【基于两级AO工艺的食品企业生产废水处理工程设计19000字】

1基于两级AO工艺的食品企业生产废水处理工程设计设计说明食品加工的主要原材料是农、牧、渔业产品，来源广泛，且工过程中因经洗涤、浸泡、烫煮和设备清洗，所排废水中污染物成分复杂，且蛋白质、动植物油脂等有机物含量极高。若直接排入水体，对环境的危害十分严重。因此食品加工行本设计所处理的明胶生产废水中含有大量残肉等固体悬浮有机污染物，可生化性良好。结合食品加工废水水质特点，在比较类似食品加工废水水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级排放标准。设计包括整体工艺的设计计关键词：食品加工废水处理，UASB反应器，两级AO工艺 1 11.2设计题目 1 1 1 2 32.1工艺比选 32.2工艺流程 42.3工艺去除率 5 73.1污水处理构筑物计算 73.1.1工艺设计水量 73.1.2转筒筛网及集水池 73.1.2.1处理要求 73.1.2.2筛网选型 7 72 3.1.3.1设计参数 73.1.3.2设计计算 83.1.4调节池 3.1.4.1调节池容积V调 3.1.4.2尺寸设计 3.1.4.3搅拌器选型 3.1.4.4进水系统 3.1.4.5出水系统 3.1.5.2设计计算 3.1.6一级AO工艺 3.1.6.2设计计算 3.1.6.3设备选型 3.1.7.1设计参数 3.1.7.2设计计算 3.1.8二级AO工艺 3.1.8.1设计参数 3.1.8.2设计计算 3.1.8.3设备选型 3.1.9.1设计参数 3.1.9.2设计计算 3.1.10消毒设施 43.1.10.1设计参数 4 43.1.11消毒设施 463.1.11.1设计参数 46 473.2污泥处理构筑物计算 3.2.1污泥产量 3.2.2污泥浓缩池 33.2.2.1设计参数 3.2.3贮泥池 3.2.3.2贮泥池高度 3.2.3.3贮泥池管道 3.2.4板框压滤机 3.2.4.2设计计算 第4章平面与高程布置 4.1平面布置 4.2高程布置 4.2.3污泥管道水力布置 4.2.4污泥构筑物高程布置 5.2日常经营费用 5.2.1员工工资M₁ 5.2.2电费 5.2.3维修费用 5.2.4接触池消毒药品费用M4 5.2.5废水处理成本 第6章结论 52.3工艺去除率查阅《室外给水设计规范》(GB50014-2006)等资料，估算得出处理工艺构筑物名称转筒筛网去除率0050出水去除率隔油沉淀池去除率0出水UASB反应器去除率5出水一段AO去除率出水表2-3各构筑物去除率续表2-构筑物名称去除率去除率0出水去除率二段AO去除率出水二次沉淀池去除率0出水出水标准6食品加工企业生产废水日排放量Q为3.1.2转筒筛网及集水池7筛网面积滤筒直径筛网孔径滤筒有效长度处理水能力冲洗水压力电机功率根据构筑物高程布置计算，潜污泵扬程为H=9.095m,流量为0.0116m³/s,选用两台50WQ/C249-1.1型小型潜污泵，一用一备。参数如下表3-2:流道尺寸转速泵重电机效率根据潜水泵尺寸，设计集水池有效水深为1.0m,池体超高0.5m,平面尺寸3.1.3隔油沉淀池(1)单格长宽比为不小于4,长度不大于60m,采用机械排泥时池宽不大于12m。(2)单格池长与有效水深比为8-12。(3)机械排泥时，池底坡度0.01-0.02,刮泥机行进速率为0.3-1.2m/min。(4)平流式隔油池设计与平流式沉淀池基本相似，按表面负荷设计时，一(5)最大设计流量时水平流速一般不大于5mm/s,取水平流速为2.67mm/s。(6)生物处理前初沉池污泥含水率为95%-97%,此处取96%。在95%以上时，污泥容重取1000kg/m³(7)机械排泥初沉池两次排泥时间间隔按4h计算。(8)排泥方式初沉池采用静水压力排泥，净水头不小于1.5m,取净水头H=1.5m。方形污泥斗斜壁倾角不小于60°,排泥管直径不小于200mm,取排泥管直径DN=200mm。(9)工业生产废水总变化系数8式中：Kd—一日变化系数，工业废水量的日变化一般较少，故取Ka=1Kh—一时变化系数，食品工业废水量的时变化系数大致在1.5-2.0,此处取Kh=2.0设计建造两座单格隔油沉淀池，一用一备。单座池设计计算如下：Q设=Q×Kz=0.0058×2=0.0116m³/s(3)有效水深h₂式中：t—一停留时间，h(4)沉淀部分有效容积V’(5)沉淀池长度L式中：v—一最大设计流量时水平流速，mm/s。(6)沉淀区宽度B(7)校核长宽比：符合长宽比不小于4的要求。(8)初沉污泥量V₁式中：Co—一进水中悬浮物浓度，mg/Ln—一初沉池沉淀效率，%p—一污泥含水率，%0——初沉污泥容重kg/m3(9)污泥区容积V9Po——污泥含水率，%有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m,选用机械的刮板高0.1则h₄——污泥区高度，包括贮泥斗高度h₄’和梯形部分高度h₄”设计贮泥斗上部长2m,宽2.4m,底部为边长0.5m正方形，斜边倾角60°。h₄"=(14.4-2)×0.01=0.(12)梯形部分容积V₂(13)校核污泥部分容积(14)进水系统管径d为起端水深ho为ho=1.73hk=1.73×0.08=0设出水槽自由跌落高度h₂=0.1m,则集水槽总高度h为h=h₁+h₂+h₀=0.1+0.1+0.15=(16)刮油刮泥设备根据隔油沉淀池尺寸，选用山东善峰机械科技有限公司生产的GYZ2.4型刮表3-3GYZ2.4型刮油刮渣机参数表型号机械尺寸(m)沉淀池尺寸(m)水面至池顶距离油(17)其他装置在池体出水端安装直径300mm钢管集油槽，将刮油板刮除的浮油收集并导在池体上部设置10mm钢质盖板，以保持浮渣温度，保证其流动3.1.4调节池设调节池水力停留时间t=10h故调节池有效容积w为采用方形池，设调节池有效水深h=4m故设池长L=10.5m,池宽B=5m,超高0.5m,总高度H=h+0.5=4.5m。调节池总体积为V=L×B×H=10.5×5×4.5=23根据《城市污水厂处理设施设计计算》,搅拌功率一般按1m³污水4-8W选配搅拌设备。取1m³污水6W,故调节池搅拌器总功率生产的LFJ-350Ⅱ型搅拌机两台。该机型为立式设计，有多档转速适应水质水量表3-4LFJ-350Ⅱ型搅拌机参数表浆叶直径(mm)浆板长度(mm)搅拌功率(kW)搅拌器转速(r/min)进水端由进水管直接排入调节池，设计有效水位标高与进水管中心标高相管道过水断面积A为管径d为功率效率泵宽7集水坑尺寸为L×B×H=0.5×5×0.6m(1)设计水量Q经调节池调节水量，后续构筑物水量Q=500m³/d=20.88m³/h(2)入水水质要求根据《给水排水设计手册》SS≤1500mg/L,氨氮≤2000mg/L,CODcr>1500mg/L,BOD₅:CODcr=0.5>0.3故适合UASB反应器处理。(3)有机物容积负荷Lv生产废水可生化性良好，故取Lv=15kgCOD/(m³●d)(4)水力表面负荷qf1反应区水力表面负荷最好为0.25-0.5m³/(m²●h),不大于1此处取qf₁=0.5m³/(m²·h)沉淀区入流缝处的表面负荷≤1.25-1.5m³/(m²●h),且入流缝宽度>0.2m。取qf₃=1.4m³/(m²·h)。(5)反应器设计单池从布水均匀性和经济性考虑，反应器高与直径比宜为1.2:1反应区高度一般为3-6m,m布水区每个布水嘴的服务面积一般取1-2m²。倾斜板和导块上表面与水平方向夹角为55°-60°,取夹角为60°。(1)反应区有效容积V式中：Q—一设计进水水量，m³/hCo—一进水中的有机物浓度，kgCOD/m³Lv—一反应区的有机物容积负荷，kgCOD/(m³·d)(2)反应区或沉淀区断面面积A₁式中：qf₁—一水力表面负荷，m³/(m²●h)V₂—一沉淀室入流缝处水流速度，m/s(7)配水系统本设计采用圆形布水器，共36个布水点，布水器出口方向向下，距池底0.2m。每个孔口服务面积a为求得1m²<a<3m²,故符合设计要求。可设3个圆环，最里面的圆环设6个孔口，中间设12个，最外围设18个孔内圈服务面积S₁为折合成服务圆直径为则内圆直径d₁为中圈服务面积S₂为折合成服务圆直径为则有求得中圆直径d2为外圈服务面积S₂为折合成服务圆直径为则有求得外圆直径d2为(8)进水管设计进水管流量为Q=500m³/d=0.0058m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取进水管管径为DN100mm,校核管道流速(9)UASB反应器污泥量每日悬浮固体产量Pss式中：Q—一设计流量，m³/dSo—一进水CODcr的浓度，kgCOD/m³Se—一出水CODcr的浓度，kgCOD/m³E——CODcr去除率Pss=500×(3.2-1.6)×0.1×0.5=40kgSS/d每日产泥量W式中：p—一污泥含水率，%。取p=97%r—一污泥密3.1.6一级AO工艺(1)进水水质及去除率进水(mg/L)去除率(%)出水(mg/L)A段pH为8.0-8.4,取设计pH=8.2O段pH为6.5-8.0,取设计pH=7.2(3)溶解氧浓度DO好氧池中溶解氧浓度大于2。取DOo=2(4)污泥产率系数Yt系统有初次沉淀池时取0.3,无初次沉淀池时取0.6-1.0。取Y=0.3。(5)污泥自身氧化系数Kd(6)混合液悬浮固体浓度活性污泥法中MLSS设计一般取值3000-4000mg/L之间。此处取悬浮固体浓度为4000mg/L。(7)废水总氮含量进水总氮TN=190÷0.75=253.33mg/L,出水总氮TN=57÷0.4=142.5mg/L。(8)脱氮速率Kde(9)混合液中MLVSS与MLSS比例(10)剩余污泥含水率活性污泥法后二沉池中的剩余污泥含水量为99.2%-99.6%。此处取剩余污泥含水量为99.4%(1)硝化菌比生长速率μNNa——好氧池出水中NH3-N的浓度，mg/L(3)好氧池容积V₁Y₁——污泥产率系数。(5)好氧池尺寸好氧池采用单组三廊道设计，有效水深h₂=2m,则有效面积S1为设计廊宽b=2m,则好氧设池体超高hi=0.5m,则好氧池总高度为(6)尺寸校核好氧池设计尺寸符合b/h=1-2;L/b=5-10的要求。(1)微生物同化作用去除的总氮Nw(2)所需脱硝量NnNn=进水总氮量-出水总氮量-用于合成的总氮量=253.33-142.5-21.55=89(3)排除生物反应池系统的微生物量△Xv(4)缺氧池容积V₂式中：X—一混合液悬浮固体浓度，mg/L取15℃时Kde=0.06×1.0815-20=0.041kgNO³-N/(kgMLSS●d)(5)缺氧区水力停留时间(6)缺氧池尺寸缺氧池采用单组三格串联设计，有效水深h₂=2m,则有效面积S1为设池体超高hi=0.5m,则缺氧池总高度为每去除1kgBOD5产生的干污泥量△X₂(1)进水管管道过水断面积A为管径d为取进水管管径为DN100mm,校核管道流速连接孔面积A1为孔径d为(2)进水井进水孔过流量Q为Q₂=Q₁+QR=0.0058+0.0.0孔口流速v=0.5m/s,则孔口过水断面积A’’为取进水孔口尺寸为0.2m×0.12m,进水井尺寸(3)出水堰出水系统采用与水池同宽的90°三角堰。每米堰板设5个隘口，共10个隘口。隘□三角边长a为隘口高度hi为水面高度为隘口高度一半，即堰上水头h₁=0.05m集水槽宽B为集水槽临界水深hk为起端水深ho为ho=1.73hk=1.73×0.08=0设出水槽自由跌落高度h₂=0.1m,则集水槽总高度h为h=h₁+h₂+h₀=0.1+0.1+0.15=出水孔尺寸与进水孔尺寸相同，根据混合液回流泵尺寸，设计出水井尺寸为0.5m×1m,深度与池深相同。(4)出水管设计出水管流量为Q设=0.0116m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取出水管管径为DN150mm,校核管道流速(5)混合液回流管设计混合液回流管流量为Q设=0.0045m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取进水管管径为DN100mm,校核管道流速(1)设计需氧量AOR碳化需氧量D₁硝化需氧量D₂D₂=4.6Q(N₀-Ne)-4.6×1D₂=4.6×500×(0.253-0.057)-4.6×12.4%×74.1=408.5反硝化脱除硝态氮量NT反硝化脱硝产氧量D₃D₃=2.86NT=2.86×44.64=127.6AOR=D₁+D₂-D₃=491.83+408.53-127.67=772.69k每除去1kgBOD₅的需氧量Do为(2)标准需氧量SOR空气扩散器出口绝对压力为Pb=Po+9.8×10³H=1.013×10⁵+9.8×10³×1.8=1空气离开好氧反应池时氧的百分比O为则标准需氧量SOR为式中：p——大气压力修正系数。设计取标准大气压，即p=1AOR—一设计需氧量，kgO₂/dT——设计温度，℃好氧池平均时供气量Gs为(3)所需相对空气压力pp=0.002+0.018+0.004+0.005=0.029MPa=29(4)曝气器数量n(5)供风管道供风干管流量Qs为设计流速v=5m/s,则管径d1为两根支管一根采用单向供气，,一根采用双向供气单向供气流量Qs单为设计流速v=5m/s,则管径d2为取单向供气支管管径为DN150mm双向供气流量Qs单为设计流速v=5m/s,则管径d2为取双向供气支管管径为DN200mm(1)缺氧池设备缺氧池内设潜水搅拌器，所需功率按5W/m³污水计算缺氧池有效容积V为混合缺氧池污水所需功率N为N=215.28×5=1076.4W搅拌机功率N机为N机=1.15N=1.15×1076.4=1237.86W根据搅拌机功率，选用安徽中联环保设备有限公司QJB15/6型潜水搅拌器，两台，一用一备，安装于缺氧池第一格内。其主要参数如下：在活性污泥法后的二次沉淀池沉淀时间为1.5-4h。取沉淀时间为1.5h(3)污泥含水率在活性污泥法后的二次沉淀池的污泥含水率为99.2%-99.6%。取污泥含水率为99.4%。(4)排泥方式小型二次沉淀池宜设污泥斗，圆形污泥斗斜壁倾角不小于55°,采用静水压力排泥，净水头不小于0.9m,取净水头H=1m。排泥管直径不小于200mm,取排泥管直径为DN200mm。设计两座竖流式沉淀池，一用一备。(1)中心管尺寸中心管面积f式中：Q设一—设计流量，m³/s。考虑到污泥回流，设计流量Q设为Q设=Q+RQ=0.0058+100%×0.0058=0.0116m³/svo——中心管内流速，m/s。一般不大于0.03m/s,取v=0.03m/s中心管直径do喇叭口直径及高度应为中心管直径的1.35倍，故喇叭口高度h及直径di为中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离h₃式中：V₁污水由喇叭口与出速度，m/s。取v₁=0.02m/s(2)反射板尺寸反射板直径为喇叭口直径的1.3倍，即反射板直径反射板表面积与水平面之间倾角为17°(3)污水在沉淀池上升流速v(4)沉淀部分有效断面积F式中：v—一污水在沉淀池上升流速，m/s(5)沉淀池直径D式中：F——沉淀部分有效断面积，m²(6)沉淀池有效水深h₂式中：t—一沉淀时间，hh₂=0.00042×1.5×3600=(7)校核尺寸水池直径及池径与水深比均符合要求。(8)污泥部分容积V污泥产量V₂为式中：Q—一设计流量，m³/sX—一混合液污泥浓度，mg/LXr—一回流污泥浓度，mg/LR—一回流比，%污泥区的容积按6h计算，则污泥部分所需体积V为(9)污泥斗容积V₂取圆截锥底部直径d’=1m,侧壁倾角α=55°则圆截锥高度为污泥斗容积V₂为污泥斗足够储存6h污泥(10)沉淀池总高度Hh₂—一有效水深，mh₃——中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离，m(11)集水槽每米出水堰的水力负荷qo根据规范可不另设辐射式集水支槽，污水直接从周边流出。(12)集水槽宽BB=0.9Q设04=0.9×0.0116⁰.4=0.15m集水槽临界水深hk为起端水深ho为ho=1.73hk=1.73×0.08=0进水槽尺寸同集水槽。(13)进水管设计进水管流量为Q设=0.0116m³/s,管道流速为v=0.8m/s(3)溶解氧浓度DO缺氧池中溶解氧浓度小于0.5。取DOA=0.5好氧池中溶解氧浓度大于2。取DOo=2(4)污泥产率系数二段AO工艺中污泥产率系数为0.6-1.0。此处取污泥产率系数为0.6。(5)污泥自身氧化系数Ka取污泥自身氧化系数一般为0.05-0.1。此处取Ka=0.05d-¹(6)混合液悬浮固体浓度活性污泥法中MLSS设计一般取值3000-4000mg/L之间。此处取悬浮固体浓度为4000mg/L。(7)废水总氮含量肉类食品加工厂废水中氨氮与总氮比例为0.4-0.75。则取进水总氮TN=57÷0.75=76mg/L,出水总氮TN=11.4÷0.4=28.5mg/L。(8)反硝化速率常数取20℃时反硝化速率常数为0.06kgNO³-N/(kgMLSS·d)(9)混合液中MLVSS与MLSS比例活性污泥法混合液中MLVSS与MLSS比例根据不同工艺有所差异，A/O工艺中一般为0.67-0.70。此处取MLVSS/MLSS=0.7(10)剩余污泥含水率活性污泥法后二沉池中的剩余污泥含水量为99.2%-99.6%。此处取剩余污泥含水量为99.4%(1)硝化菌比生长速率μN式中：0.47——15℃时硝化细菌最大比生长速率，d-¹Ko₂—一氧的半速率常数，mg/L。取Ko₂N——好氧池出水中NH₃-N的浓度，mg/LT——设计温度，℃。取T=15℃DO—一反应池中溶解氧浓度，mg/L(2)好氧池设计污泥龄θc好氧池设计污泥龄为(4)好氧池容积V₁ (5)好氧池水力停留时间t1(6)好氧池尺寸好氧池采用单组三廊道设计，有效水深h₂=1.5m,则有效面积S1为设计廊宽b=2m,则好氧池廊道长L1为设池体超高h₁=0.5m,则好氧池总高度为(7)尺寸校核好氧池设计尺寸符合b/h=1-2;L/b=5-10的要求。(1)微生物同化作用去除的总氮Nw(2)所需脱硝量Nn式中：y—一混合液中MLVSS与MLSS之比(4)缺氧池容积V₂取15℃时Kde=0.06×1.0815-20=0.041kgNO³-N/(kgMLSS·d)(6)缺氧池尺寸缺氧池采用单组三格串联设计，有效水深h₂=1.5m,则有效面积S1为设池体超高hi=0.5m,则缺氧池总高度为(1)污泥回流比R设SVI=150,回流污泥浓度XR管道过水断面积A为管径d为缺氧区与好氧区设单个连接孔，连接孔流速为v1=0.6m/s,连接孔距水面连接孔面积A1为孔径d为(2)进水井进水孔过流量Q为Q₂=Q₁+QR=0.0058+0.0.0孔口流速v=0.5m/s,则孔口过水断面积A’’为取进水孔口尺寸为0.2m×0.12m,距水面1.0m。进水井尺寸0.5m×0.4m(3)出水堰按矩形堰流量公式则堰上水头H为出水孔尺寸与进水孔相同。(4)出水管设计出水管流量为Q设=0.0116m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取出水管管径为DN150mm,校核管道流速(5)混合液回流管设计混合液回流管流量为Q设=0.0097m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取混合液回流管管径为DN150mm,校核管道流速6.曝气系统设计计算 (1)设计需氧量AOR碳化需氧量D₁硝化需氧量D₂D₂=4.6Q(N₀-Ne)-4.6×1D₂=4.6×500×(0.076-0.011)-4.6×12.4%×20.8=137.6反硝化脱除硝态氮量NT反硝化脱硝产氧量D₃D₃=2.86NT=2.86×21.17=60.5故总需氧量AOR为AOR=D₁+D₂-D₃=54.61+137.64-60.55=131.7kgO₂/d=5.49每除去1kgBOD₅的需氧量为gO₂/kgBOD₅(2)标准需氧量SOR采用鼓风曝气，微孔曝气器设于距池底0.2m处，淹没深度H=1.3m,氧转移效率EA=20%空气扩散器出口绝对压力为Pb=po+9.8×10³H=1.013×10⁵+9.8×10³×1.3=1空气离开好氧反应池时氧的百分比O为好氧池中平均溶解氧饱和度C为则标准需氧量SOR为式中：p——大气压力修正系数。设计取标准大气压，即p=1T——设计温度，℃好氧池平均时供气量Gs为(3)所需相对空气压力ph₃——曝气器淹没水头，MPa。p=0.002+0.013+0.004+0.005=0.024MPa=24(4)曝气器数量n(5)供风管道供风干管流量Qs为设计流速v=5m/s,则管径di为取干管管径为DN100mm支管采用单向供气，流量Qs-为设计流速v=3m/s,则管径d2为取支管管径为DN100mm(1)缺氧池设备缺氧池内设一台潜水搅拌器，所需功率按5W/m³污水计算VA=10.9×6.8×1.5=111混合缺氧池污水所需功率N为N=111.18×5=555.9WN机=1.15N=1.15×555.9=639.29W根据搅拌机功率，选用安徽中联环保设备有限公司QJB10/6型潜水搅拌器。外形尺寸长(mm)直径(mm)12(2)污泥回流设备根据回流污泥设计流量QR=0.0058m³/s=20.8m³/h,设两台50WQ/C240-0.75(3)混合液回流设备根据混合液回流比R内=167%,求得混合液回流量Q内为流道尺寸转速泵高泵宽电机效率额定(4)鼓风机根据供风相对气压及风量，选用两台RB11型罗茨鼓风机，一用一备。参数排气压力电机功率43.1.9二次沉淀池(1)表面水力负荷(2)沉淀时间t沉淀时间为1.5-2.5h,此处取t=2h。(3)水平流速v二沉池水平流速应不大于5.0m/s。取v=2m/s。(4)混合液悬浮固体浓度An/O活性污泥法中MLSS设计一般取值3000-4000mg/L之间。此处取悬浮固体浓度为400mg/L。(5)回流污泥浓度Xr取回流污泥浓度Xr=10000mg/L(6)污泥回流比AN/O活性污泥法中污泥回流比为50%-100%。取回流比为100%(7)排泥方式小型二次沉淀池宜设污泥斗，方形污泥斗斜壁倾角不小于60°,采用静水压力排泥，净水头不小于0.9m,取净水头H=1000mm。排泥管直径不小于200mm,取排泥管直径DN=200mm。设计两座单格平流式二沉池，一用一备。(1)二沉池池长L式中：v——水平流速，m/st—一沉淀时间，h(2)二沉池池面积A(3)二沉池池宽B(4)校核(5)污泥部分容积V污泥区的容积按1h计算。R—一回流比(6)污泥斗容积每格设两个污泥斗，污泥斗上端长3.2m,宽3.2m,下部为边长1m正方形，斜边倾角70°。单个污泥斗容积为(7)梯形部分容积V₂(8)校核污泥部分容积V₁+V₂=28.8+2.66=31.46m³>符合贮泥需求。(9)沉淀池总高度H有机械刮泥设备时，其上缘应高出刮板0.3m,选用机械的刮板高0.1则h₄—一污泥区高度，包括污泥斗高度h₄’和梯形部分高度h₄”设池底坡度为0.01,则梯形部分高度h₄"=(14.4-2×3.2)×0.01=0H=0.3+1.8+0.4+3.0+0.0(10)进水系统设计进水管流量为Q设=0.0116m³/s,管道流速为v=0.8m/s管道过水断面积A为管径d为取进水管管径为DN150mm,校核管道流速进水采用溢流堰加多孔花墙。集水槽宽B为集水槽临界水深hk为起端水深ho为h₀=1.73hk=1.73×0.08=0花墙孔眼流速一般为0.2-0.3m/s,取v₁=0.2m/s故孔眼总面积A为设计孔眼尺寸为直径0.1m圆孔，则单孔面积A₁为0.00785m³孔眼数n为取n=7,布置成两排，则孔眼实际流速v₁为设置花墙距溢流堰0.3m,入水0.4m。(11)出水系统出水系统采用与水池同宽的90°三角堰。每米堰板设5个隘口，共13个隘口。隘□三角边长a为隘口高度hi为水面高度为隘口高度一半，即堰上水头h₁=0.05m集水槽宽B为集水槽临界水深hk为起端水深ho为ho=1.73hk=1.73×0.06=0设出水槽自由跌落高度h₂=0.1m,则集水槽总高度h为h=h₁+h₂+ho=0.1+0.1+0.1在出水堰前设浮渣收集槽，直径300mm管道过水断面积A为管径d为(12)刮泥设备长机械尺寸(m)电机功率(kW)宽有效水深833.1.10消毒设施(1)消毒池流量(2)反应物转化率依经验数据，在主副反应中NaClO₃转化率为70%,HCl转化率为80%。(3)接触时间(1)投药量G按有效氯计算，每立方米水中投加7g的氯，则投药量G为(2)设备选型主反应：采用两台HB-200型二氧化氯发生器，每台产气量200g/h,一用一备。根据设备要求，NaClO₃配置含量为33%,HCI配置含量为30%。制备1g二(2)下游渠道下游渠道水深H₃为下游水位低于三角堰最低点0.1m,渠道总高度H为H=H₂+0.1+H₃=0.2+0.1+0.下游渠道长度L1为(3)上游渠道上游渠道长度L₁为上游渠道水深H₂为上游渠道流速v1为3.2污泥处理构筑物计算本污水处理系统产生的污泥包括初沉池污泥及活性污泥工艺后沉淀池排出故污泥总产量V为V₂——UASB反应器污泥量，m³/dV=11.88+1.33+27.2+9.38=49.7根据《城市污水厂处理设施设计计算》P252表11-7(1)污泥含水率P₁污泥含水率一般99%-99.4%。此处取污泥含水率为Pi=99.2%,即固体浓度(2)污泥固体通量(3)浓缩污泥含水率P₂混合污泥在浓缩后含水率一般为97%-98%。此处取P₂=97.5%,即固体浓度(4)浓缩时间浓缩时间一般为10-18h。此处取浓缩时间为15h(5)挡板浮渣挡板高出水面0.1-0.15m,淹没深度为0.3-0.4m。此处取浮渣挡板高出水面0.1m,淹没水深0.3m,距出水堰0.2m(1)浓缩池面积A(2)浓缩池直径D取直径D=3.6m(3)浓缩池深度H浓缩池工作部分的有效水深h2为设浓缩池超高hi=0.3,缓冲层高度h₃=0.2m,池底坡度i=0.05,污泥斗上底直径Di=1.0m,下底直径D₂=0.5m。则池底坡度部分高度h4为污泥斗高度h₃为浓缩池总高度H为H=h₁+h₂+h₃+h₄+h₅=0.3+2.34+0.2+0.065+0.(4)浓缩后污泥量V₅由于污泥量小，选用最小的排泥管径，即DN200mm连续排泥。(5)浓缩设备选用山东金昊三扬环保机械股份有限公司生产的SNZ-表3-4SNZ-4型中心传动浓缩机参数表线速度(m/s)直径高度池底坡度桥宽(6)上清液回流量Q2上清液出水管管径设为DN50mm,入厂区进水管，流量不计。(7)出水堰计算周长C为采用90°角出水堰，三角堰宽0.01m,间距0.1m,则三角堰个数n为出水槽水深设集水槽超高0.02m,则出水槽总高度H为3.2.3贮泥池贮泥池设计污泥流量为浓缩后污泥、初沉污泥、消化污泥之和，即Qc=11.88+1.33+11.71=24.92m³/贮泥池所需容积V为由于污泥量较少，全程设计采用DN200mm管道，采用静水压力3.2.4板框压滤机(1)处理时间每批次处理时间为4h,每天三个批次。(2)压滤后污泥含水率在不投加石灰的情况下，经板框压滤机脱水后污泥含水率一般为62%-72%。(3)滤饼含水率设压榨后滤饼含水率为60%(1)脱水污泥量Q(2)压滤后污泥体积V₂(3)滤室容积故单批次滤室所需溶剂V₃为(4)压滤面积计算A根据压滤面积、滤室容积，选用两台无锡通用机械厂生产的BY50/870-U型滤饼厚过滤面积滤室容积地基尺寸整机长度功率度第4章平面与高程布置(1)本食品加工污水处理项目拟建与某县城，主导风向为东北风，故将综合办公楼置于厂区东北角，处理构筑物分六个区块设置。(2)污水厂行车道为双向车道，宽为6m,人行窄道宽3m。(3)污水厂占地面积约5000m³,其中绿化面积接近50%,综合办公楼区域面积约200m³。高程计算包括构筑物高程和水平面高程的布置两部分。表4-1污水管道水力计算表设计构筑物管道和名称管径设计的管渠设计参数局部构筑物管长m流速m/s出水槽二次沉淀池至接触池出水堰二次沉淀池二级AO至二次沉淀池(出水堰表4-1污水管道水力计算表设计的管渠设计参数中沉池至出水槽中沉池一级AO至中沉池出水堰应器至一调节池至隔油沉淀池至调节池出水堰隔油沉淀池滚筒筛网至隔油沉淀池滚筒筛网进水□至滚筒筛网管径局部构筑物0.06930.02080.08710.02610.11480.0434设计无进出水口绝对标高等参数，故设水平地面标高为0.000。以减少挖掘土方量为目的，将一级AO工艺池设置于地面。构筑物及管道名称计量槽到出水口二次沉淀池淀池一级AO出水井中沉池至二级AO中沉池出水槽中沉池一级AO至中沉池一级AO出水井UASB反应器至一隔油沉淀池至调高(m)高(m)高(m)表4-2污水处理构筑物水位标高续表4-2隔油沉淀池出水堰隔油沉淀池滚筒筛网网污泥构筑物高程计算与污水构筑物高程计算方法相似。表4-3污泥管道水力计算表物管道和管径局部0中沉池中沉池至污0000水间0000管渠及构筑物名称水面下游的标构筑物池顶的高(m)标高(m)构筑物池底的标高(m)中沉池到污泥井回流污泥泵二次沉淀池到污泥井回流污泥泵第5章食品加工废水处理厂造价建筑费用包括构筑物建设及所用设备采购成本两部分。表5-1主要建筑费用表构筑物名称平均费用(万元)11隔油沉淀池211中沉池21二次沉淀池21111污泥脱水间1办公楼11表5-2设备费用表构筑物选材和设备名称数目(台)价格(万元/台)总价(万元)27222JYWP50-20-7-1200-1.1型自2表5-2设备费用表构筑物选材和设备名称数目(台)价格(万元/台)总价(万元)1QJB15/6型潜水搅拌器2QJB10/6型潜水搅拌器2750WQ/C240-0.75小型潜污泵650WQ/C242-1.5小型潜污泵2222200mm微孔曝气器2521加药间排风扇21295.2日常经营费用5.2.1员工工资M1根据乡镇务工人员平均工资，设平均每人每月4500元，雇佣10名职工，则每年工资M为M=0.45×10×12=54万元/年50WQ/C249-1.1型小型潜污泵JYWP50-20-7-1200-1.1型自动搅匀潜污泵功率(kW)数目(台)22222总功率3备注一用一备一用一备一用一备2一用一备121一用一备50WQ/C240-0.75小型潜污泵62一用一备2一用一备424一用一备22一用一备加药间排风扇2SNZ-4型中心传动浓缩机11照明合计电费M₂为5.2.3维修费用5.2.4接触池消毒药品费用M₄Gn=G₁×24×365=185.71×24×365=16GH=G₂×24×365=325×24×365=285.2.5