东华大印染技术课件08关于羊毛防皱工艺的设计

3.3关于羊毛防皱工艺的设计常规工艺方法新工艺方法工艺1：引入二硫犍工艺2：还原工艺3：氧化1.理论模型引入多硫犍引入聚氨酯和交联键引入具有成膜功能的聚氨酯和交联功能的小分子组合可以在羊毛纤维表面和内部形成稳定的结合A.相对处于平衡状态的原来的直线纤维：二硫键未被破坏。3.4羊毛纤维内交联形态变化示意图B.纤维变形，键被拉伸：

还原剂将二硫键打开。

C.二硫键在给定条件作用下重新组成：变形状态现处于逐步调整与趋向平衡之中。羊毛纤维和很多结晶性高聚物一样，在加热或冷却的条件下发生吸热或放热现象，对应于纤维内部分运动状态发生改变。因此，可从宏观的吸热（或放热）曲线上的一些特征峰来分析羊毛纤维内部分子运动状态，或纤维内所引起的物理和化学变化。通过不同羊毛的变化特征，分析在分子结构和超分子结构上的差异，为探讨反应机理寻求理论依据，为毛织物后整理和热定形温度选择创造条件。测试仪器与方法：差示扫描量热法（DSC）、热机械分析法和热重法（TG）

4.羊毛纤维的热性能分析4.1羊毛纤维分子受热过程与形态转化纤维受热，分子运动加剧，分子间次价键合力得到舒解，这种舒解首先发生在纤维内部分子排列较紊乱区域，当升温到某一值时，紊乱区分子链段倾向于依靠链段肘内旋转改变构象，体系自由能有一种自动减少的趋势，使分子变得松弛自由卷曲状态，直至稳定。随着温度升高，分予运动不断加剧，分子间次价键合力进一步舒解，并不断产生调正或分子链段间发生移位等现象，故出现热收缩应力松弛。4.2热重法（TG）

测定羊毛纤维由图得到温度与失重间关系曲线，表明羊毛纤维具有类合成纤维的特征，但其转变温度的范围较宽,故其既具有玻璃化

温度，但又有较宽的温度转换区域，由图给出的A-B温度在80－160℃之间，可作为羊毛整理的温度区间AB当温度继续升至220～230℃，又出现热收缩应力的第二个峰，这与羊毛纤维内部分子排列整齐区域有关，在此温度下，外界能量足以使整齐区域分子链段改变构象，如分子结构向a－螺旋链分子结构转变等，微观结构的改变，则在宏观方面表现为收缩应力的增加；对羊毛织物整理而言，热松弛温度，对毛织物后整理加工和热定形温度选择，具有一定实用意义。4.3羊毛纤维的热性能分析羊毛纤维在此范围内基本无变化羊毛纤维结构与性能特征思考题1.试比较羊毛纤维与蚕丝纤维的结构特征2.试比较纤维素纤维与羊毛纤维与的结构特征3.举例说明等电点在羊毛纤维染整加工中的意义4.说明羊毛纤维的鳞片层对羊毛织物服用性能的影响5.如何提高羊毛纤维的防缩性能6.羊毛热性能对羊毛加工工艺制定有何指导意义7.二、羊毛织物的湿整理精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白织物湿整理的主要工序：洗呢煮呢缩呢炭化烘呢织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。

羊毛洗缩联合机羊毛洗缩联合机羊毛洗呢超级缩呢机超级缩呢机羊毛洗呢机洗呢：经过洗毛的毛纤维，虽已比较洁净，但纺纱时加了和毛油，织造中又上了浆料，加工中又可能有油污、尘埃的沾染，因此毛织物染色前，必须进行洗涤，称为洗呢。洗呢是精纺毛织物一个很重要的工序。洗呢典型工艺：35-50℃、40-120minPH:9-10煮呢：煮呢是毛织物以平幅状态在一定的张力下经热水处理而达到定形的加工过程。煮呢目的：使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、折皱等现象，使手感得到改善。煮呢主要用于精纺毛织物。煮呢典型工艺：80-95℃、30-60minPH:5.5-6羊毛洗呢缩呢工艺流程图缩呢：缩呢是羊毛在缩呢剂和机械力的作用下，使长度和宽度方向达到一定程序的收缩，产生交错毡合的现象，即产生缩绒现象。缩绒后织物表面覆盖一层绒毛，将织物遮盖，织物的厚度增加，手感变得柔软结实，保暖性更佳。缩呢是粗纺毛织物的基本加工过程之一。

缩呢典型工艺：pH:＜4或9-9.5;40-45℃30-60min炭化：粗纺呢坯中如含有少量草屑等植物性杂质，会使织物的手感粗糙，染色后出现白点，影响产品质量。炭化目的：利用羊毛和植物性杂质对硫酸的抵抗能力不同，使呢坯中的植物性质受到破坏，再经挤压和洗涤，最后被去除。烘呢：毛织物经过湿整理加工，进入干整理之前，都需将潮湿的呢坯烘干。在干燥织物的同时，兼有拉幅作用，平整织物，控制幅度，使之达到成品规格。烘呢典型工艺：85-95℃、5-8M/min(车速)刷毛起毛剪毛毛织物干整理的主要工序：刷毛起毛剪毛蒸呢电压起毛：起毛是利用钢针或刺果的钩刺在织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，同时隐蔽织纹。大多数粗纺毛织物都要经过起毛。毛织物的干整理剪毛：粗纺毛织物经过缩呢、起毛后，呢面上绒毛长短不齐，经剪毛，可使呢面平整，改善外观。精纺毛织物剪毛，可使呢面洁净，纹路清晰，沼泽改善。刷毛：刷毛一般在剪毛前后进行，剪毛前刷毛是为了使呢面绒毛竖起，并去除杂物，便于剪毛。前毛后刷毛是为了去除剪下的短绒毛，使呢面光洁。蒸呢：蒸呢和煮呢一样，都是为了使织物获得永久定形。蒸呢能使织物表面平整，手感柔软、挺实的身骨、润骨的手感和悦目的光泽。许多精纺织物都是以电压作为最后一道加工工序的。

不同品种的精纺、粗纺毛织物，其具体染整工艺过程是不同的。蒸呢典型工艺：蒸汽压力:147-196kPa