。切料完成后，检查坯料的尺寸误差、切割面平整

度、对角线误差等，同时观察切割面的质量，是否平整、光滑，有无明显崩边、裂纹等缺陷。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表2处理。

表2开料异常问题处理表

异常问题处理方法

裂缝延伸方向与设计线偏差过大改变锤击力度和方向微调或重新打楔窝开料

锯片缺口≥2mm或断裂关闭电源，更换同规格锯片；检查石材是否有内部裂纹导致应力集中

切割面崩边或裂纹停止切割，检查固定装置是否松动；检查调整切割设备

坯料尺寸、平整度、对角线误差等超差调整或重新开料

7设计勾画

传统工艺

7.1.1草图绘制

该工序的操作步骤和要求如下：

a)主题确认：明确雕刻主题，符合设计要求；

b)绘制造型：使用铅笔在纸上绘制正视图、侧视图两视图，也可直接在石材上描绘；

c)细节标注：标注关键比例和纹理走向、层次等重点位置。

7.1.2轮廓转移

该工序的操作步骤和要求如下：

a)石材预处理：检查石材表面平整度，可用40目砂轮粗略打磨不平整区域；

b)轮廓拓印：使用炭笔或毛笔将草图轮廓拓印至石材表面，对于复杂造型，可分阶段绘制，

误差≤1%；

c)线条修正：用橡皮擦或湿布清理多余痕迹。

7.1.3分层细化

该工序的操作步骤和要求如下：

a)初期粗化：粗画轮廓线，勾勒出大概形象；

b)中期细化：结合雕刻进度，逐步细化线条，补充细节；

c)后期精修：在雕刻接近完成时，勾画细节。

现代工艺

该工序的操作步骤和要求如下：

a)数字设计：使用计算机软件设计所需造型，模型比例准确，结构完整；

3

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b)模具制作：使用3D打印机等比/缩比直接打印模型或输出图纸，根据图纸制作泥塑模型，

误差≤±1%；

c)成品雕刻：使用定型机或数控雕刻机进行后续雕刻。

过程控制

7.3.1传统工艺监控造型在从图纸转移到石材的过程中，应保持原比例，且不能超过正常误差范围。

7.3.2现代工艺监控模型与设计图的匹配度。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表3处理。

表3设计勾画异常问题处理表

异常问题处理方法

拓稿误差过大、比例失调重新拓印

线条模糊不清用细笔补画或重新描边

数字模型与石材不匹配修改模型设计

8减荒

传统工艺

该工序的操作步骤和要求如下：

a)定位标记：在石料表面勾画出初步轮廓线，标出需去除多余部分的位置；

b)具体操作：使用钎子对准需去除部位；用锤子轻敲钎尾，使钎头逐渐切入石料。分层剥落

多余石料，不应一次性用力过猛。从较大块的多余石料开始剥离，逐步细化至局部；

c)浮雕作品的大致形状显现时，减荒完成。此时坯料应具备作品的基本轮廓，各部位轮廓线

条流畅，留有8mm～10mm余量，与设计图纸的相似度较高。

现代工艺

可使用手持180型切割机等电动工具进行快速去料，完成效果要求与传统工艺相同。

过程控制

在减荒过程中，使用量具等随时监测石料的形状和尺寸变化，与设计要求进行对比。如发现偏

差，及时调整方向和力度，修正形状。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表4处理。

表4减荒异常问题处理表

异常问题处理方法

轻微裂纹避开裂纹区域继续加工，必要时调整雕刻位置或造型

严重裂纹或断裂停止使用该石料，更换新的石材重新加工

尺寸偏差较大分析原因，重新定位基准点，谨慎去除多余材料

形状不协调对照设计图调整比例

工具操作失误造成损伤立即停止作业，评估损伤程度并决定是否更换石料

9定型

传统工艺

该工序的操作步骤和要求如下：

a)确认轮廓线：复核轮廓线是否准确无误；

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b)逐层雕刻：使用锤子、钎子等工具按由外及内的顺序，分层推进，逐层雕刻多余部分。整

体均匀保留加工余量4mm～5mm，为后续精雕提供足够空间；

c)关键部位精细处理：

1)对重点部位采用手动錾刻方式；

2)单次凿刻深度≤5mm，相邻凿点间距≤3mm；

3)不断旋转石料，多角度观察形态，比例应协调，各部位应衔接自然。定型后表面应无

明显崩角、裂纹等结构性缺陷。

现代工艺

可使用点型机、小型角磨机、电磨机等设备进行定型操作，完成效果要求与传统工艺相同。

过程控制

使用量具检查尺寸，应符合要求。如发现偏差，及时调整。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表5处理。

表5定型异常问题处理表

异常问题处理方法

关键尺寸超差重新定位基准点，谨慎去除多余部分

形态比例失调停止操作，对比设计图纸分析问题，微量削减突出部位

轻微崩裂微调造型，避开受损区域，不影响整体结构即可继续加工

严重影响结构安全的崩裂终止当前加工，更换新石料重新开始

10精雕

工具准备

10.1.1传统工具

传统工艺主要使用以下工具雕刻：手锤、花锤、钎子（合金钎子、扁钢钎、圆钢钎、六棱钢钎）、

刻刀（平刀、圆刀）、剁斧、抓子、墨斗、方尺等。工具样式见附录A。

10.1.2现代工具

现代工艺可通过以下工具辅助：角向切割机、电磨机、雕刻机等电动工具和尖针等细小工具。

精雕工艺

10.2.1雕刻技法

10.2.1.1刻

该工序的操作步骤和要求如下：

运用刻刀和钎子，在石料上刻画线条、纹理和细节。刻刀的使用要精准，力度适中，线条流畅

自然，根据需要的深浅和宽窄控制刀具的切入深度和移动速度。比如雕刻人物的面部表情时，应能

细致地刻画出眼睛、眉毛、嘴巴等部位，表现出人物的神态。

10.2.1.2铲

该工序的操作步骤和要求如下：

a)使用抓子进行粗略找平，去除大块多余石料；

b)使用0.3cm～1cm的平刀进一步铲平，应达到表面基本平整、无明显凹凸不平的状态。

10.2.2雕刻层次

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分为前景、中景、背景，逐层细化。前景、中景、背景之间高差应清晰，与原设计最大误差不超

过±2mm。前景应深入雕刻，细节丰富；中景应结构清晰，过渡自然；背景应简洁概括，突出空间感。

10.2.3雕刻细节

应挑选使用恰当的雕刻工具，精雕细作，层次分明、虚实结合，体现立体感与空间布局，使画

面在有限空间内呈现丰富层次和生动形象。举例如下：

——表情雕刻：用精小工具精确刻画眼睑、眼角，注意眼球比例与立体感。使用精小工具轻点

瞳孔，细刀刻画虹膜纹理。眉毛与嘴巴根据人物性格调整眉形，嘴唇雕刻注重厚度、弹性

与纹理表现；

——衣物褶皱雕刻：观察姿态确定褶皱走向，使用雕刻刀沿走向刻画线条，注意疏密、深浅变

化。褶皱转折处精细处理，适当打磨边缘以增强自然感；

——材质质感雕刻：木材纹理先用粗刀刻画主纹路，再用尖针添加年轮细节。石头粗糙面可用

锤凿制造凹凸，光滑面则轻微刻画纹理。动物皮毛可垂直刻画细密短线条，通过适度打磨

提升质感。

过程控制

在雕刻过程中不断变换角度观察作品效果，及时发现问题并纠正偏差。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表6处理。

表6精雕异常问题处理表

异常问题处理方法

线条不流畅、断点明显使用合适的刻刀重新修整

细节模糊、表现力差调整工具，重新雕刻关键部位

石料崩裂或局部损坏分析原因，轻微可微调造型，严重时更换石料

比例失调或位置错误对照图纸分析问题，必要时重新雕刻

11磨光

传统工艺

11.1.1粗磨

用40～80目的砂轮打磨，方向应尽量保持一致，避免来回交叉打磨。从雕刻品的较大平面和突

出部分开始打磨，逐渐向细节和边角部位过渡。注意控制打磨力度，不要过于用力，以免损坏形状

和细节。在打磨过程中，不断观察表面的情况，当去除了大部分明显的划痕和不平整处后，粗磨完

成。

11.1.2中磨

用300～800目的砂纸更加细致地打磨雕刻品表面，注意打磨的均匀性。这一阶段要特别注意细

节部位和边角的处理。中磨过程中，要不断用清水冲洗表面，去除打磨产生的粉尘和碎屑。当雕刻

品表面几乎看不到明显的划痕，呈现出较光滑的质感时，中磨结束。

11.1.3细磨

用1000～2000目的砂纸进行进一步的细磨。将砂纸轻轻贴合在雕刻品表面，以缓慢、均匀的速

度进行打磨。细磨过程中，要频繁地用干净的抹布擦拭表面，检查光滑度和有无瑕疵。对于一些难

以打磨到的部位，用小块砂纸轻轻擦拭。当整个雕刻品表面都达到非常光滑的程度时，细磨完成。

11.1.4抛光

6

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如果需要进一步提高雕刻品表面光泽度，可以使用更高目数的砂纸继续进行抛光处理。从较大

平面开始抛光，逐渐覆盖整个表面，注意保持抛光的均匀性。在抛光过程中，不断观察雕刻品表面

的光泽度变化，当作品表面呈现出明亮、均匀的光泽时，抛光完成。

现代工艺

11.2.1粗磨

将40～120目的砂布片固定在打磨机/角磨机的砂纸夹盘上，用打磨机均匀地在雕刻品表面进行

打磨。或者将相应目数的水磨片固定在水磨机上，用水磨机进行粗磨。

11.2.2中磨

将300目的水磨片固定在水磨机上，进行中磨。

11.2.3细磨

将800目的水磨片固定在水磨机上，进行细磨。

11.2.4抛光

如果需要进一步提高雕刻品表面光泽度，可以将1000目的水磨片固定在水磨机上，继续进行抛

光。对于一些特殊形状或细节较多的作品，在抛光过程中可以使用小型的手持抛光工具，对难以触

及的部位进行局部抛光。

过程控制

根据设计要求，选择磨光的程度。磨光过程中，随时观察雕刻品表面的平整度、光泽度等。

异常问题处理

该工序出现异常问题按表7处理。

表7磨光异常问题处理表

异常问题处理方法

表面划痕未消除更换更细粒度砂纸重新打磨

过度打磨导致变形减小压力，必要时重雕

局部凹陷或磨损分析原因，对造型进行微调后再调整打磨参数，二次局部造型修正

12验收

按JC/T2192相关要求执行。

13安全与环保

安全防护

操作人员个体防护装备配备选择应按GB39800.1和GB39800.5执行。

卫生环保

企业生产过程中涉卫生环保等方面要求应按GB8978和GB12348执行。

14追溯和记录

浮雕工艺记录按附录B填写。

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A

A

附录A

（资料性）

曲阳石雕主要传统工具式样

曲阳石雕主要传统工具式样见表A.1。

表A.1曲阳石雕主要传统工具式样

序号名称式样

1方尺

2剁斧

3扁钢钎

4

圆钢钎

钎子

5合金钎子

6六棱钢钎

8

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表A.1曲阳石雕主要传统工具式样（续）

序号名称式样序号

7平刀

刻刀

8圆刀

9大、小手锤

10大、小花锤

11抓子

12撑子

13钢楔

9

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B

B

附录B

（资料性）

浮雕工艺记录

浮雕工艺记录见表B.1。

表B.1浮雕工艺记录

开始时间——

项目内容操作人员签字质量情况异常问题及处理质检员签字

完成时