地下综合管廊施工组织技术方案

中铁十四局集团有限公司

苏通综合管廊工程盾构区间主体结构劳务施工工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：浙江省东阳市汇隆建筑劳务有限公司

编制日期：

一、编制原则与依据

1.1编制原则

（1）在熟识施工设计图纸、施工现场管线、结构物调查的基础上采纳先进、

合理、经济、可行的施工方案：

（2）爱护环境，文明施工；

（3）严格贯彻“平安第一”的原则；

（4）满足生产，合理布局；

（5）临建场地布置有序，整齐划一；

（6）简洁、高效、大方、舒适的原则；

（7）充分利用有限的建设场地；

（8）给项目员工供应舒适的办公、住宿环境；

（9）宣扬公司的企业文化。

L2编制依据

（1）结合目前我单位驾驭的现场管线、地表覆盖物与相关调查资料。

（2）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准与常熟市有关平安、质量、

工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。

（3）《常熟市房建和市政施工围挡指导图集》。

（4）《常熟市工程建设文明施工通用标准》。

（5）我单位与其他地铁施工单位在常熟临建阅历。

二、编制范围

本方案主要包含永久围挡、场地平整方面。适用于苏通综合管廊工程2期场地

硬化与附属临建设施施工。

三、工程概况

国家电网苏通管廊工程是淮南〜南京〜上海1000千伏沟通特高压输变电工程

的单项越江工程,越江线位位于G15沈海高速苏通长江大桥上游旁边徐六泾节点缩

窄段。本标段_L程范围南起苏州侧，作井（始发）与施，通道，起点里程为

0T75.141,北至南通侧工作井（接收），终点里程为5+511.731。工程主要包括江

南工作井（含综合楼）与施工通道，江北工作井（含综合楼），江中盾构隧道土建

工程，设计范围内永久工程长度为5528.545,其中盾构段5466.545,江南盾构32m,

江北工作井30nb施工通道为临时工程，长度为143.141m。隧道外径11.6m,管片

厚度0.55m,隧道内净空10.5m。

盾构隧道始发井位于南岸（常熟侧），紧邻苏通大桥管理公司南侧围墙，距离长

江大堤爱护距离约191米;盾构隧道接收井位于北岸（南通侧）苏通科技产业园区吹

填区内东方大道东侧，距离长江新大堤爱护距离约163米。

四、临建资源配置与质量限制

4.1人员组织与分工

依据临建的规模，现按要求配备施工场区所需管理人员与务工人员，见下表所

zj\O

项目部人员配备列表

序号岗位数量负责分工内容备注

全面负责临建工作的组织协

1管理1管理人员

调

全面负责临建现场技术工作，

2技术3管理人员

为建设供应技术支持。

全面负责临建现场质量检查

3质量2管理人员

工作，限制施工质量。

保证现场的文明施工，制止现

4文明2管理人员

场一切不文明行为。

负责现场的施工平安，全面主

5平安2管理人员

抓平安生产。

负责临建全部钢筋的加工与

6钢筋工60务工人员

绑扎

7模板工40负责安装定位加固模板务工人员

8泥水工10负责砖墙砌筑与浇筑混泥土务工人员

负责现场工作人员的伙食供

9后勤工5务工人员

应

负责现场文明施工，包括整理

10杂工10场地打扫卫生等其他零星工务工人员

作。

4.2所需工具与机械

项目部施工所需工具与机械见表5.2-1o

数量（台.套）

序号设备名称

管廊

1汽车吊2

2反铲挖土机4

3装载机2

4推±.机1

5蛙式打夯机8

6压路机2

7自卸车20

8洒水车1

9混凝土泵车2

10於振指3棒12

11混凝土叫*射机2

12钢筋弯曲机2

13钢筋切断机4

14钢筋调直机2

15电锯2

16平刨2

17电焊机4

18空压机2

表5.2-1主要工具与施工机械表

五、临电管理

1、依据施工总用电量，施工用电设计如下：

（1）依据总的临电布置与工程用电量高峰期不超过500,高压供电线路设计

为二路供电，1#线路总负荷为500,。2#线路总负荷为1000,用2台500变压器。

考虑到施工浇筑混凝土时停电影响，设备用发电机组2002台干脆与各台变压器协

作运用。

（2）局部高压线路进入地块里或过综合管廊采纳铠装电缆架空敷设，其截面

依据变压器的容量选择。低压供电系统采纳系统,从变压器箱到施工现场各总配电

箱的电缆均选用22五芯双塑内铜铠装电力电缆埋敷。每一台总配电箱要做重复接

地，接地电阻小于10Qo变压器配电箱内设2块电压表，4块300的空气开关，

另在总开关上口加设一块250的空气开关作为消防电源。

（3）配电箱系统设计

每一台配电箱的容量，要依据实际的负荷来确定，配电箱的位置，每80nl设

一台，距开槽的坡口1.5〜2nl的距离。配电箱设计为1000X800X450,两面开门，

支架设计高为1m,距箱底200处设一横担用来固定电缆。箱内开关的设置，一个

总开关，三个或四个分开关，开关的容量依据所用的负荷来确定。箱内设零线、地

线端子排，材质选铜排。配电箱编号必需把变压器的编号加在前面，以便利巡察电

工知道该箱是从几号变压器引来的。编号的原则是*1、2、3；配电箱上的全部字

体为仿宋体，字体的颜色为绿色，箱体（配电箱支架）统一刷桔红色，配电箱门粘

贴本箱系统图。配电箱固定方式，应在±0.00地平线上做一个2000X2500X300

的水泥台，水泥台中间留一个电缆槽，四周设1.8m高防护栏杆，上设防雨棚，围

栏设门加锁。箱子放在正中间，四周人可以走动。护栏的门向外开，四周用金属网,

并在明显位置设警告标记。

开关箱的进线电缆由地下埋设，从箱子水泥基础中间引出至配电箱内，馈出的

电缆由箱底下出线。按漏电爱护要求，设三级爱护，其动作电流第一级为晨nWlOO,

其次级为I"W75,第三级为潮湿的环境中，漏电动作电流小于15o

动作时间tWO.1s。配电箱统一加工制作，统一编号，并且有用电警告标记，标记

设在前后门中上部。

六、施工打算

作为一项功能设计新、体量大、工期紧的大型工程，本工程的施工组织是个

浩大的系统工程。能否按支配有序、高效地组织施工，实现工程承包目标，其中关

键的一点是充分做好各方面的施工打算工作。施工打算包括技术打算、资源打算、

现场打算等，其中项目组织打算已在“施工部署”一章中进行了描述，这里不再赘

述。

6.1施工技术打算

6.1.1.组织工程技术人员熟识施工图纸、设计说明，参与设计交底，理解和驾驭设

计内容，尤其是结构配筋，不同结构部位混凝土强度等级，与地块交接的支管廊口

等重点部位坐标、高程和细部尺寸等。解决设计与施工技术不一样问题，提出施工

对设计的优化建议，为顺当按图施，扫清障碍。

开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准书目，配置各类技术软资

源并进行动态管理，满足技术保证的基础须要。

6.1.2.编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案

组织编制实施性施工组织设计和项目质量支配，编制专项施工方案，向有关

施工人员做好一次性施组方案交底和工程技术交底工作。主要专项施工方案包括防

水、模板、钢筋、混凝土、回填土、予埋予留、结构吊装、交通导流、施工用电、

临时设施等。依据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措

施。

6.1.3.成立项目部测量组，组织测量人员参与工程交接桩；编制测量方案，建立现

场测量限制网，限制点间距100m左右，保证通视良好。

6.L4.编制工程试验方案，按公司试验管理制度要求，配置现场试验员，制定本项

目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材取样、混凝土与其它试

块（件）制作与临时养护、十工试验等C

建立本项目有见证试验制度，并在监理指导下选定见证试验单位，确定见证

取样相关试验人员。

6.2施工物资打算

6.2.1.编制物资支配。

主要包括：钢材；模板与支撑体系；协助施工材料与设施；应急处置材料；

商品混凝土；防水材料；临建材料；低值易耗品；预制构件与加工品等。

6.2.2,依据物资支配进行选购和托付加工。

三大材由总公司材料分公司集中供应，商品混凝土以总公司混凝土分公司为

主组织供应，其他主要大量材料供应采纳招标形式，确保优质低价。制定物资进退

场支配，依据现场工程进展合理限制材料的进出场，保证施工物资设备的有序供应。

6.3施工机械打算

依据施工进度须要，依次组织降水、土方与边坡支护、钢筋与木加工等施工

机械进场，按总平面布置安装就位。

6.4劳动力打算

按劳动力进场支配审查劳务队伍资质，按施工所需接连支配其进场前的平安、

治安、环保、卫生等方面教化，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度培

训，签定工程劳务合同，完善劳务用工手续。

6.5施工现场打算

比照设计与地勘、地区环境资料，支配实地勘察以验证和补充场地资料，据

此整平场地并拆除废弃障碍物，搭建临时施工与生活设施，完善“五通一平”条件。

依据施工总平面图做好现场施工用水、电、道路等布置。施工现场进行封闭,

按出入口道路位置砌筑和安装大门c由于前期打算时间短，现场布置要与降水工作

交叉进行，即在降水布点之前先完成降水用电、排水管道的布设，同时进行施工临

时道路施工，并在土方挖运前完成（达到能上重车的道路强度）。

6.6公共关系协调

由本工程项目部部组织各业务口建立与政府、社会的公共关系联系网络。通

过逐一走访协调取得各方的理解和支持，与时办理各种手续，以消退施工障碍、疏

通施工渠道，为工程施工有序进行创建一个和谐融洽的内外环境。需协调单位主要

包括总指、各类供应商与交通局、公安交通管理部门、园林、供电、自来水、燃气、

通信、市政、环卫、环保、街道、市容城管、派出所、劳动与社会保障部门、银行、

保险、侦量技术监督、相关行业协会与相邻单位等。

6.7施工备案

与时向上级监督管理部门办理施工备案,办理消防方案、临设方案等报批手续

和各种施工许可证，保证施工合法进行。

七、项目施工方法

7.1测量限制

鉴于本工程规模大，与地上建筑物的预留接口多，为保证管廊预留口与地上

建筑物对接正确，先进的测量至观重要,没有测量工作的质量保证,其它则无从谈起,

测量数据必需精确，施工放样精度高。因此现场成立测量组，配备测量工程师2名、

高级测工4名，2”级全站仪1台、精密水准仪2台。

7.1.1施工限制网

以甲方供应的测量资料与桩点为施工依据进行建筑物的主线放样工作。

7.1.2施工加密限制网

以甲方供应的的测量资料为基础，在场区内部设满足综合管廊工程施工放样

要求的施工限制网。考虑施工阻挡视线与个别限制点被破坏的可能性的因素；限制

点尽量能布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设稳固，以城市

一级导线技术要求测量，相对点位误差不大于±10。导线全长相对精度不低于

1/15000,以满足施工放样的需求。

7.1.3高程限制测量

高程限制桩不另埋设，全部利用首级与施工加密限制网点桩位。以四等水准

的精度指标进行测量，每高差中误差小于±10,线路全长闭合差小于±20“（以为

单位），以满足施工放样的需求。

7.1.4施工放样

在加密施工限制网或施工轴线、中线限制桩的基础上，由测量组测设施工位

置、施工加密测量点、开挖线、结构加密轴线等，并进行检核测量，以保证放样的

精确与精度，放样精度相对于起算点的误差不大于±10,放样实测数据与设计数据

较差不大于±10。

7.1.5测量限制流程图

测量限制流程图见下图

限制管理层

放线作业组

（项目部）

7.1.6测量管理职责

(1)夏核总指测量队交给的测量桩。

(2)施工限制桩放样并将放样结果上报总指测量队复核测量。

(3)在施工限制桩复核测量确认无误后加密放样，以满足施工须要。

(4)两单位交接区的放样要验放至相邻单位至少一个桩点。

(5)在放样过程中，应特殊留意各预留端口、折点、曲线部位放样的精确性。

7.1.7质量保证

工程测量是做好施工技术打算，确保工程质量的重要环节之一，项目部测量

组配备专职的测量技术干部和测量技术工人，以与相应的测量技术装备，明确职责,

严格岗位责任制，搞好工程测量工作。

施工前，要仔细熟识设计图纸和设计资料，对设计图纸和设计资料必需进行

复核。

为了避开差错，全部测量放样资料和内业计算必需进行复核，施工放样的点

位采纳不同的方法进行检核。

做好原始记录，测量人员要坚持签字制度，测量外业记录不得涂改或损坏，

测量原始资料和测量成果资料应装订成册，归档保管。

7.2结构工程

地下综合管廊结构工程主要分为:模板工程、钢筋工程、混凝十工程二大部分C

7.2.1模板工程

1、主要施工特点

(1)、工期紧，质量标准高;

(2).模板周转次数少，特殊是异型模板，一次投入后，很难用于后续工程，加大

了施工成本。

2、设计原则

针对施工特点，并结合我公司资源，制定合理的施工方案。在满足质量标准

的前提卜，尽可能地降低施，成本。

(1).由于工期紧，同工种施工队伍多，因此一次性投入模板与支承体系的量大。

(2).由于存在机械化作业盲区，模板与支承体系的质量要轻，或部分质量轻，以

满足人工操作须要。

(3).由于异型模板的周转次数少，或仅为一次，模板设计要考虑经济效益。或尽

可能采纳标准件组装，拆散后用于后续工程，增加周转次数，降低成本。

3、柱模板计算

1、荷载计算：

(1)、浇注碎对模板的侧压力

依据碎搅拌站供应的资料，本工程中碎特性为：

25℃,PFI.O,02=1.15,3

PR.22rotoBi也产

=0.22X24X200/(25+15)X1.0X1.15X305

二52.592

P2=r0H

=24X4.15

工99.62

所以依据规范，取侧压力标准值为以二52.59之

（2）碎侧压力设计值

一分项系数=52.59XI.2=63.1082

倾倒彼时产生的水平荷载为4,

乘以分项系数154X1.4=5.62

以上两项合计63.108+5.6=68.712

2、竹胶板验算

计算简图

方木背肋30,作为一个竹胶板的支点。碎侧压力匀称布置。竖向取1m带宽

作为计算单元。

计算简图如下：

68.71

、，+C++,

△ZX△△

,200,200L200L

-7777j-

（2）强度验算：

支座弯矩：M^：0.l20.1X68.71X0.220.275

跨中弯矩：M中=0.082=0.08X68.71X0.22=0.22

取较大弯矩值计算：

00.275X107（1000X1276）=11.46<70

（竹胶板标准强度70）

所以强度满足要求。

（3）刚度验算：刚度验算仅采纳新浇筑碎侧压力的标准值。

板面上的线荷载为：

q'X1=63.108

'L715063.108X2007（150X4.0X103X1000X12712）

=0.93<1

（竹胶板的允许挠度为1）

结论：刚度满足要求。

3、方木背肋验算

（1）计算简图：

柱箍作为方木的支点，其间距取600,每根方木匀称承受竹胶板传递来的压力。方

木背肋的线荷载为：

68.71X0.2=13.74

13.74

11I1」11I111

,600,60()彳60()/

(2)方木强度验算：

支座弯矩：M^O.l20.1X13.74X0.620.495

跨中弯矩：M4-0.082=0.08X13.74X0.62=0.396

取较大弯矩值计算：

0.495X107(100X10076)=2.97<10

（方木标准强度10）

所以强度满足要求。

（3）刚度验算：刚度验算仅采纳新浇筑碎侧压力的标准值。

板面上的线荷载为：

q'X0.2=63.108X0.2=12.62

'L715012.62X6007（150X9000X1002Xl00712）

=0.146<[f]=600/400=1.5

结论：刚度满足要求。

4、模板方案设计

1.模板材料的选择：

由于本工程结构形式困难，断面与层高改变多，质量标准要求高的特点，模

板形式与材料的选择与配置非常重耍。木工程的模板材料分两种主要型式：地下一

层与地下二层内模、柱模采纳12厚覆膜竹胶板；墙外模采纳组合钢模板（主要采

纳6015定型钢模，辅以小型钢模板和阴角定型钢模）。局部节点部位（地下三层梗

斜处）采纳特制异型钢模。地下三层侧墙两侧采纳砌240墙，既能做防水层之用，

又能做外墙侧模。柱体结构模板，在加工厂用覆膜竹胶板制作成四块，现场安装好

后，用柱箍夹紧，间距竖向600,横向750,模板接缝处以单面胶海棉条密封，以

防漏浆.

2.模板支撑体系的确定

为保证模板的周转运用，采纳多功能碗扣架支撑体系，配可调顶托，立杆间

距为900、900,横杆竖向步距900。

3.模板设计

（1）地下三层

地下三层墙体与顶板均采纳市政钢模，支承体系采纳多功能碗扣式脚手架（详

见附图6.2.1.Do

市政钢模采纳600X1500、300X1500.200X1500、100X1500型，阴角采纳

150X100.150X150（长度为1500）角模，梗肋处采纳异型模板（具体尺寸见附

图6.2.1.2）,特制加工，侧墙竖肋采纳100X100方木，间距750,横肋采纳巾48

义3.5双钢管，间距为600,并用M16穿墙螺栓与配套扣件将模板固定，顶板次龙

骨采纳100X100方木,间距750,主龙骨采纳50X100矩形方钢,间距300。

支撑体系采纳满堂红脚手架，间距为横向600,竖向间距600,纵向750。

（2）地下二层

地下二层内墙与顶板模板为12厚覆膜竹胶板，外墙采纳市政钢模，内墙与顶

板模板规格尺寸为1200X2400、550X2400o外墙内侧竖肋100X100方木,间距

为300,横肋采纳648X3.5双钢管，间距600,顶板内楞100X100方木，间距300,

外楞采纳50X100矩形方钢，间距400。墙与顶板结点详见附图6.2.1.3。

支承体系采纳多功能碗扣式脚手架，满堂红布置，间距为横向600,竖向900,

纵向900。外墙支撑采纳顶镐与缆风绳。

（3）地下一层

地下一层内墙与顶板模板为12厚覆膜竹胶板，外墙采纳市政钢模，支承体系

采纳多功能碗扣式脚手架，模板规格尺寸为122QX2440、700X2440.400X2440,

外墙内侧竖肋100X100方木,间距为300,外楞采纳648双钢管,间距600,顶

板次龙骨用100X100方木，间距300外拐采纳双排50X100矩形方钢，间距400

（详见附图6.2.1.4）。梗斜处采纳竹胶板在现场加工，详见附图6.2.1.5。

（4）柱子模板

柱子模板采纳12厚覆膜竹胶板，支承体系采纳斜撑加拉索，模板下口四周设

扫地撑（详见附图6.2.1.6）。

柱子模板在加工厂加工成四块定型模板，竹狡板与方木用钉子固定，竖肋100

X50方木，间距为300,外肋采纳50X100矩形方钢，间距600,柱箍采纳方钢与

角钢定型制作的可调式柱箍，第一排柱箍距模板卜口300,柱箍间距自下至上依次

为600、600、600、900、900。

（5）梁模板

梁模板采纳12厚覆膜竹胶板与方木配制，支撑采纳多功能碗扣架。梁侧模夹

梁底模，侧模主龙骨主100*100方木，次龙骨为50X100方木。为保证不漏浆，边

模侧边粘贴海绵条。

5、模板施工

I、施工要点：

由于水泥的碱性较大，拆模后肯定要与时清除模板表面的水泥

残渣，防止腐蚀模板，井刷好脱模剂。

2、墙体模板施工工艺

（1）外墙模；

第一步：碎连通底板浇注至底板顶上300：

其次步：模板定位、垂直度调整；

其次步：模板加固。

（2）内墙模：

a、施工依次：“满堂红”脚手架内濡模一次支金到顶横板定

位、垂直度调整模板加固验收碎浇筑拆模、养生;

b、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，应在底板上依

据放线尺抹出50宽、20高1：3水泥砂浆找平层，做到平整精确，严禁砂浆嵌入

结构墙柱内。

3、梁模施_L_L艺：

采纳块就位组拼法：在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板

支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定梁卡具，再

在横楞上铺放梁底板，拉线拽直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢

筋后，安装并固定两侧楼板。

4、顶板模板施工工艺：

施工依次：

“满堂红”脚手黄壬茏骨次龙骨，

——>—>

柱头模板龙骨柱头模板---------

—►—>—>

顶板模板—>拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨

模板调整验收进行下道工序

b、楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模

板连接，然后向中心铺设。

6、质量标准与应留意的质量问题

1、保证项目：

模板与其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支

撑而积。

2、基本项目：

(1)模板接缝不漏浆，接缝宽度41.5；

(2)模板与碎接触表面清理干净并实行防粘结措施，模板上下不得漏涂隔离剂，严

禁隔离剂沾污钢筋与碎面。

3、允许偏差项目：

全部模板安装前放好模板位置线，安装时必需拉通线，安装模板和预埋件、

预留洞的允许偏差见下表：

模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差

项目允许偏差()检查方法

橘、梁、柱轴线位移5尺量检查

标高+5—5用水准仪或拉线和尺量

墙、梁柱截面尺寸+4--5尺量检查

每层垂直度3用2m托线板

相邻两板表面凹凸差2用直尺和尺量检查

表面平整度5用靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移3

预埋管预留孔中心线位移3

中心线位移2

预留螺栓

外露长度+10—0拉线和尺量检查

中心线位移10

预留洞

截面内部尺寸+10—0

4、技术质量措施

（1）节点模板的施工是本工程的重点限制部位，施工中对节点模板将采纳特殊设

计加工的异型模板，保证碎成型质量。

（2）模板的拆除

模板拆除依据先支后拆，后支先拆的原则进行。拆摸时间符合

设计与技术规范要求。

①墙体与柱模板拆除：在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受

损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2）。拆模后需对棱角进行爱护。

②顶模拆除：拆模时先降下可调顶托，取下模板和方木，再拆除碗扣架。

③对已拆除模板与其支架的承重结构，在混凝土强度达到设计值的100%之后,

方可允许承受全部计算荷载，施工中不得超载运用，严禁堆放过量的施工材料，造

成结构出现裂缝。

（3）脱模剂的选择

①脱模剂采纳符合环保要求、不影响后期装饰装修施工的水溶性高效脱模剂。

②脱模剂运用流程：

清理模板板面一匀称涂刷脱模剂一脱模剂干燥后进行硅施工

③脱模剂涂刷干燥后，对其板面进行爱护，避开污染与遇水潮湿，影响脱模

与后期校表面的宏观效果。

5、应留意的质量问题

（1）柱模板简洁产生问题是：截面尺寸不准，棍凝土爱护层过大，柱身扭曲。防止

方法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘（方形柱），

圆形柱做六边形盘，保证底部位置精确，柱四角拉好撑好。

（2）墙模板易产生的问题：墙件混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。墙

筋设定位卡具，定位卡具与墙体预留洞模板、穿墙螺栓套管均小于墙厚1。模板穿

墙螺栓全部穿齐拧紧，上口应加强支撑，防止上口尺寸偏大；下口在顶板施工时必

需用0.5—4m刮杆找平并经过复验，内墙模板支立前下口垫海绵条，外墙抹好砂浆

找平层，使模板下口不致跑浆，浇注校前先匀称铺设5—10厚同配比砂浆，防止墙

根烂根。

(3)角模与大模板缝隙过大跑浆：加强检查，与时处理。

(4)碎墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成，

要求模板清理干净，隔离剂涂刷匀称，严格限制拆模时间、强度。

(5)浇注混般土时，墙体一次浇混凝土高度小于1.5m,严禁一次浇注过高。

(6)覆模胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆模多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、

钢筋在上拖拉、振捣器振捣、随意抛掷等现象，以保证板面覆模不受损坏；切割或

钻孔后的模扳侧边耍涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆模多

层板模板运用后应与时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面与裁口方木阳角：对

操作面的模板要与时修理.当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子

嵌平、磨光，并刷01环氧木模爱护剂。

(7)异型钢模分类堆放，并随时修理保证型号标识清晰。

(8)脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去。因操作须要必需暂

时拆除时，拆除前必需先加顶，拆除时严格限制同时拆除的根数，

随后与时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能

相应拆除。

(9)铺顶板模板前严格校.正顶托标高后，旋紧可调顶托。

7、成品爱护

1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模

扳吊运就位时要平衡、精确，不得兜挂钢筋。

2严格限制拆模时间，折模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍

硬橇，以免损伤碎表面和棱角。

3拆卜•的钢模板，如发觉不平或肋边损坏变形，应与时修埋。

4定型模板在运用过程中应加强管理，分规格堆放，与时修理，保

证编号的清晰。

5拆模时要留意对成品加以爱护，严禁破坏。

8.模板吊装、堆放与平安要求

L模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具与每块模扳上的吊环是否完整有效。

2.模板吊装要稳起稳落，就位精确，严禁模板遇到其他模扳与己成型墙柱碎面。

3指挥、拆除和挂钩人员必需站在平安牢靠的地方操作。

4定型模板技编号分类码放。

5,平模叠放时，垫木必需上下对齐，绑扎坚固。

6应严格依据规定，在风力超过四级时停止吊运模扳。

7.2.2钢筋工程

本工程钢筋的连接方式选用焊接和搭接等两种方式。

(I)打算工作

①仔细审查施工图纸。本工程内部结构困难，在施工之前通过审查国纸，熟

识钢筋工程特点与施工难点，并考虑采纳相应的技术措施。

②编好施工方案。因钢筋工程量大，施工难度大，通过编制施工方案，将钢

筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指

导施工。

③劳动力打算。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。

对分包单位中的钢筋工种人员严格把关，全部钢筋工均选用娴熟工人，由技术部考

核合格后予以确认。

④钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%,合格

后方可运用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、

运用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此状况进行处理后才可运用。

⑤钢筋加工场地支配。本工程钢筋加工厂设在场外。加工好的成品钢筋运用

钢筋运输架运至各施工区的临时堆放场地，成品钢筋的堆场依据施工区段的划分状

况，结合塔吊的设置进行布置，尽量避开二次搬运。依据施工平面布置图状况成品

钢筋的垂直运输运用塔吊完全能满足要求。

（2）钢筋连接方式

钢筋连接方式采纳绑扎、焊接和机械连接三种连接方式，钢筋直径大于等于

16且小于等于22的钢筋选用焊接连接方式，直径大于22的钢筋采纳机械连接，

直径小于16的钢筋采纳绑扎的连接方式。接头位置：柱、墙钢筋接头按50%上下

错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板与反梁钢筋接头位置按上铁设在距

支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；框架梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨

中1/3范围，下铁设在鹿支座1/3跨范围°要求同一截面不得超过接头数量的50%：

搭接长度不得小于设计要求和规范规定。

（3）钢筋配料与加工

因本工程单层面积大，结构困难，给配料和加工钢筋带来困难，为了保证钢

筋加工的精确，实行如下措施:

①做好节点放样:依据结构施工图，利用计算机协助设计做好钢筋节点放样,

主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋

的穿插依次；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋

的设置以与特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放

样进一部熟识图纸，使一些特殊构造部位变得清晰明白，重点突出，在钢筋配料与

运用时简洁易行。

②依据配筋图与节点大样图，先绘制各种形态的单根钢筋简图并编号，然后分

别计算钢筋下料长度和杈数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

③钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响与弯钩增加长度，对于

曲线构件钢筋，采纳按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，确定钢筋的下料长

度，当外型比较困难，采纳理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:

5）的方法求钢筋长度。

④全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形态、尺寸是否与配料

单一样。并在加工过程中常常核对。

⑤钢筋断料留意长短搭配，尽量削减钢筋截留损失。

（4）钢筋绑扎

①底板钢筋绑扎

按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底板反梁钢筋和底版下层钢筋，检查

无误后，按间距1m摆放马凳，然后与底板钢筋绑扎坚固，钢筋接头位置错开5096,

底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙、柱的插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫

块，确保混凝土爱护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。

②.墙体钢筋绑扎

备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体限制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几

根立筋，并画好分挡标记（立筋间距不宜超过3m）,然后依据竖向分档标记绑扎儿

道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置限制立筋位置。然后大面积绑

扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，

再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体S钩拉筋。

③柱钢筋绑扎

计算好箍筋的数量，将箍筋套入柱插筋或下层甩出柱筋，主筋接头按设计和

规范要求相互错开，柱主筋连接好后，划好箍筋间距线，按线绑扎箍筋，箍筋开口

处沿柱主筋螺旋错开。柱主筋外侧绑塑料垫块，保证爱护层厚度。

④梁、板钢筋绑扎

在梁底模上绑扎好梁钢筋，支护好梁侧模和顶板模板，在顶板模板上按图纸要

求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎板筋。

对于楼板钢筋的钢筋上下位置关系以与梁与梁之间、梁与板之间以与梁与柱之

间的钢筋穿插依次施工时特殊留意，在现场加强殓查，杜绝出错造成返工损失。对

于梁柱主筋较密的状况，钢筋安装时留意保证钢筋净距。

（5）钢筋定位措施

①钢筋爱护层限制：全部的钢筋爱护层均运用定型的塑料卡扣；

②钢筋定位措施

a、柱:由610钢筋制作,间距误差±3；

b、墙:制作定型钢梯片，限制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两

道，限制横向钢筋横向放置在墙两侧端头;

对于墙体钢筋，采纳梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加

工质量要求较高，加工时特殊留意保证钢筋的爱护层厚度的横筋尺寸与端部平整，

并画上红油漆标记；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙

体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模之后拆除。楼板上层钢筋的

固定采纳马凳，当上层钢筋较粗较密时，采纳型钢制作马凳能节约钢材，采纳钢筋

马凳能利用现场短料，施，时依据实际状况实施。

(6)成品爱护措施

①成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜

过高，以防压弯钢筋。

②运输过程中留意轻装轻卸，不随意抛掷。

③未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。

④在安装钢筋的同时协调好各种管道与预留洞、预埋件的埋设工作，并对这些

部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。

⑤直螺纹接头的钢筋套丝经检验合格后，成品用塑料盖爱护好，防止杂物进入

与受潮锈蚀。

⑥在高空挤压连接时要搭好临时架子，避开蹬踩接头。

对已安装完的钢筋加强爱护，避开干脆踩踏，特殊留意负筋部位钢筋的爱护。

⑦楼板钢筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇

混凝十时派专人看管钢筋，发觉移位马上调整C

⑧对于墙体、柱子钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防

根部挤压混凝土产生孔洞。

7.2.3混凝土工程

(1)混凝土浇筑方法

结构混凝土分四步浇筑成型。第一步完成底板（边墙打至底板顶面以上30）,

其次步完成地下三层顶板与侧墙（打至地下二层底板上30）,第三步完成地下二层

侧墙与顶板（边墙打至地下一层底板上30）,第四步完成地下一层侧墙与顶板。混

凝土采纳商品混凝土，选用泵车输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自

由落卜高度不得大于2m,如大于2m则采纳串筒或溜梢，以防止混凝土离析。混凝

土分层浇筑厚度为30〜40,振捣采纳插入式振搞器，振捣时避开碰撞预埋件，以

防止预埋件位置发生偏移，并且留意振捣器与模板间距离45。混凝土浇筑完成后,

随即收面成活，并覆盖养护。

混凝土浇筑依据以上的施工依次进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥

槽回填交替进行。由于管廊结构顶距槽底的高度超过9m,地下二、三层结构施工

完毕后，假如不进行肥槽土方的回填，在施工地下一层时，支模与绑扎钢筋必需搭

设脚手架，同时模板支撑系统的施工难度也将加大，将造成工程的造价提高，工期

延长。

土方回填时应在其次步混凝土浇筑完毕、强度达到设计要求、并且外墙防水

施工完成后方可进行，回填至与地下二层顶板齐处。节点部位的管廊施工时，在地

下三层顶板浇注完毕后即进行回填。回填时应分层回填夯实，保证回填质量，最大

限度避开出现回填死角。

非承重模板在混凝十抗压强度达到保证混凝十表面与棱角不致因拆模而受损

坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%时，方可拆模,

如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。

（2）选择混凝土供应商

混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量与施工进度是否有保障，必需

慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产实力、运输实力、生

产资质（特殊是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术人员

应依据设计与施工要求写出具体的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证

混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混

凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可

泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间4〜6小时）；为保证混凝土达到

收缩自防水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量的膨胀齐J。

商品混凝土所采纳的水泥、砂、石、外加剂、等材料必需试验合格，并符合

有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应

注明混凝土运用部位、强度等级、数量、塌落度，是否须要掺外加剂、缓凝时间等

指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。

（3）混凝土的浇筑

①混凝土浇筑前打算工作

混凝土浇筑前，模板、钢筋与预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、

预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣

机具均已备齐，并配备足够的振捣手。

②底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑依次：分段分仓浇注底板混凝土

底板混凝土浇筑采纳泵管进行混凝土输送，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马

道，以防钢筋被踩变形。依据分段分仓由一端起先浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，

每层厚度不得大于50。振捣采纳振捣棒和平板振捣器相协作，振捣器快插慢拨，插

点匀称。

板面采纳平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。梁柱节点纲筋较密,

用中30的小振动棒振捣，并打算一些小钢钎人工协助振捣。

③柱子混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，先浇筑3厚与柱混凝土相同协作比减石子砂浆，以便与混凝土

结合密实。采纳泵管输送布料杆下灰的方法，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大

于45,振捣器不得振动钢筋和预埋件。

四个柱子为一组，循环下灰。从柱顶下灰时，自由倾落高度不得超过两米，如

超过两米，必需加设串桶。柱子混凝土浇筑高度距梁底3,混凝土强度达1.2进行

施工缝处理，剔除浮浆层。

④墙体混凝土浇筑

墙体混凝土采纳泵管进行混凝土输送，浇注墙体混凝土前，底部先填以3厚

与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避开墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体碎时

必需连续进行，上下层佐浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐

车运输，每浇一层碎都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先打算好的标尺限制(预先备

有低压平安手把灯，用以视察模内混凝土的状况)。必需留置施工缝时须严格按规范

留置。浇注混凝土时，留意爱护并常常视察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的

状况，当发觉有变形、移位时马上停止浇注，并应在已浇注完的混凝土凝聚前修整

完好。

⑤梁、顶板混凝土浇筑

先在钢筋上用脚手板与钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同

时浇筑，浇筑的方法分段由一端起先下灰，振捣手必需亲密协作，用“赶浆法”保

持水泥沿梁底向前推动，依据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；

振捣采纳振捣棒，振捣器快插慢拨，插点匀称。

板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用中30振动

棒振捣，并打算一些小钢钎人工协助振捣。

(4)混凝土养护

本工程打算采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级为1.2,为保证混凝土抗渗要求，

在混凝土中加入微膨胀剂，以增加混凝土抗渗性能，具体掺量在确定混凝土协作比

M确定。为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采纳常规洒水养护方法对混凝土

进行养护。对浇注段超过50m的大面积混凝土的养护采纳覆盖洒水养护方式，保证

养护时间。此项为本工程施工重点限制环节。

底板、楼板混凝土板浇筑完毕后与时用塑粒布覆盖，削减终凝前水份的蒸发,

终凝后浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态，浇水养护的时间对于一

般硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

混凝土墙、柱拆模后，与时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，常常检查养护状况，

从墙、柱顶往下浇水养护，保持麻袋片潮湿状态°养护时留意端头处的养护，养护

时间同混凝土板。

(5).混凝土成品爱护

施工中必需保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必需达到拆模强

度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准。混凝土墙、门窗洞口、

柱、楼梯的阳角在拆模后与时制作木框爱护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土

必需达到终凝后方可上人施工，以避开留下脚印。

7.3防水工程

本工程地下室结构底板、边墙和地下室顶板，采纳两层高聚物改性沥青卷材

做法。

7.3.1施工阶段划分

依据设计图纸确定该工程地下防水分为三个阶段：底板防水施工为第一阶段，

外墙防水施工为其次阶段，地下室顶板防水为第三阶段。

7.3.2防水构造与留槎

(1).在底板四周反梁外例J依据测量定位砌筑永久爱护墙和临时爱护墙，并抹灰找

平。

(2).卷材铺贴依次：先铺平面，后铺立面，平立面处应交叉搭接。接缝处应留地面

上距离立面不小于600o

7.3.3施工工艺

(1).工艺流程

基层处理一涂刷基面处理剂(冷底子油)一热熔铺贴卷材一交验一做爱护层

(2).工艺要求

①基层处理

a.施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。若表面

不平或局部开裂，采纳1：3水泥砂浆修补。

b.基层含水率测定：取1ml见方的卷材，覆盖基层3〜4小时，掀起若无明显

水迹，证明基层含水率小于9%,符合要求，可以施工

②涂刷基层处理剂

基层处理剂用汽油稀释制成，人工用长把滚刷将底油涂刷匀称，切勿反复涂

刷。

③热熔粘贴卷材施工要点

a.局部加强

后浇带、伸缩缝、阴阳角与管道根等细部是防水薄弱部位，大面铺粘卷材之前

须要增加处理。后浇带部位将卷材整幅附加一层，粘实加强。伸缩缝部位采纳卷材

加强层处理.阴阳角(含集水坑位置)处剪裁4厚卷材500宽粘实加强-预留管道

根处剪成直径比管道直径大于300宽的卷材圆形块进行加强。

b.热熔铺粘依次

铺粘平面时，应由流水低处向高处铺粘，以增加防水效果。

c.热熔铺粘卷材

在基面上划线定位分格，确定铺粘卷材的具体位置，划线分格由转角处起先,

以确保卷材的合理布置。

④.接头位置的规定

立面上的接缝留置在距平面不小于900位置；平面接缝应留置在距里面不小

于600的位置。

⑤.卷材搭接规定

相邻卷材的长边搭接宽度为10公分，短边搭接宽度为15公分，同层相邻两

幅卷材短边应错开不少于50公分；其次层与笫一层卷材的搭接缝应错开幅宽的

⑥.卷材铺粘操作

采纳满粘法施工，依据正确定位，起先铺贴卷材，两人一组，其中一人手持

汽油喷灯，匀称加热基层和卷材，喷灯距离油毡50公分左右，待油毡表面出现融

熔状态时，另一人缓慢的滚铺油毡，同时压实卷材。第一层卷材铺贴完毕并经甲方

建立验收合格后，方可铺贴其次层。

⑦.接缝合收头处理

对卷材长短边接缝与末端收头，应用喷灯加热，腻子刀封边，封边闭合严密。

⑧.外墙防水卷材施工，待地下室外墙施工完毕，拆除30高白灰砂浆砌筑的临

时爱护墙，清理防水层并经监理验收合格后，起先往上铺粘卷材，直到地下室墙体

上口，砌120爱护墙，即可进行肥槽回填土。

⑨.地下室顶板防水卷材施工，待地下室顶板施工完毕，即可将边墙上口卷材

120爱护墙凿除一部分，使卷材露出，将卷材向上铺设到顶板上面。

7.3.4施工质量要求

(1).质量目标：防水卷材施工一次合格。

(2).所用卷材，底料符合规范规定。

(3).卷材热熔铺贴方法和搭接依次符合规范规定。

(4).细部增加和收头处理必需符合规范规定。

(5).卷材接缝部位必需粘坚固，封闭严密，K得存在皱折、空鼓、翘边、脱层

等现象。

(6).卷材长短边搭接宽度允许偏差土10。

7.3.5雨季施工措施

(1).防水材料运输过程中应用雨布加以覆盖，运至现场后整齐码放与下部用木

板垫起距自然地面20高，并加以覆盖。

(2).施工过程中，应遵循随运用、随码放、随覆盖的原则。

(3)驾驭天气预报状况，避开在雨中进行防水作业。

(4).雨后，应重新测定基面含水率，含水率大于9%时不得进行防水施工。

(5).卷材施工时，随铺贴随封边，以避开雨水浸泡。

(6).防水作业时，雨中与雨后视水量状况与时在集水坑中设置潜水泵排掉雨

水，同时支配人工扫水，以免雨水长时间浸泡已作好的防水层。

7.4人防门、预留洞施工与技术质量保证措施

依据设计要求，施工时依据人防门的重量配置汽车吊进行安装作业。对人防门

与各种管线预留洞的施工要求为：

7.4.1每一部位施工之前，由施工专职负责人审查图纸，检查各专业之间的预留洞、

预埋件有无位置冲突与冲突，如发觉问题与时同设计人员进行协,商。

7.4.2在施工过程中，对不同部位的预留洞、预埋件通过计算机协助手段，将其进

行编号，绘图标明位置，在现场设标牌进行标识，作为现场施工、检查的依据。

7.4.3每一施工部位钢筋工程施工完毕，合模之前组织各专业工程施工管理人员对

预留洞、预埋件统一检查，并填写会签单，作好工序交接工作。

7.4.4在有预留洞、预埋件的部位，合模之后在相应部位用醒目标记标记，浇筑碎

时派专人负责对此部位的振捣，以防止碎振捣不实与碰动预埋件。

7.4.5预留洞模具的固定措施：通过在墙体主筋上绑附加短钢筋条对墙体预留洞模

具进行支顶，保证模具固定坚固，对于楼板预留洞模具，在模具内侧紧贴模具在楼

板模板上钉铁钉固定模具。

7.4.6在预留洞部位做浇筑完毕，强度达到1.2后，与时将模具取出。

7.5回填土工程与技术质量保证措施

7.5.1回填土土料选择

采纳素土回填，严格按设计和规范要求选料、确定含水量限制范围，对每批回

填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行

回填。

7.5.2回填条件

基坑肥槽回填在地下外墙防水层与防水爱拧层完成之后进行。回填前先将基底

清理干净，清除积水杂物与其它不利于回填的材料，并实行截水措施防止表面滞水

或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。

7.5.3回填方法

基坑肥槽回填采纳分层填土、压实的方法。结构外侧0.5m和顶板以上1m厚范

围内的回填以人工与蛙式打夯机填筑夯实，范围以外采纳10〜12T压路机碾压，爱

护结构与防水层、人防出入口等部位的回填。限制每层回填厚度在15〜20范围内，

以保证回填压实效果符合施工技术规范和检验标准的要求。

7.5.4回填质量限制

(1)每层铺土厚度与压实遍数依据土料与施工机具设备条件，通过试压经试验

检测确定。

(2)回填过程中依据设计或规范要求，对每层回填土密实度与其它要求进行检

验，待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。

(3)当回填厚度不大于3m时，压实系数不得小于0.93,当回填厚度大于3m时,

压实系数不得小于0.95,回填灰土的压实系数不得小于0.95o

八、施工管理保证措施

8.1质量体系与管理措施

坚持“百年大计，质量第一”的方针，实施全过程全员管理，强调质量预防控,

创建精致工程，供应满足服务，为工程项目质量管理工作供应牢靠保障。

8.1.1质量保证体系

本工程质量保证体系图如下所示。

(2)制订项目质量管理制度，严格贯彻9002标准，结合

工程特点和目标编制项目质量支配与作业指导书，按公司质量程序文件进行质量过

程管理。

8.1.2质量保证措施

(1)全面贯彻建筑法，质量管理条例和工程建设强制性标准，建立项目工程

质量责任制，落实各级管理人员和操作者的质量职责，项目经理是工程施工质量的

第一责任人，对工程质量负主要责任。坚持质量问题的追溯、订正制度，严格按质

量职责追究相关人员的质量责任，做到质量管理不留死角。

(2)分解质量目标，加强关键因素限制，通过细化确定分项、分部质量目标保

证总体质量目标的实现。

选拔向素养人员组成项目管埋班子，选择优秀作业队伍参与项目部施，，为

质量FI标的实现供应根本保障。为质量管理与操作人员配置足够、适用的质量检测

用具，组织工程技术人员和操作人员进行工艺、标准培训，进行工前样板观摩以增

加质量感性相识，充分利用各种宣扬手段(如黑板报、画报等形式)进行质量宣扬

教化，增加施工人员的质量意识。

抓好工程材料管理，从源头上限制工程质量。现场材料进场时，把好四项验

收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求的一律按不合格品限制程序处置,

并实行措施满足施工运用须要。有质保书的材料，须查收材料质保书或产品合格证

书。必需送样检验的或验收时有疑问的材料应与时送样试验，在取得试验报告前不

得运用。

建立项目计量管理组织，从项目部到分包方配备责任计量管理人员，为质量

管理供应计量保证。

对于分包方的质量限制，要从签订分包合同起先，在施工过程中贯穿始终，

并严格执行承包项目质量验收制度和质量奖罚制度C

(3)坚持质量分析会与工程质量消项例会制度，通过会议组织形式，分析已

经发觉的质量问题和可能造成质量问题的潜在因素，制订相应的预防订正措施，对

己解决的问题经监理证明后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报、惩罚，强

制订正。会议一般每周组织一次，特殊状况下随时召集。

(4)强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、

材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。

(5)质量技术保证措施：通过加强技术交底管理，计量管理，严格技术标准管

理，对无相关标准的工艺要由项目部主任工程师与专家论证批准并报监理批准后方

M实行，杜绝不按标准标准施，现象，大力推广新技术。

(7)制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。

8.L3关键部位质量保证措施

依据本工程特点，参照设计说明与设计思路，本工程质量限制的关键部分主

要涉与以下几个内容：弱透水困难地层降水(严格按抽渗结合方法，加强过程观测,

驾驭和克服水位改变)；结构抗浮(设观测点并加强降水限制，严防水位上升)；雨

季碎施工(充分作好气象打算，适当调低混凝土塌落度，打算肯定数量的临时覆盖

材料和留置施工缝标准工具以保证临时接缝质量)；弧形结构模板设计•(精确计算,

严格放样。对管廊大直径弧形墙面，实行分段折线限制，配以微调楔保证表面弧度。

对车道等小弧度墙面，采纳多层板现场加工弧度模板，人造板切弧线协作方木作背

肋，确保表面成型质量)；地下结构碎碱含量限制(优选低碱水泥和低活性骨料，

可提高碱含量限制水平-以B种低碱活性集料配置混凝土其碱含量不超过3%保证

20年不出现碱集料损害)；基础底板、附壁柱、结构顶板、梁等多种部位预应力施

工；总体测量限制等。针对这些关键部位要在专项施工方案中编制特地的质量限制

措施，质量限制耍点详见木施组主耍施工方法中所述。

8.1.4成品爱护措施

(1)降水工程：紧密结合降水方案编制开挖方案，在马道与通道部