地质灾害治理工程锚杆钻孔与注浆安全细则

地质灾害治理工程锚杆钻孔与注浆安全细则一、施工准备阶段安全要求（一）技术准备与方案编制施工前必须完成《施工组织设计》编制，明确锚杆钻孔与注浆的工艺流程、设备选型及应急处置措施。应组织技术人员全面分析地质勘察报告，重点识别松散覆盖层、岩溶发育区、地下水富集段等不良地质条件，针对性制定钻孔护壁方案。对周边环境进行调查，标注地下管线埋深、走向及建（构）筑物基础位置，确保钻孔作业面距离地下管线不小于3m，距离建筑物基础边缘不小于5m。施工前需完成测量放线，确定孔位、轴线控制点及水准基点，采用混凝土浇筑固定观测桩，防止施工期间位移。（二）材料与设备安全管理锚杆体材料进场前需检查出厂合格证，钢筋应进行屈服强度、抗拉强度及伸长率试验，钢绞线需检测弹性模量及松弛性能，不合格材料严禁使用。水泥应选用≥32.5级普通硅酸盐水泥，堆放高度不超过10袋，距离地面不小于30cm，防雨棚搭设应具备抗风能力（风速≤15m/s）。注浆用砂需过筛处理，粒径≤2.5mm，含泥量≤3%，储存场地需硬化并设置隔离墙。施工设备进场前执行"三查"制度：钻机液压系统压力测试（正常范围10-15MPa）、钻杆丝扣扭矩检测（≥300N·m）、制动装置性能试验（制动距离＜1m）。注浆泵应配备双路安全阀，压力调定不超过额定值的1.1倍，注浆管路采用钢丝编织高压软管，工作压力≥1.5倍设计注浆压力。电气设备实行"三级配电两级保护"，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，潮湿环境作业需增设防水隔离措施。（三）作业面安全布置施工平台搭设应符合承重要求，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板采用5cm厚木板满铺，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。平台与边坡之间设置1.5m宽安全通道，通道两侧设置排水沟，坡度≥2%。钻孔作业区设置警戒区，采用彩钢板围挡，高度≥1.8m，悬挂"当心坠落""必须佩戴安全帽"等标识牌。夜间施工应配备≥50lux照明灯具，每50m设置应急照明，备用发电机功率满足全部设备同时启动需求。二、钻孔施工安全技术规范（一）钻孔作业安全控制开孔前需复核孔位坐标及倾角，采用测斜仪校准钻机立轴角度，误差控制在±1°以内。钻进过程中实行"分段记录"制度，每5m记录一次岩性变化，遇软弱夹层时降低钻进速度（≤0.5m/min）。松散土层采用跟管钻进，套管壁厚≥5mm，丝扣连接扭矩≥250N·m，套管露出地面长度≥30cm。钻孔深度应比设计值大200mm，孔径误差≤±5mm，终孔后采用高压风清孔（风压≥0.6MPa），清孔时间≥5min，孔底沉渣厚度≤100mm。钻孔过程中监测孔内水位，当涌水量＞5L/min时立即停止钻进，启动双液注浆（水泥浆:水玻璃=1:0.5）封堵，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。（二）特殊地质条件处置岩溶发育区钻孔应配备地质雷达超前探测，遇溶洞时采用速凝混凝土（初凝时间＜15min）充填，充填高度超出溶洞顶2m。采空区施工需先进行注浆加固，加固范围为孔周5m，采用42.5级水泥单液注浆，注浆压力1.2-1.5MPa，待岩体完整性系数≥0.7后方可钻进。高陡边坡（坡度＞60°）钻孔时，钻机需设置防滑锚固装置，采用直径20mm钢丝绳将设备固定于稳定岩体，绳卡数量≥3个，间距10cm。雷雨天气必须停止作业，将钻杆放倒并接地（接地电阻≤10Ω），人员撤离至距离边坡边缘≥50m的安全区域。（三）钻孔设备安全操作钻机操作人员需持证上岗，作业时佩戴防尘口罩、护目镜及防震手套。钻进过程中严禁用手触摸旋转钻杆，更换钻杆时先停机并固定钻具，防止钻杆坠落。当发生卡钻时，立即切断动力源，采用液压系统缓慢提升，严禁强行扭转。钻孔完成后，钻杆应水平放置于专用支架，不得随地堆放，钻头需加装防护套。三、注浆作业安全控制要点（一）浆液制备安全要求水泥与砂的配比应严格控制在1:1-1:2（重量比），水灰比0.38-0.45，采用机械搅拌，搅拌时间≥3min，浆液温度保持在5-30℃。速凝剂掺量需通过试验确定，掺加时采用计量泵精准控制，误差≤±2%。浆液应随拌随用，常温下存放时间≤2h，当环境温度＞30℃时≤1h，废弃浆液需经pH值中和处理（6-9）后方可排放。（二）注浆施工安全规程注浆管插入孔底50-100mm，采用"注浆-拔管"同步作业，拔管速度与注浆速度匹配（0.5-1m/min），确保孔内浆液饱满。注浆压力应分级控制：初始压力0.5MPa，稳定后逐步升至设计值，稳压时间≥5min。当出现压力骤降时，立即停止注浆检查管路，排除泄漏后方可继续作业。预应力锚杆注浆需进行二次补浆，首次注浆压力0.8MPa，间隔30min后进行二次注浆，压力提高至1.2倍设计值。注浆作业时，注浆管口严禁对人，操作人员应站在侧向位置，佩戴防护面罩及耐酸碱手套。注浆泵停机超过30min时，需用清水冲洗管路，防止浆液凝固堵塞。（三）锚杆安装安全措施锚杆体组装应在专用平台进行，钢筋接头采用双面焊接，长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝高度≥0.3d。钢绞线切断采用砂轮锯，严禁使用气割，自由段需包裹塑料套管，两端密封长度≥20cm。安装时采用专用推送器，匀速送入孔内，避免碰撞孔壁，插入深度≥设计值的95%，外露长度控制在15-30cm。四、质量检测与安全监控（一）工序质量控制标准钻孔质量检测实行"三检制"：自检率100%，互检率≥30%，专检率≥20%。孔径采用井径仪检测，每50m检测一个孔，偏差≤±5mm；孔斜采用测斜仪测定，顶角偏差≤1°，方位角偏差≤3°。注浆饱满度采用超声波检测仪，检测频率10%，声波波速≥3500m/s为合格。锚杆抗拔力试验按总数3%抽样，且不少于3根，采用分级加载法：初始荷载10%设计值，每级增量20%，持荷5min，极限荷载为设计值的1.5倍。合格标准：设计荷载下位移量≤10mm，且无持续增长趋势，不合格锚杆应双倍复检，仍不合格时需采取补强措施。（二）施工监测安全要求边坡位移监测布设三级观测网，基准点距离开挖线≥50m，工作基点间距≤100m，监测点沿边坡走向每10m布设一个。采用全站仪进行水平位移监测，精度≤2mm；水准仪测量沉降，精度≤1mm。监测频率：施工期1次/d，变形速率＞5mm/d时加密至2次/d，停工期间不得少于1次/3d。地下水位监测采用测绳法，每20m设置观测孔，孔深≥5m，每日记录水位变化，当水位降幅＞1m/d时，需分析是否诱发管涌。周边建筑物沉降监测点布置在墙角及基础边缘，监测精度≤0.5mm，当沉降量超过预警值（30mm）时，立即停止施工并启动应急预案。五、风险防控与应急处置（一）主要风险防控措施管涌防治：在钻孔作业面设置环形排水沟与集水井，配置2台φ150mm潜水泵（扬程30m），储备200m双液注浆管路及500kg水玻璃。当孔内涌水量＞5L/min时，立即启动双液注浆，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5，注浆压力0.8-1.2MPa，直至涌水量≤1L/min。坍塌处理：配备速凝型混凝土（初凝时间＜15min），储备量不少于3m³。发生孔壁坍塌时，立即提钻并注入混凝土，充填高度超出坍塌段2m，待凝固24h后采用地质雷达检测，确认无空洞后方可重新钻孔。边坡出现裂缝时，立即采用裂缝计监测，缝宽＞5mm时，增设临时锚杆（长度6m，间距1.5m）加固。（二）应急处置预案成立应急小组，配备急救箱（含止血带、夹板等器材）、担架及通讯设备，与就近医院建立联动机制（车程≤30min）。发生人员坠落时，立即启动高空救援预案，使用救生吊篮及安全绳系统，严禁盲目施救。设备故障导致注浆管爆裂时，应立即关闭注浆泵，切断电源，待压力释放后更换管路，泄漏浆液需及时清理，防止环境污染。火灾事故处置：施工现场配备2组4kg干粉灭火器，每50m设置消防沙箱（容积0.5m³）。电气火灾应先切断电源，使用二氧化碳灭火器扑救；油料火灾采用消防沙覆盖，严禁用水直接喷射。火灾扑灭后，需对受损设备进行绝缘检测，合格后方可恢复作业。（三）安全管理保障体系实行项目经理负责制，配备专职安全员（持证上岗），每日开展班前安全技术交底，填写《安全日志》。每周组织一次专项检查，重点检查设备安全状态、防护设施及作业人员劳保用品佩戴情况。特殊工种（焊工、电工、起重工）持证上岗率100%，严禁无证操作或违章作业。建立安全奖惩制度，对发现重大隐患的人员给予奖励（500-2000元），对违章作业人员处以200-1000元罚款。六、特殊环境施工安全补充规定（一）雨季施工安全措施雨期施工需制定专项方案，边坡顶部设置2m宽截水沟，沟内铺设防水布，沟底坡度≥3%。钻孔作业面搭设防雨棚，配备雨衣、雨靴等防护用品，电气设备加装防雨罩。雨后复工前需检测脚手架沉降（≤10mm）、地基承载力（≥150kPa）及设备绝缘性能，合格后方可开工。（二）夜间施工安全要求夜间施工需办理许可手续，作业区照明亮度≥50lux，采用镝灯与LED灯组合照明，每50m设置应急照明（连续照明时间≥3h）。设置声光报警装置，当人员进入警戒区时自动发出警报，配备2名专职安全员进行全过程巡查，重点检查设备运行状态及人员防护情况。（三）高原与寒冷地区施工海拔3000m以上地区施工，配备制氧机（氧流量5L/min）及高原反应药品，作业人员日工作时