2025年油气管线安装工(高级技师)资格理论考试题(附答案)

2025年油气管线安装工(高级技师)资格理论考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某输气管道设计压力10MPa，设计温度50℃，选用X80级钢管，其最小屈服强度（MPa）应为（）。A.555B.625C.690D.760答案：C（X80级钢管最小屈服强度为555MPa？不，X80的最小屈服强度应为555MPa？需核实。实际X80钢管的规定最小屈服强度（SMYS）为555MPa，X100为690MPa。可能题目有误，正确应为X80对应555MPa，但选项中C为690，可能题目中的X80应为X100？需调整。正确应为：X80级钢管最小屈服强度为555MPa，故本题正确选项应为A。但可能用户题目设定需修正，此处假设题目正确，可能出题时笔误，正确选项以标准为准。）注：根据GB/T9711-2017，X80钢管的规定最小屈服强度（SMYS）为555MPa，因此正确答案应为A。2.埋地钢质管道3PE防腐层的结构从内到外依次为（）。A.环氧粉末底层-胶粘剂中间层-聚乙烯面层B.聚乙烯底层-胶粘剂中间层-环氧粉末面层C.环氧粉末底层-聚乙烯中间层-胶粘剂面层D.胶粘剂底层-环氧粉末中间层-聚乙烯面层答案：A3.采用钨极氩弧焊（GTAW）焊接不锈钢管线时，背面充氩保护的主要目的是（）。A.提高焊接速度B.防止背面氧化C.增加熔深D.减少热输入答案：B4.管道环焊缝射线检测（RT）时，若底片上出现连续的黑色细线状影像，可能的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：D（未熔合在RT底片上常表现为连续或断续的黑线，边缘较直；裂纹影像更细小，有分叉。需根据标准判断，此处以常见情况为准。）5.输气管道穿越铁路时，套管的壁厚应比主管壁厚至少增加（）。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B（根据SY/T0015-2013，套管壁厚应比主管壁厚大2mm或以上。）6.管道应力分析中，热膨胀产生的应力属于（）。A.一次应力B.二次应力C.峰值应力D.残余应力答案：B（二次应力由热胀冷缩、端点位移等约束引起，具有自限性。）7.埋地管道阴极保护系统中，牺牲阳极的接地电阻应（）。A.≤1ΩB.≤5ΩC.≤10ΩD.≤20Ω答案：A（根据GB/T21448-2017，牺牲阳极接地电阻宜≤1Ω。）8.管道焊接工艺评定（PQR）的关键因素不包括（）。A.焊接方法B.母材厚度C.焊接电流范围D.焊工资格答案：D（工艺评定关注工艺参数，焊工资格属于人员资质，非工艺评定关键因素。）9.低温环境（-20℃）下进行管线焊接时，预热温度应比常温焊接提高（）。A.20~30℃B.30~50℃C.50~80℃D.80~100℃答案：B（根据SY/T4103-2018，低温焊接预热温度需增加30~50℃。）10.输油管道清管作业时，清管器运行速度应控制在（）。A.1~3m/sB.3~5m/sC.5~7m/sD.7~10m/s答案：A（过快易导致清管器卡堵，标准要求控制在1~3m/s。）11.管道对口时，错边量允许偏差为（）。A.≤10%壁厚且≤1mmB.≤10%壁厚且≤2mmC.≤15%壁厚且≤2mmD.≤20%壁厚且≤3mm答案：B（根据GB50369-2014，错边量≤10%壁厚且≤2mm。）12.以下哪种无损检测方法无法检测内部缺陷？（）A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.射线检测（RT）D.涡流检测（ET）答案：B（MT仅能检测表面及近表面缺陷。）13.管道下沟后，回填土的粒径应小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（防止石块损坏防腐层，标准要求回填土粒径≤100mm。）14.天然气管道严密性试验的压力应为（）。A.设计压力B.1.1倍设计压力C.1.25倍设计压力D.1.5倍设计压力答案：A（强度试验为1.5倍设计压力，严密性试验为设计压力。）15.管道固定墩的主要作用是（）。A.减少管道振动B.限制管道热胀位移C.提高管道刚度D.降低土壤摩擦力答案：B（固定墩用于约束管道轴向位移，防止热胀冷缩导致的变形。）16.以下哪种焊接缺陷最可能导致应力集中？（）A.气孔B.夹渣C.咬边D.未焊透答案：C（咬边会在焊缝边缘形成尖锐缺口，严重增加应力集中。）17.管道防腐层电火花检漏的电压计算公式为：U=7840√δ（δ为防腐层厚度，mm），当δ=3mm时，检漏电压应为（）。A.13500VB.15000VC.17000VD.20000V答案：A（计算：7840×√3≈7840×1.732≈13570V，接近13500V。）18.输气管道安全阀的整定压力应（）。A.小于设计压力B.等于设计压力C.大于设计压力D.无具体要求答案：A（安全阀需在超压前动作，整定压力应略低于设计压力。）19.山区管道安装时，管沟开挖的坡度应（）管道设计坡度。A.大于B.等于C.小于D.无要求答案：B（确保管道顺直，管沟坡度需与设计坡度一致。）20.以下哪种材料不适用于潮湿土壤中的牺牲阳极？（）A.镁合金B.锌合金C.铝合金D.铜合金答案：D（铜合金电位较正，无法提供有效阴极保护。）二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.管线钢的强度等级越高，其焊接性能越好。（）答案：×（强度越高，碳当量可能增加，焊接性可能下降。）2.管道冷弯弯管的弯曲半径应不小于4倍公称直径。（）答案：√（根据SY/T0457-2010，冷弯弯管弯曲半径≥4D。）3.阴极保护系统中，参比电极的作用是测量管道电位。（）答案：√（参比电极作为电位测量的基准。）4.管道焊接时，层间温度越高，越有利于防止冷裂纹。（）答案：×（层间温度过高可能导致晶粒粗大，降低韧性。）5.清管作业前，必须对管道进行强度试验。（）答案：√（清管可能产生压力波动，需确保管道强度合格。）6.3PE防腐层的剥离强度随温度升高而降低。（）答案：√（高温下胶粘剂软化，剥离强度下降。）7.管道对口时，允许用大锤直接敲击钢管调整错边量。（）答案：×（敲击可能损伤防腐层或导致钢管变形。）8.超声波检测（UT）对平面型缺陷（如裂纹）的检出率高于体积型缺陷（如气孔）。（）答案：√（UT对垂直于声束的平面缺陷敏感。）9.埋地管道的最小覆土厚度，农田段应不小于0.8m。（）答案：√（根据GB50251-2015，农田段覆土厚度≥0.8m。）10.管道应力分析中，一次应力是由内压和自重引起的，必须满足强度条件。（）答案：√（一次应力无自限性，需严格控制。）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述油气管线焊接工艺评定（PQR）的主要步骤。答案：①制定焊接工艺指导书（WPS）；②按WPS施焊试件；③对试件进行外观检查、无损检测（RT/UT）；④进行力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）；⑤若试验结果符合标准要求，编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑥若不符合，分析原因并修改WPS后重新评定。2.埋地钢质管道阴极保护的两种主要类型是什么？分别说明其适用场景。答案：①牺牲阳极保护：利用电位更负的金属（如镁、锌合金）与管道连接，通过阳极溶解提供电流。适用于小电流需求、土壤电阻率低（≤100Ω·m）、管道长度较短的场景（如城市燃气支管）。②外加电流保护：通过恒电位仪将交流电转换为直流电，经辅助阳极（如高硅铸铁）向土壤输出电流。适用于大电流需求、土壤电阻率高（＞100Ω·m）、长输管道或区域阴极保护。3.简述山区陡坡段油气管线安装的关键技术措施。答案：①管沟开挖：采用机械与人工结合，确保管沟坡度与设计一致，避免滑坡；②管道组对：使用吊管机配合专用卡具，防止管道滚动；③焊接防护：设置防风棚，控制层间温度，避免低温影响焊缝质量；④下沟回填：分段下沟，使用吊带防止防腐层损伤，回填时分层夯实，设置截水墙防止雨水冲刷；⑤锚固处理：在弯头、固定墩处增加混凝土配重或地锚，防止管道滑移。4.列举5种油气管线常见的焊接缺陷，并说明其主要产生原因。答案：①裂纹：焊接热输入不当、冷却速度过快、母材或焊材含氢量高；②未熔合：焊接电流过小、坡口清理不彻底、焊条角度不当；③气孔：焊材受潮、保护气体流量不足、熔池凝固过快；④夹渣：多层焊时层间清理不净、焊接速度过快、熔渣浮出时间不足；⑤咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条速度不均匀。5.简述输气管道严密性试验的操作流程及合格标准。答案：操作流程：①试验前确认管道已完成强度试验并合格；②缓慢升压至设计压力，稳压24h；③记录试验开始和结束时的压力、温度；④计算实际压降（考虑温度修正）。合格标准：修正后的压降应≤1%设计压力，且无泄漏点（通过涂刷肥皂水或电子检漏仪检查）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某输气管道设计压力10MPa，钢管规格为Φ1016×14.3mm（外径×壁厚），材质为X80（SMYS=555MPa），计算管道环向应力，并判断是否满足强度要求（安全系数取1.7）。解：环向应力σ=PD/(2t)，其中P=10MPa，D=1016mm，t=14.3mm。σ=10×1016/(2×14.3)=10160/28.6≈355.2MPa。许用应力[σ]=SMYS/安全系数=555/1.7≈326.5MPa。因355.2MPa＞326.5MPa，不满足强度要求。2.某埋地原油管道需采用3PE防腐层，已知土壤电阻率ρ=50Ω·m，防腐层击穿场强E=20kV/mm，计算防腐层最小厚度（保留2位小数）。解：根据经验公式，防腐层厚度δ≥(1.5×√ρ)/E（单位转换：ρ单位Ω·m，E单位kV/mm）。代入数据：δ≥(1.5×√50)/20≈(1.5×7.071)/20≈10.6065/20≈0.53mm。但根据行业标准，3PE防腐层最小厚度为2.5mm（普通级）或3.0mm（加强级），因此实际应取标准规定的最小厚度。五、综合分析题（20分）某新建Φ1219×17.5mm天然气管道（设计压力12MPa，材质X80）在山区段安装时，环焊缝射线检测发现多处根部未熔合缺陷。假设你是现场技术负责人，需完成以下任务：（1）分析根部未熔合的可能原因；（2）提出缺陷处理措施；（3）制定后续预防方案。答案：（1）可能原因：①坡口加工质量差（如钝边过厚、角度过小），导致电弧无法到达根部；②焊接电流过小或电弧电压过低，熔深不足；③根部清理不彻底（如氧化皮、油污未清除），阻碍熔合；④焊接速度过快，熔池金属未充分填充；⑤打底焊时焊条/焊丝角度不当，电弧偏吹导致热量集中不足。（2）处理措施：①对缺陷焊缝进行标记，采用角磨机或碳弧气刨清除缺陷，清理至无缺陷金属；②重新加工坡口（确保钝边1~2mm，角度60°±5°），并彻底清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮；③更换焊接参数（如增加打