型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案1工程概述本工程型钢混凝土结构以型钢混凝土柱为核心，采用焊接型钢作为核心受力构件，型钢与混凝土协同工作，充分发挥钢材抗拉强度高和混凝土抗压性能好的优势，提升结构承载力、刚度及抗震性能。型钢柱选用H-H型钢，单根重量约1.2t，柱脚通过预埋锚栓与混凝土基础连接，上部型钢柱间采用高强螺栓连接，混凝土强度等级为C60高强混凝土。施工涵盖型钢制作、型钢安装（含柱脚底板设置、首段钢柱安装、地上型钢安装、高强螺栓连接钢柱安装）、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键环节，需重点控制型钢加工精度、安装垂直度、节点连接质量及高强混凝土浇筑密实度。2编制依据本工程施工设计图纸、结构设计总说明及相关节点详图。《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2016）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）。《高强度螺栓用钢结构连接副》（GB/T1231-2006）。《高强混凝土应用技术规程》（JGJ55-2011）。《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）。3施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，明确型钢型号、尺寸、连接方式、钢筋布置、混凝土强度等级等设计要求，重点审核型钢与钢筋、模板的衔接节点。编制专项施工方案，明确型钢加工工艺、吊装方案、安装精度控制、钢筋绑扎方法、模板支撑体系、混凝土浇筑流程及质量安全保证措施，报监理工程师审批后实施。进行技术交底，向施工管理人员、操作人员详细说明施工要点、质量标准、安全注意事项及应急预案。对测量仪器（水准仪、全站仪、经纬仪）进行校验，确保精度满足施工要求；根据设计坐标及标高，建立现场测量控制网，确定型钢柱安装定位基准。3.2物资准备3.2.1型钢及连接件型钢选用H-H型钢，材质符合设计要求，进场时附带出厂合格证、材质证明书及力学性能试验报告，外观无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。高强螺栓（M24）及连接副（含螺母、垫圈）进场时附带产品合格证，按规定抽样复试，螺栓孔制作精度控制在+0.52mm、-0mm范围内，钢柱端部铣平处理。柱脚底板、锚栓、缆风绳（φ48钢管）、钢楔块、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）等配套材料准备齐全，焊接材料型号与型钢材质匹配。3.2.2钢筋及混凝土钢筋规格、型号符合设计要求，进场时附带质量证明书，按规定抽样复试，合格后方可使用；钢筋加工前清除表面锈蚀、油污。混凝土采用C60高强商品混凝土，提前确定配合比，掺入适量外加剂（如缓凝剂、高效减水剂），确保混凝土流动性、和易性满足施工要求，同时保证强度达标。3.3机具准备吊装设备：25t汽车式起重机（塔吊未安装时）、塔式起重机（地上型钢安装时），吊装索具、卡具、吊耳等配套齐全。加工机具：型钢切割机、电焊机、钻孔机、扭矩扳手（定扭矩）、钢筋调直机、切断机、弯曲机等，进场前调试合格，操作人员持证上岗。检测机具：水准仪、全站仪、经纬仪、钢尺、焊缝量规、扭矩扳手校验仪等，定期校验确保精度。其他机具：撬棍、锤子、扳手、振捣棒（φ50、φ30）、混凝土输送泵等。3.4现场准备清理施工场地，平整压实，规划型钢堆放区、加工区及吊装通道，确保吊装机械作业空间充足。复核混凝土柱基础顶面标高、轴线位置，清理基础表面杂物，对柱脚安装区域进行凿毛处理。搭设操作脚手架及安全防护设施，确保型钢安装、焊接、钢筋绑扎等高空作业安全。接通施工用水、用电，保障施工设备正常运行；设置混凝土浇筑临时通道及布料点。4型钢制作型钢混凝土柱用焊接型钢在工厂内加工制作，加工工艺如下：原材料检验：型钢原材料进场后，按规定进行材质复试及外观检查，确保无质量缺陷。下料：根据设计尺寸，采用数控切割机下料，下料前核对尺寸，预留焊接收缩量及机加工余量，下料精度控制：长度偏差±3mm，翼缘板宽度偏差±2mm，腹板高度偏差±2mm。组拼：将翼缘板与腹板按设计位置组拼，采用点焊固定，确保组拼后型钢截面尺寸偏差符合要求：截面高度偏差±3mm，截面宽度偏差±2mm，腹板中心偏移≤2mm。焊接：采用埋弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接顺序为先焊腹板与翼缘板的角焊缝，再焊其他部位；两名焊工对称施焊，控制焊接电流、电压及焊接速度，避免焊接变形；焊缝高度、宽度符合设计要求，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。矫正：焊接完成后，对型钢进行矫直处理，采用机械矫正或火焰矫正（火焰矫正温度控制在700-800℃），矫正后型钢直线度偏差≤L/5000（L为型钢长度），局部平面度偏差≤3mm/m。制孔：在型钢柱端部按设计位置钻孔，采用数控钻孔机加工，确保螺栓孔位置准确，孔径偏差+0.52mm、-0mm，孔距偏差≤1.5mm。除锈防腐：加工完成后，对型钢表面进行除锈处理（喷砂或抛丸除锈），除锈等级达到Sa2.5级，涂刷防锈漆两道，运输及安装过程中做好防腐层保护。验收：型钢加工完成后，进行尺寸偏差、焊缝质量、螺栓孔精度等检验，出具出厂合格证，合格后方可运至施工现场。5型钢安装5.1柱脚底板设置柱脚底板设置是型钢柱生根的关键，直接影响型钢柱安装精度及整体稳定性，施工流程如下：定位放线：根据设计坐标，在混凝土柱基础顶面弹出柱脚底板中心线及锚栓定位线，用全站仪精确复核，确保定位偏差≤2mm。锚栓预埋：按锚栓定位线，采用双层“井”字筋（与柱主筋焊接固定）对锚栓进行点焊固定，锚栓定位尺寸误差≤5mm，锚栓垂直度偏差≤L/1000（L为锚栓长度）。锚栓顶部采用螺母固定，防止浇筑混凝土时移位；预埋完成后，检查锚栓位置、垂直度及固定可靠性，确认无误后方可浇筑混凝土。二次放线与基础处理：混凝土浇筑完成1天后，对柱脚位置进行二次放线，纠正预埋锚栓的少许偏差，偏差较大时采用机械校正，确保锚栓位置符合要求。对钢柱底座处的混凝土表面进行凿毛处理，清除附着在锚栓上的水泥浆、杂物，确保混凝土与柱脚底板结合紧密。柱脚底板安装：在钢柱底板位置抹无收缩高强快硬水泥砂浆，砂浆厚度根据标高调整，确保底板安装后标高符合设计要求。将柱脚底板的四孔对准四根锚栓放置其上，使钢板上的十字线与混凝土表面相应的控制线相吻合，慢慢拧紧地脚螺栓，用水平仪监测底板标高，直至钢板面标高误差≤2mm，相邻底板标高误差≤2mm。底板安装完成后，再次复核其平面位置及标高，确认无误后，将锚栓螺母拧紧，并用点焊固定螺母，防止松动。5.2首段钢柱（H-H型钢）安装首段钢柱安装采用25t汽车式起重机吊装，施工流程及技术要求如下：施工工艺流程：施工准备→H-H型钢几何尺寸检查→吊点加固、焊吊耳→测量放线→首段H-H型钢柱吊装→两台经纬仪成90度校正→四方缆风绳固定→临时支垫与点焊→钢柱与底板焊接→质量验收。吊点设置：在型钢柱顶部翼板处焊接吊耳（材质与型钢匹配），吊耳位置对称，确保吊装时型钢柱受力平衡，避免变形；也可利用柱端的螺栓孔穿入吊装索具并捆扎牢固。试吊：起吊前检查吊索具、卡具及吊耳焊接质量，确信安全可靠后进行试吊；慢慢起吊，当钢柱根部脱离地面200-300mm时暂停，全面检查钢柱稳定性及吊索具受力情况，无异常后方可正式起吊。吊装就位：由专人指挥，将钢柱慢慢吊装至柱脚底板上方，借助撬棍逐步调整柱根部的位置，使钢柱两个方向的中心线与柱脚底板中线标志相重合，调整钢柱垂直度初步合格后，将柱顶设置的4根钢缆绳（φ48钢管）与楼面上的梁或墙柱筋作可靠固定，然后脱钩。校正：用两台经纬仪从两个垂直方向观测钢柱中线的垂直度，采用“下撬上拉”的方法进行校正：底部用撬棍调整位置，顶部用缆风绳牵引，校正过程中实时监测，确保钢柱垂直度偏差≤L/1000（L为钢柱长度）且≤10mm，轴线位移≤5mm。临时固定：校正合格后，沿钢柱根部四周用钢楔块进行支垫，钢楔块与型钢柱及底板紧密接触，然后将钢楔块与底板点焊固定，防止钢柱移位；同时，为增强稳定性，三根钢柱校正并临时固定后，用两道拉杆（φ48钢管）在柱端两侧翼板上焊接，使其连成整体。焊接：钢柱临时固定后，进行钢柱与底板的焊接，焊接由两翼板内侧开始，两名焊工同时按反对称顺序施焊，逐层焊接，每层焊缝厚度约5mm，直至焊满坡口；最后施焊柱脚肋板，焊接过程中控制焊接速度及焊接温度，防止底板变形。焊接后处理：施焊后的焊缝立即覆盖岩棉材料保温，延长焊件降温时间，减少焊接应力；焊接完成后，清理焊缝表面焊渣，进行焊缝外观检查，必要时进行无损检测（超声波检测），确保焊缝质量合格。质量验收：首段钢柱安装完成后，复核其轴线位移、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序施工。5.3地上（标高±0.000）H型钢安装地上部分H型钢安装采用已安装好的塔式起重机，可多台塔机同时作业，施工流程及技术要求如下：施工工艺流程：测量放线→H-H型钢几何尺寸检查→吊点加固→型钢柱吊装→临时固定→两台经纬仪成90度校正→四方缆风绳固定→质量验收→下一根型钢柱安装。安装顺序：根据土建施工进度及塔吊作业范围，采用从内向外或从一端到另一端的顺序安装，确保塔吊互不干扰，提高施工效率。吊装：将型钢柱吊至安装位置，对准下部型钢柱的连接面，调整型钢柱位置，使上下型钢柱的中心线重合，翼板及腹板对齐。临时固定：采用缆风绳或临时支撑固定型钢柱，缆风绳设置在柱顶四周，与地面锚点或已施工结构可靠连接；临时支撑采用φ48钢管，一端与型钢柱翼板焊接，另一端与楼板或脚手架固定，确保型钢柱临时固定牢固。校正：用两台经纬仪从两个垂直方向观测钢柱垂直度，采用“上拉下顶”的方法校正，校正过程中监测钢柱轴线位移及垂直度，确保轴线位移≤5mm，垂直度偏差≤L/1000且≤10mm，标高误差≤15mm。型钢变截面连接：当型钢柱为H-H变H截面时，按设计节点详图施工，确保变截面过渡平顺，翼板及腹板连接可靠，焊接质量符合要求（详见变截面连接节点图）。质量验收：每根型钢柱安装完成后，及时进行质量验收，验收合格后方可进行后续型钢柱安装或下道工序施工。5.4高强螺栓连接钢柱安装上部三段钢柱间采用高强螺栓连接，施工流程及技术要求如下：施工工艺流程：上节型钢柱吊装→临时固定→穿入高强螺栓→初拧→复核垂直度→终拧→质量验收。吊装：采用塔式起重机吊装上节型钢柱，柱端的螺栓孔充当临时吊环，当钢柱根部吊离地面后，将高强螺栓穿入柱根部所有螺栓孔，同时将连接钢板吊挂在柱根部旋上螺母。临时固定：将上节钢柱吊装至下节钢柱上方，调整位置，使上下节钢柱的翼板、腹板对齐，穿入全部高强螺栓，旋上螺母进行临时固定，螺母拧紧程度以能固定钢柱为准。校正：用经纬仪双向观测钢柱中线的垂直度，采用“下撬上拉”的方法对柱进行校正，用不同形状的钢楔块对上下柱接口的四个翼板角进行支垫，直至钢柱垂直度偏差≤L/1000且≤10mm，轴线位移≤5mm。高强螺栓紧固：紧固原则：按“先翼板后腹板、先中间后四周、上下左右对称”的顺序，使用定扭矩扳子以扭矩法逐个拧紧螺母。紧固流程：分初拧和终拧两次完成，初拧扭矩为终拧扭矩的60%，初拧时用一种颜色的油漆做标记；初拧结束后，复测钢柱垂直度，无误后方可进行终拧，终拧扭矩按设计要求确定，终拧后用另一种颜色的油漆做标记，以防漏拧。操作要点：两名操作人员对称施焊，确保高强螺栓紧固均匀；定扭矩扳子使用前必须校验，精度误差≤±5%；高强螺栓拧紧后，螺栓外露丝扣数量为2-3扣，不得少于2扣。质量验收：高强螺栓紧固完成后，检查螺栓外露丝扣数量、扭矩值（采用扭矩扳手抽检，抽检比例为10%，且不少于3个），检查合格后进行焊缝密封处理（若设计有要求），防止锈蚀。5.5型钢安装质量控制标准项目允许偏差检验方法轴线位移≤5mm全站仪或钢尺测量垂直度≤L/1000且≤10mm（L为柱长）经纬仪测量标高误差≤15mm水准仪测量螺栓孔位置偏差≤1.5mm钢尺测量上下节柱接口错边≤2mm焊缝量规测量型钢柱直线度≤L/5000拉线钢尺测量6钢筋工程型钢混凝土柱钢筋工程施工难度较大，需协调钢筋与型钢的位置关系，确保钢筋布置符合设计要求，同时不影响混凝土浇筑，施工流程及技术要求如下：6.1施工流程安装钢柱→接长钢柱翼板两侧柱主筋→焊接马凳箍同时放入内外箍→绑扎内外箍→接长另外两侧柱主筋→绑扎内外箍及马凳箍→加焊扁钢箍→质量验收。6.2钢筋加工钢筋调直：采用钢筋调直机调直，调直后钢筋平直、无局部弯曲，表面无损伤，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。切断：按设计尺寸切断，采用钢筋切断机切断，断口平整，无马蹄形、起弯等缺陷，长度偏差±10mm。弯曲成型：按设计要求弯曲成型，箍筋为135°弯钩，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯曲半径符合要求：Ⅰ级钢筋≥2.5d，Ⅱ级钢筋≥4d。6.3钢筋绑扎与焊接主筋连接：柱主筋采用机械连接（直螺纹连接）或焊接连接（闪光对焊或电弧焊），连接位置避开柱端箍筋加密区，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%；主筋连接后，确保主筋垂直度偏差≤5mm/m，主筋间距偏差±10mm。马凳箍焊接：由于型钢柱腹板限制，柱的自由段同一平面除内外两道箍筋外，钢柱腹板两侧各焊接两个马凳箍；马凳箍尺寸根据主筋位置确定，下料正确，焊接时保证上下垂直，确保马凳箍能钩住主筋且不碰外侧模板；在后接柱主筋的接头位置留出适当空间，方便主筋连接。箍筋绑扎：箍筋绑扎前，在主筋上划箍筋间距线，确保箍筋间距均匀，偏差±10mm；箍筋与主筋垂直，绑扎牢固，转角处及主筋交叉点全部绑扎，中间交叉点间隔绑扎。内外箍筋按设计位置布置，箍筋加密区长度、间距符合设计要求，加密区箍筋间距偏差±5mm。与型钢连接：与柱相连的墙板水平筋均与钢柱腹板焊接，焊接采用双面焊，焊缝长度≥10d（d为水平筋直径），焊缝高度≥6mm，焊接时避免损伤型钢腹板。扁钢箍加焊：钢筋绑扎完成后，按设计要求加焊扁钢箍，扁钢箍与型钢翼板或腹板焊接牢固，确保钢筋骨架与型钢形成整体。6.4质量控制要点钢筋规格、型号、数量符合设计要求，进场复试合格。主筋连接质量符合规范要求，机械连接接头拧紧扭矩达标，焊接接头无质量缺陷。钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，保护层垫块采用高强度砂浆垫块或塑料垫块，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置，确保保护层厚度偏差±3mm。钢筋与型钢焊接牢固，焊缝质量合格，不得损伤型钢。钢筋骨架整体牢固，无松动、变形，能承受混凝土浇筑时的振捣力。7模板工程型钢混凝土柱模板选用胶合板，由于柱内有钢柱，拉杆设置与普通混凝土柱不同，需提前焊接在钢柱上，施工流程及技术要求如下：7.1模板选型与加工模板选用18mm厚优质胶合板，背楞采用50×100mm方木，间距≤250mm；外楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，间距≤500mm。模板加工按柱截面尺寸进行，加工精度控制：边长偏差±2mm，对角线偏差≤3mm，模板平整度偏差≤2mm/m。模板接缝采用企口缝，粘贴密封条，防止浇筑混凝土时漏浆。7.2拉杆设置拉杆采用φ14圆钢，事先按设计位置焊接在钢柱翼板或腹板上，焊接采用双面焊，焊缝长度≥10d（d为拉杆直径），焊缝高度≥6mm，确保拉杆焊接牢固，能承受混凝土侧压力。柱自由段的拉杆可与马凳箍搭接焊，保证单面焊缝长度≥10d。拉杆间距：由于型钢混凝土柱浇筑混凝土时“跑模”处理难度大，拉杆间距按现行规范要求缩小50%，即水平间距≤500mm，竖向间距≤400mm，确保模板支撑牢固。拉杆两端设置蝴蝶扣及螺母，蝴蝶扣与外楞钢管紧密接触，拧紧螺母后确保模板平整、牢固。7.3模板安装安装流程：弹模板定位线→安装底层模板→安装上层模板→安装背楞及拉杆→校正模板→固定模板→质量验收。安装要点：模板安装前，涂刷脱模剂（水性脱模剂），涂刷均匀，不污染钢筋及型钢。按模板定位线安装模板，模板拼接严密，缝隙≤2mm，不符合要求时用密封条封堵。安装背楞及拉杆，拧紧拉杆螺母，调整模板垂直度及平整度，垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m，柱截面尺寸偏差±3mm。模板顶部设置限位卡，控制钢筋保护层厚度；模板底部与混凝土基础或楼板接触处用水泥砂浆封堵，防止漏浆。质量验收：模板安装完成后，检查模板垂直度、平整度、截面尺寸、拉杆牢固性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。7.4模板拆除拆除时机：混凝土强度达到设计强度的75%以上（同条件养护试件强度），方可拆除侧模；拆除底模（若有）需混凝土强度达到设计强度的100%。拆除顺序：先拆拉杆螺母→拆外楞钢管→拆背楞方木→拆模板→清理模板。拆除要点：拆除时严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除后，及时清理表面水泥浆，涂刷脱模剂，分类堆放，做好保养。拆除的拉杆、蝴蝶扣等配件回收整理，重复使用。8混凝土工程型钢混凝土柱混凝土等级为C60高强混凝土，由于型钢限制混凝土流动，需采取特殊浇筑工艺确保混凝土密实度，施工流程及技术要求如下：8.1混凝土浇筑准备材料验收：混凝土进场时，检查混凝土坍落度（控制在160-180mm）、扩展度、入模温度（≤30℃），核对配合比通知单，每车混凝土制作一组抗压强度试件（同条件养护试件按规定制作）。现场准备：清理模板内杂物、积水，检查模板、钢筋、型钢位置及保护层厚度，验收合格后方可浇筑。布料设备：采用混凝土输送泵浇筑，布料管设置在柱顶部，配备软管方便布料。8.2混凝土浇筑浇筑顺序：由于型钢柱内钢柱限制混凝土流动，浇筑时两面（或四周）对称下料，避免单侧下料导致模板受力不均；浇筑方向从柱底部开始，逐层向上浇筑，分层投料高度不超过0.6m，每层浇筑时间间隔≤2h，防止出现冷缝。振捣：采用插入式振捣棒振捣，选用φ50或φ30振捣棒，振捣时四面插捣，振捣棒插入深度达到下层混凝土50mm，振捣时间控制在20-30s，以混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为准，避免漏振、过振。振捣注意事项：振捣棒不得碰撞型钢、钢筋、模板及拉杆，防止型钢变形、钢筋移位、模板破损。型钢翼板下方及腹板两侧等死角部位，加强振捣，必要时在模板上开设振捣口（浇筑完成后封堵），确保混凝土密实。浇筑过程中，专人观察模板、拉杆、型钢的变形情况，若发现模板漏浆、拉杆松动、型钢移位等问题，立即停止浇筑，采取措施处理后再继续。柱顶处理：混凝土浇筑至柱顶设计标高后，用刮杠刮平，初凝前进行二次抹压，防止表面收缩裂纹。8.3混凝土养护养护时机：混凝土浇筑完成后，初凝前覆盖土工布或塑料布，初凝后（浇筑完成后4-6h）开始洒水养护。养护方式：采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于14天；高温天气增加洒水次数，低温天气（气温低于5℃）采取保温养护（覆盖塑料布+棉毡），防止混凝土受冻。养护监测：定期监测混凝土表面温度，控制内外温差≤25℃，必要时采取测温孔测温，若温差过大，调整养护措施。8.4质量控制要点混凝土强度：试块强度达到设计强度等级C60，同条件养护试件强度达到设计要求后，方可拆除模板或进行后续施工。外观质量：混凝土表面平整、光滑，无露筋、蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷，外观尺寸偏差符合规范要求。密实度：采用超声波检测混凝土密实度，无内部空洞、疏松等质量问题。9施工中必须注意的问题高强螺栓连接的钢柱，螺栓孔制作精度要求高，制孔时严格控制孔径及孔距偏差，钢柱端部必须铣平，确保连接面贴合紧密。安装高强螺栓时，接头摩擦面上不得有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥，不得在雨天安装；高强螺栓不得重复使用，安装时不得用铁锤敲打。定扭矩扳子使用前必须校验，初拧、终拧均从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，确保紧固均匀；终拧后及时进行标记，防止漏拧。钢柱生根的柱脚底板平面位置及标高必须绝对准确，底板下无收缩高强快硬水泥砂浆应饱满、密实，确保底板与混凝土基础结合紧密，避免受力后产生沉降。首段柱与底板焊接时，采取底板预热（预热温度80-100℃）及对称、反对称施焊等措施，防止底板变形；施焊后的焊缝应立即覆盖岩棉材料保温，延长焊件降温时间，减少焊接应力。型钢安装过程中，做好成品保护，避免型钢碰撞、锈蚀，焊接部位及时补刷防腐漆；钢筋绑扎时，不得损伤型钢防腐层，若有损伤，及时修补。C60高强混凝土浇筑时，严格控制坍落度及浇筑速度，加强振捣，确保混凝土密实；养护期不得少于14天，确保混凝土强度发展。施工过程中，加强测量监测，实时监控型钢柱垂直度、轴线位移及标高变化，发现偏差及时调整。高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全防护网，吊装作业设专人指挥，确保施工安全。焊接作业时，配备消防器材，防止火灾；焊接烟气及时排出，减少环境污染。10质量保证体系与措施10.1质量保证体系建立以项目经理为第一责任人，技术负责人为技术核心，质量检查员专职监督的质量保证体系，明确各岗位质量职责，形成“全员参与、全过程控制”的质量管理模式。10.2质量控制措施原材料控制：所有原材料（型钢、钢筋、高强螺栓、混凝土、焊接材料等）进场必须附带质量证明书，按规定抽样复试，不合格材料严禁使用。过程控制：型钢加工：严格控制下料、组拼、焊接、制孔精度，每道工序检验合格后方可进行下道工序。型钢安装：重点控制柱脚底板定位、型钢垂直度、高强螺栓紧固质量，安装过程中实时监测，及时纠