2025年冷压延工设备调试考核试卷及答案

2025年冷压延工设备调试考核试卷及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.冷压延机中，轧辊的硬度对轧制过程有重要影响。一般来说，轧辊硬度越高，则（）。A.轧制力越小B.轧件表面质量越好C.轧辊耐磨性越差D.轧制速度越低答案：B解析：轧辊硬度越高，其耐磨性越好，能更好地保持轧辊表面的平整度，从而使轧件表面质量更好。硬度高与轧制力大小并无直接的必然联系；硬度高通常耐磨性是变好而非变差；硬度和轧制速度也没有直接关联。2.冷压延设备的液压系统中，液压泵的主要作用是（）。A.储存液压油B.过滤液压油C.提供压力油D.控制油液流向答案：C解析：液压泵的主要功能是将机械能转换为液压能，为液压系统提供具有一定压力和流量的压力油。储存液压油是油箱的作用；过滤液压油是过滤器的作用；控制油液流向是各种控制阀的作用。3.在冷压延设备调试过程中，检查轧辊的平行度时，常用的测量工具是（）。A.卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：C解析：百分表可以较为精确地测量轧辊的平行度。卡尺主要用于测量长度、内径、外径等尺寸；千分尺用于更精确的长度测量；塞尺主要用于测量间隙大小，但对于测量轧辊平行度，百分表更为合适。4.冷压延机的轧制速度调节方式中，以下哪种方式较为精确（）。A.机械变速B.液压调速C.直流调速D.交流变频调速答案：D解析：交流变频调速可以通过改变电源频率来精确调节电机的转速，从而实现对冷压延机轧制速度的精确控制。机械变速调节范围有限且不够精确；液压调速存在一定的压力损失和响应延迟；直流调速虽然也能实现调速，但直流电机维护相对复杂，且调速精度不如交流变频调速。5.冷压延设备的润滑系统中，润滑油的粘度选择主要取决于（）。A.设备的工作温度B.设备的外形尺寸C.设备的生产厂家D.设备的颜色答案：A解析：润滑油的粘度会随温度变化而改变，工作温度较高时需要选择粘度较大的润滑油，以保证在高温下仍能形成有效的润滑膜；工作温度较低时则选择粘度较小的润滑油，以确保良好的流动性。设备的外形尺寸、生产厂家和颜色与润滑油粘度选择无关。6.冷压延机的张力控制系统中，张力传感器的作用是（）。A.测量轧件的厚度B.测量轧件的宽度C.测量轧件的张力D.测量轧件的长度答案：C解析：张力传感器的主要功能就是测量轧件在轧制过程中的张力大小，并将测量信号反馈给控制系统，以便对张力进行精确控制。测量轧件厚度一般用厚度传感器；测量轧件宽度用宽度传感器；测量轧件长度用长度测量装置。7.冷压延设备调试时，对电气控制系统进行检查，首先要检查的是（）。A.电气元件的型号B.电气线路的绝缘性能C.电气设备的外观D.电气设备的安装位置答案：B解析：电气线路的绝缘性能直接关系到设备的安全运行，在调试电气控制系统时，首先检查绝缘性能可以避免因绝缘不良导致的漏电、短路等安全事故。电气元件的型号、电气设备的外观和安装位置虽然也需要检查，但不是首要检查项目。8.冷压延机的轧辊冷却系统的主要作用是（）。A.提高轧辊的硬度B.降低轧辊的温度C.增加轧辊的重量D.改变轧辊的颜色答案：B解析：在轧制过程中，轧辊会因与轧件的摩擦等产生大量热量，冷却系统的主要作用就是降低轧辊的温度，防止轧辊因温度过高而变形、损坏，保证轧制过程的正常进行。冷却系统不能提高轧辊硬度、增加轧辊重量或改变轧辊颜色。9.冷压延设备的卷取机在调试时，需要调整的参数不包括（）。A.卷取速度B.卷取张力C.卷取直径D.卷取颜色答案：D解析：卷取机调试时，卷取速度、卷取张力和卷取直径都是需要调整的重要参数，它们会影响卷取的质量和效率。而卷取颜色与卷取机的调试和运行无关。10.冷压延机的液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.控制油液的流量B.控制油液的压力C.控制油液的方向D.过滤油液中的杂质答案：B解析：溢流阀的作用是当液压系统中的压力超过设定值时，溢流阀打开，使多余的油液流回油箱，从而控制液压系统的压力稳定。控制油液流量的是节流阀等；控制油液方向的是换向阀等；过滤油液杂质的是过滤器。11.在冷压延设备调试中，对轧辊的表面粗糙度进行检测，其目的是（）。A.确定轧辊的材质B.评估轧件的表面质量C.测量轧辊的直径D.检查轧辊的硬度答案：B解析：轧辊的表面粗糙度会直接影响轧件的表面质量，检测轧辊表面粗糙度可以评估其对轧件表面质量的影响程度。检测轧辊表面粗糙度不能确定轧辊材质、测量轧辊直径或检查轧辊硬度。12.冷压延设备的传动系统中，联轴器的作用是（）。A.增加传动的扭矩B.连接两根轴并传递扭矩C.改变传动的方向D.降低传动的速度答案：B解析：联轴器主要用于连接两根轴，使它们能够一起旋转并传递扭矩。它不能增加传动扭矩；改变传动方向一般通过齿轮传动等方式；降低传动速度通常用减速器等装置。13.冷压延机的轧制力测量装置一般安装在（）。A.轧辊的上方B.轧辊的下方C.轧辊的两侧D.卷取机上答案：C解析：轧制力测量装置一般安装在轧辊的两侧，这样可以较为准确地测量轧制过程中轧辊所承受的轧制力。安装在轧辊上方或下方不利于准确测量轧制力；卷取机与轧制力测量无关。14.冷压延设备的自动化控制系统中，PLC的主要作用是（）。A.显示设备的运行状态B.控制设备的各种动作和参数C.存储设备的历史数据D.打印设备的报表答案：B解析：PLC（可编程逻辑控制器）是冷压延设备自动化控制系统的核心，它可以根据预先编写的程序控制设备的各种动作和参数，实现自动化生产。显示设备运行状态一般通过显示屏等；存储历史数据有专门的数据存储设备；打印报表有打印机等设备。15.冷压延机的轧辊磨削后，需要进行的检验项目不包括（）。A.直径公差B.圆柱度C.表面粗糙度D.轧辊的重量答案：D解析：轧辊磨削后，需要检验直径公差、圆柱度和表面粗糙度等项目，以确保轧辊的尺寸精度和表面质量符合要求。轧辊的重量与磨削后的质量检验关系不大。二、填空题（每题2分，共20分）1.冷压延机的轧辊材质通常有合金钢、______等。答案：铸铁解析：合金钢和铸铁是冷压延机轧辊常用的两种材质。合金钢具有较高的强度、硬度和韧性；铸铁具有良好的铸造性能和一定的耐磨性。2.冷压延设备的液压系统由动力元件、______、执行元件、辅助元件等组成。答案：控制元件解析：液压系统一般由动力元件（如液压泵）、控制元件（如各种控制阀）、执行元件（如液压缸、液压马达）和辅助元件（如油箱、过滤器等）组成。3.冷压延机的轧制过程中，轧件的变形主要包括弹性变形和______变形。答案：塑性解析：在轧制过程中，轧件首先会发生弹性变形，当外力超过材料的弹性极限后，就会发生塑性变形，使轧件的形状和尺寸发生改变。4.冷压延设备的润滑方式有______润滑、滴油润滑、油雾润滑等。答案：飞溅解析：飞溅润滑是冷压延设备常见的润滑方式之一，通过旋转的零件将润滑油溅到需要润滑的部位。滴油润滑是通过滴油装置将润滑油滴到润滑部位；油雾润滑是将润滑油雾化后输送到润滑部位。5.冷压延机的张力控制方式有间接张力控制和______张力控制。答案：直接解析：间接张力控制是通过控制电机的转速等间接手段来控制张力；直接张力控制则是通过张力传感器直接测量张力并进行控制。6.冷压延设备调试时，对电气控制柜内的元件要检查其______是否牢固。答案：安装解析：调试电气控制柜时，检查电气元件的安装是否牢固非常重要，若安装不牢固，可能会导致元件松动、接触不良等问题，影响设备的正常运行。7.冷压延机的轧辊冷却方式有______冷却和内冷两种。答案：外冷解析：外冷是将冷却液喷射到轧辊表面进行冷却；内冷是通过轧辊内部的冷却通道进行冷却。8.冷压延设备的卷取机根据卷取方式可分为______卷取机和卧式卷取机。答案：立式解析：卷取机按卷取方式可分为立式卷取机和卧式卷取机，它们各有特点，适用于不同的生产工艺和场地要求。9.冷压延机的液压系统中，蓄能器的作用是储存能量和______压力波动。答案：吸收解析：蓄能器可以在液压系统压力较高时储存能量，在压力降低时释放能量，同时还能吸收液压系统中的压力波动，使系统压力更加稳定。10.冷压延设备的自动化控制系统中，传感器的作用是将物理量转换为______信号。答案：电解析：传感器能够将各种物理量（如温度、压力、张力等）转换为电信号，以便控制系统进行处理和分析。三、判断题（每题2分，共20分）1.冷压延机的轧辊硬度越高越好，没有上限要求。（）答案：错误解析：虽然轧辊硬度高有一定好处，如耐磨性好等，但硬度过高会使轧辊变脆，容易出现裂纹等问题，所以轧辊硬度需要在合适的范围内，并非越高越好。2.冷压延设备的液压系统中，液压油只要清洁就可以，不需要考虑其粘度。（）答案：错误解析：液压油的粘度是一个重要指标，不同的工作条件和设备要求需要选择合适粘度的液压油。只考虑清洁度而不考虑粘度，会影响液压系统的正常运行和性能。3.在冷压延设备调试时，不需要对设备的安全装置进行检查。（）答案：错误解析：安全装置是冷压延设备的重要组成部分，调试时必须对安全装置进行仔细检查，确保其功能正常，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。4.冷压延机的轧制速度越快，轧制质量就越好。（）答案：错误解析：轧制速度过快可能会导致轧件变形不均匀、表面质量下降等问题，轧制质量不仅与轧制速度有关，还与轧制力、张力、轧辊表面质量等多种因素有关。5.冷压延设备的润滑系统中，润滑油可以一直使用，不需要更换。（）答案：错误解析：润滑油在使用过程中会逐渐变质、混入杂质等，影响润滑效果，因此需要定期更换润滑油，以保证设备的正常润滑。6.冷压延机的张力控制系统可以不考虑轧件的材质。（）答案：错误解析：不同材质的轧件具有不同的力学性能，在张力控制时需要根据轧件的材质来调整合适的张力，以保证轧制质量。7.冷压延设备的电气控制系统中，只要电气元件能正常通电就可以，不需要检查其参数是否符合要求。（）答案：错误解析：电气元件的参数必须符合设备的要求，即使能正常通电，如果参数不符合，可能会导致设备运行不稳定、损坏电气元件等问题，所以需要检查电气元件的参数。8.冷压延机的轧辊冷却系统只要能出水就可以，不需要控制冷却液的温度。（）答案：错误解析：冷却液的温度对轧辊的冷却效果有重要影响，需要控制冷却液的温度在合适的范围内，以保证轧辊的正常冷却和轧制质量。9.冷压延设备的卷取机在调试时，卷取张力越大越好。（）答案：错误解析：卷取张力过大可能会导致轧件拉断、产生裂纹等问题，卷取张力需要根据轧件的材质、厚度等因素调整到合适的值。10.冷压延机的液压系统中，换向阀的作用是控制油液的流量。（）答案：错误解析：换向阀的主要作用是控制油液的流动方向，而控制油液流量的是节流阀等元件。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述冷压延设备调试前需要进行哪些准备工作。答：冷压延设备调试前需要进行以下准备工作：（1）技术资料准备：熟悉设备的图纸、说明书、操作规程等技术资料，了解设备的结构、性能和工作原理。（2）人员培训：对参与调试的人员进行培训，使其掌握设备的操作方法、调试流程和安全注意事项。（3）设备检查：检查设备的外观是否有损坏、变形等情况；检查设备各部件的安装是否牢固，连接是否正确；检查设备的润滑系统、液压系统、冷却系统等是否有泄漏现象。（4）电气检查：检查电气控制柜内的元件安装是否牢固，电气线路的连接是否正确，绝缘性能是否良好；检查电机的接线是否正确，转动是否灵活。（5）工具和材料准备：准备好调试所需的工具，如扳手、螺丝刀、卡尺、百分表等；准备好调试所需的材料，如润滑油、液压油、冷却液等。（6）安全防护：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、安全门、急停按钮等。2.说明冷压延机液压系统常见故障及排除方法。答：冷压延机液压系统常见故障及排除方法如下：（1）压力不足故障原因：液压泵磨损、泄漏；溢流阀设定压力过低或故障；液压油不足或粘度不合适；管路泄漏。排除方法：检查液压泵，如有磨损或泄漏，进行修复或更换；调整溢流阀的设定压力，或检查溢流阀是否有故障并修复；检查液压油的油量和粘度，不足时添加或更换合适的液压油；检查管路，找出泄漏点并进行修复。（2）油温过高故障原因：液压系统工作时间过长；冷却系统故障；液压油粘度过高；溢流阀长时间溢流。排除方法：合理安排设备的工作时间，避免长时间连续工作；检查冷却系统，如冷却器是否堵塞、冷却液流量是否正常等，进行相应修复；更换合适粘度的液压油；检查溢流阀，调整其工作状态。（3）动作失灵故障原因：换向阀故障；液压缸密封损坏；液压油污染堵塞节流阀等。排除方法：检查换向阀，清洗或更换换向阀；检查液压缸密封，如有损坏及时更换；对液压油进行过滤或更换，清洗节流阀等元件。（4）噪声过大故障原因：液压泵吸空；管路振动；液压元件磨损或松动。排除方法：检查液压泵的吸油口是否堵塞，吸油管是否漏气，进行相应处理；对管路进行固定和减振处理；检查液压元件，如有磨损或松动进行修复或紧固。五、论述题（10分）论述冷压延设备调试过程中如何保证设备的安全运行。答：冷压延设备调试过程中保证设备安全运行至关重要，可从以下几个方面着手：人员方面（1）培训与资质：参与调试的人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法、调试流程和安全注意事项。操作人员应具备相应的资质证书，严格按照操作规程进行操作。（2）安全意识教育：定期对调试人员进行安全意识教育，强调安全的重要性，使他们时刻保持警惕，遵守安全规章制度。（3）个人防护装备：要求调试人员佩戴好必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少可能的伤害。设备检查方面（1）全面检查：在调试